1、4.1.2 B级品：无任何技术缺陷，即符合IEC61215、IEC61703、UL1703 标准要求，但外观不是很完美，可提供正常质保承诺。4.1.3 不合格品：外观质量状况较差（视角上有较强烈的缺陷）。一般来说，所有可能发生的危险和对产品寿命有影响的缺陷将作为不合格品处理。4.1.4 报废品：外观有严重不良或电性能异常，低效片或裂片较多，不值得返工或无法返工。4.2 产品设计4.2.1 结构：组件的结构设计、选材应满足IEC61215和IEC61730的要求或UL1703 要求。4.2.2 外形及安装尺寸：各种规格的组件外形及安装尺寸应符合设计（或客户）图纸要求。4.2.3 单个组件内需使用
2、同一种类电池片，不允许不同种类电池片混用。4.3 检验方法4.3.1 组件的外观检验应在一般日光灯光源下，对每一个组件采用目测或其它辅助工具（直尺、点规等）进行仔细检查。4.3.2 对于铝型边框和钢化玻璃划伤的检验：在一般日光灯光源下，距离1米，裸眼视力在1.2以上对材料进行观察，若不能看见则判定为A级组件，能看见则判定为B级组件。4.3.3 对于色差组件的检验：在一般日光灯光源下，距离2米，裸眼视力在1.2以上对垂直放在桌面上的组件进行观察，若没有明显色差则判定为A级组件，有明显色差则判定为B级组件。4.4 检验及判定规则4.4.1 组件的外观应100%检验。4.4.2 外观检验全部满足A级
3、组件要求的则判定为A级组件。对 A 级组件视为合格品处理。4.4.3 只要有一项不符合A级组件要求，则判定为B级组件。对 B 级组件将被特别标记（返工返修）或需削价处理。4.4.4 只要有一项不符合B级组件要求，则判定为不合格品组件。对不合格品不允许出售，同时不合格组件产品标签将视为无效。4.4.5 只要有一项不符合不合格品组件要求，则判定该组件产品为报废品。4.5 外观检验标准序号项目级别及要求A级品B级品不合格品1电池片外观符合A级电池片标准符合B级电池片标准超出B级要求2清洁度玻璃玻璃表面不允许有残留EVA（从各个方向观察）边框1.边框边角处玻璃面不允许有硅胶溢出2.边框棱角处不允许有硅
4、胶3.边框边角处侧面不允许有硅胶溢出4.组件边框处不允许有硅胶残留5.组件正反面边框硅胶溢出需均匀，不允许成锯齿状背板背板上不允许有残留EVA/硅胶/脏污/异物等3颜色1.组件电池片颜色均匀一致，允许相近颜色2.不允许电池片跳色，如：从黑色到蓝色1.同一组件允许电池片跳色2.同一电池片允许跳色色斑,不得超过5片4电池片排列及绝缘条排列单串片间距20.5mm1.0mm单串长度允许公差1mm2mm串间距3汇流条距离电池片宽度5汇流条平直性无明显歪斜有明显歪斜,组件导电部分（电池片、互连条、汇流条）到玻璃边缘的距离L10mm绝缘条移位L3mm,需起到绝缘作用L8mm,需起到绝缘作用电池片距玻璃四周距
5、离距离玻璃长边：171mm，距离玻璃短边282mm，距离玻璃短边283mm5焊接质量互连条偏移互连条偏移主栅线宽度0.5mm,长度10mm,单片组件不超过2处互连条偏移主栅线宽度1mm,长度50mm,单片组件不超过3处助焊剂引起的脏污、发白单个S3mm，数量2处，同一电池片上只允许1处脱焊不允许锡渣允许2处，且平均直径0.8mm6正面气泡1.在互连条、汇流条、电池片等导电材料上不允许有气泡2.其它地方：2mm，允许3个3.不允许连片气泡和边框与电池片之间形成连续通道的气泡4.气泡距离玻璃边缘需5mm,气泡间距2mm1.正面任何地方：3mm,允许10个2.不允许连片气泡和边框与电池片之间形成连续
6、通道的气泡3.气泡距离玻璃边缘需5mm,气泡间距2mm正面任何地方：有一个以上的气泡3mm, 或最大直径为3mm 的气泡大于10个以上7EVA缩边8鼓包、尖锐鼓点1.有一个或多个鼓包2.鼓包的面积不论大小、形状均作为不合格品处理褶皱、凸起1.允许有轻微的褶皱以及由引线引起的轻微凸起2.可见褶皱高度1mm，长度50mm，数量3处褶皱或凸起高度1mm，长度50mm，数量3处；高度0.5mm，长度10mm的不计数凹陷S100mm，深度1mm，数量不超过3个超过A级要求划伤1.允许轻微划伤，但不允许划破聚酯薄膜层且长度L20mm2.划伤处需用白色硅胶补胶覆盖1.L20mm2.聚酯薄膜层被划破3.划伤处
7、需用白色硅胶补胶覆盖脱层覆盖度不允许背板外露于铝框9条形码1.条形码无明显歪斜（不允许旋转180），条形码无褶皱2.不允许遮挡电池片3.位置及方向符合图纸设计1.条形码褶皱后能识别允许，不能识别不允许（允许旋转180）10异物毛发、昆虫导电异物非导电异物S9mm，数量2处，不能在电池片上11拼接缝隙d0.5mm高度落差毛刺不允许（若有，需用锉刀去除）碰伤点状碰伤允许防氧化膜不良封胶边框与背板之间无缝隙，封胶完全12接线盒安装安装位置接线盒安装位置符合设计要求，位置偏差1cm安装涂胶质量1.接线盒与背板贴紧不得翘起，无明显间隙，有少量粘胶挤出，胶条无间断2.溢出胶条均匀、美观、无裂缝、无缺口、无
8、小孔、粘接牢固、密封，各紧固件连接牢固，盒盖严密，用手分别在90度两方向抠盖抠不开3.盒内封装件引出线TPT开口完全被灌封胶密封2.溢出胶条均匀、美观、无裂缝、无缺口、无小孔、粘接牢固、密封。各紧固件连接牢固，盒盖严密，用手分别在90度两方向抠盖抠不开4.盒内封装件引出线TPT开口完全被灌封胶密封接线盒外观1.引出端子无破损，且有正负极标识2.不允许引出端子公母接头有损坏或正负极接反3.接线盒外表面上（除底部）无残留硅胶13标签1.标签内容准确无误，字迹清晰2.标签位置正确，标签粘贴平整无气泡无要求（超出A级品要求返工处理）备注1.晶硅组件未能达到A级品要求，能进行返工返修的先进行返工返修，返
9、修后再按照以上标准进行判定2.客户有明确要求时按照客户要求进行检验判定，没有要求时按照A级品进行判定4.7 包装检验要求包装方式依据包装箱规格书箱体外观箱体完好、无破损，表面印刷内容符合包装箱规格书产品产品装箱完好、无破损，产品等级无混放，产品贴标签处朝上外标签标签字迹清晰、无破损4.8 详细检验内容4.8.1 外观特性检验（1）质检员根据晶硅组件成品检验规范进行检验，并将每班检验详情记录于晶硅组件成品检验日报表中，以便追踪检测到的不符合项。（2）检验完毕后根据外观种类以及产品标签上的功率区分产品等级，并区别放置于指定的位置。（3）在检验中发现的不合格项若需返工，由生产部进行返工，并将详细情况
10、记录于晶硅组件成品检验日报表中,若发现连续2片以上组件I/V测试无电性能数据或功率异常时，要求生产部进行校准后再次测试，再次测试后若无数据需进行返工处理，返工不成功或无法返工做报废处理。（4）质检员发现任何外观、尺寸、电性不符合项时，对不合格品进行标识，放置在不合格品放置处，通知生产部处理，当相同不符合项在1小时内连续发生3片时，立即填写品质异常处理单交当班负责人审核后提交责任部门改善。4.8.2 包装检验（1）成品送检前必须是按照产品工艺流程制作完成，并依据晶硅组件成品检验规范检验合格后的产品。（2）生产部按成品等级分别包装，并通知入库检验员进行检验确认。（3）入库检验员在检验完成确认合格后
11、必须在产品外包装箱标签上指定位置盖“PASS章”。（4）入库检验员在检验过程中如发现产品包装、标识等有异常时，应及时向当班负责人及相关生产单位反馈，并及时标识、隔离此批产品，当相同不符合项在1小时内连续发生3次时应填写品质异常处理单交当班负责人审核后提交相关生产单位进行改善。4.8.3 出货检验（1）出货检验员根据此规范对出厂产品进行抽检，外观抽检比例为5，订单不足1000片的按5%的比例抽检，功率抽测为6片/批，绝缘耐压抽测为3片/批。（2）出货检验员要根据市场部要求准备检验报告、质量保证书等相关出货资料或客户指定要求的资料。（3）针对特采成品出货，出货检验员要做好相关记录，并与市场部时刻沟通，确认客户使用情况，若有异常，应及时反馈至相关部门。4.9 检验流程图修订记录修订日期变更内容版本/次修改人批准人总页数
