1、（三）电缆安装 8（四）电气装置检查 4（五）导轨架的安装 9（六）附墙架安装 9（七）配重安装 7（八）天轮和钢丝绳的安装 7（九）限位开关及限位开关碰铁的安装 8四、升降机的拆卸 11（一）、拆卸前的准备措施 11（二）、拆卸期间的安全要求 9（三）、升降机的拆卸 10五、作业人员 14六、计算书 12施工升降电梯施工方案一、编制依据1、新乡枫景上东一期工程2#、3#、5#、10#楼施工组织设计。2、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-88）3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）5、施工升降机安全规则GB10056、绿都枫景上
2、东一期工程施工图纸7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）8、施工升降机（GBT100542005）9、施工升降机安全规程（GB100552007）10、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ2152010）二、工程及设备概述本工程位于新乡市新中大道与建设友谊交叉口西南角， 5#楼为钢筋混凝土剪力墙结构；5#主楼地下一层，层高4.8m，地上十八层，一层为架空层，层高4.61m，二三十二层为住宅，层高3m，檐口高度m；总建筑面积m2。西单元地上二十六层，檐口高度m；东单元地上三十二层，檐口高度m.根据施工需要及工程设计特点：5#楼施工升降机位于南侧123轴126轴1D轴
3、、225轴227轴1D轴、各设一座施工电梯，标准节中心距1D轴、1D轴3000mm；各楼号的施工电梯作为施工人员及砌筑、装饰、设备安装材料的重要运输工具，型号为SC200/200 济南东岳起重通信设备有限公司施工升降机。SC型施工升降机是按国标GB/T100542005施工升降机技术条件生产。由导轨架、驱动体、驱动单元、电气系统、安全器座板、防坠安全器、限位装置、上电气箱、吊笼、下电气箱、底架护栏、电缆卷筒、电缆导架、附着装置、电缆臂架、手动起重机、滑车系统等几部分组成。在装拆之前，必须认真学习了解其独特性能，熟悉其机械和电气原理。在作业中必须严格遵守国家GB1005施工升降机安全规则，这样才
4、能保证安全、快速和高质量的完成施工工作。三、施工前准备工作1、场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间 2、组织施工作业队伍，工作之前必须进行安全任务书技术交底。3、所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带并对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。4、阅读、熟悉升降机使用说明书，装拆区域设置警戒线，有明显标志，并设专人监护。5、对安拆的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，装拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。6、雷雨天、雪天或风速超过10m/s的
5、天气，不能进行作业。7、施工要求和操作规定降节到指定工作高度。8、按规定和施工要求拆卸附墙架。9、认真检查，发现问题立即整改。10、拆卸后及时做好转移使用或入库等运输工作。11、5#楼南侧123轴126轴1D轴的施工升降机穿地下车库顶板预留孔位置正确，底部筏板基础满足施工升降机基础要求。施工升降机基础预埋螺栓采用植筋的方法，植筋深度不小于250mm。施工升降机地下室顶板预留洞采取防水、放垃圾防护，用煤矸石砖顶板洞口四周砌筑120mm砖墙，高度200mm。内外1:3水泥砂浆粉刷。洞口上面用模板封闭防止垃圾掉落。各楼层施工升降机附着预埋件预埋准确。13、2#、3#、5#（225轴227轴1D轴）楼
6、检查基坑边坡是否影响施工升降机基础的定位。需要回填土的部位按要求分层夯实。14、辅助设备：5t以上汽车吊一台、经纬仪一台。四、升降机的安装 升降机的主要安装顺序： 基础准备附墙预埋件底架、基础节安装防护围栏安装标准节等附墙架安装吊笼安装头架、对重装置的安装电气安装、调整整机的安装、测试（1）围栏与吊笼的安装1、将基础表面清扫干净，将地脚螺栓安装好；2、用辅助起重设备将升降机的基本部分如两个标准节及主底架部分和吊笼等起吊安装就位。放在事先浇筑好的基础砼上，此时先不要固定地脚螺栓。3、用起重设备将另一半底架和另一个吊笼也安装就位，并将主、副底架用螺栓连接好。4、将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及
7、滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。5、用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧连接螺栓。6、用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好连接销轴。7、再安装两个标准节。8、用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过5mm。9、垂直度符合要求后，可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。10、将电缆筒就位，给升降机接通电源。11、给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。12、下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧
8、的距离为300mm400mm下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。13、限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面8m处安装，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个与下面一个相距3m。将所有螺栓紧固可靠。14、继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔9m一套，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超出9m，电缆导架每隔6m一套。15、每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，导轨架的垂直度偏差为小于H100
9、0（H为导轨架的安装高度）。16、当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150mm200mm，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于1.5m。然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。17、限位安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。18、将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。19、当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行荷载试验及吊笼坠落试
10、验并将安全器正确复位。20、齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm；21、各个滚轮与标准节立柱的间隙为0.5mm。（2）电缆安装 现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。1、将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；2、将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；3、电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；4、电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。（3）电气装置检查在调试前，先用起重设备安装一、二标准节，然后按如下步骤进行调试：1、接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4；2、用50
11、0V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1M；3、检查各安装控制开关，分别打开吊笼笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；4、校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致；吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装吊孔内，在吊笼内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。（4）导轨架的安装1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，在地上将4节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上销孔，用螺栓坚固；2、随着导轨架的不断提，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差100m小于50mm；（5）导轨架的接高
12、：利用手动起重安装导轨标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行。1、将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。2、放下手动起重机的钢丝绳和吊具。3、在地上挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。4、操作人员带好标准节所需的连接螺栓、力矩扳手等工具，然后再吊笼顶操作升降机使吊笼上升。5、向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行。6、用手动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口正对，慢慢放下标准节，使四个接
13、口完全吻合。7、穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩30kgm。8、从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高作业。（6）附着架的安装1、当升降机的导轨架安装高度超过9m时，开始安装第一道附着，附墙架每隔9m安装一次；计划在4m6m的范围内设置。5#楼附墙架安装楼层:西单元（二十六层）为三层、七层、九层、十一层、十三层、十五层、十七层、十九层、二十一、二十三层、二十五层、屋面共十二次。东单元（三十二层）为三层、七层、九层、十一层、十三层、十五层、十七层、十九层、二十一层、二十三层、二十五层、二十七层、二十九层、三十一层、屋面共十五次。2、附着架最大
14、高度时最上面附着架以外悬出高度不得超过9m。五、升降机的拆卸（1）、拆卸前的准备措施1、凡参加拆卸的工作人员必须是持有上岗证的专业人员，应仔细阅读并熟练掌握SC系列施工升降机使用说明书中的有关内容，拆卸前应认真学习国家及地方法律、法规和条例以及常规安全措施。2、拆卸人员应分工明确，由专业机电安全人员进行统一指挥，步调一致，不得随意进行操作。3、拆除前要清除施工升降机底部的场地，确保地面有足够大的拆卸场地，并在一定范围内加以明显标示，防止非操作人员进入危险区。4、准备好合适起重设备，。5、拆卸前进行安全检查，确保与之相连的脚手架及整机处于良好状况，并对不合格部位进行修整。6、对笼顶操作按扭盒进行
15、检查，并进行不少于5次运行试验，确保各按钮功能准确，反应灵敏，安全可靠。（2）、拆卸期间的安全要求1、拆卸人员必须系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。2、在拆卸期间，绝对不允许与拆卸工作无关的人员使用升降机。3、不允许在风速超过13米/秒（6级风）和下雨、下雪等恶劣天气进行拆卸工作。4、不允许任何人站在悬吊物下部，并在地面设专人进行看守，防止意外伤害发生。5、拆卸期间吊笼升降必须使用笼顶操作按钮盒，将加节开关扳至“加节“位置，切断笼内操作。6、吊笼运行时，乘员的头部、手及装运物件绝对不允许超出吊笼安全栏杆。7、吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。8、吊笼顶进行拆卸作业时，必须将笼顶操作按扭盒电源
16、开关扳至“总停“位置。9、不许非专业人员进行电气拆卸工作，在电气拆卸时必须切断主电源。10、主电源未完全切断时，任何人不得在护栏内、吊笼、对重体能通道、导轨架立柱管、附墙架等位置停留。（3）、升降机的拆卸升降机的主要拆卸顺序：标准节及附墙架拆卸吊笼拆卸防护围栏拆卸底架、基础节拆卸1、将升降机周围围出足够大的场地，挂上“注意空中落物“等标牌。2、笼顶操作按扭盒移至笼顶，试运行，并将加节开关扳至“加节”位置。3、升起吊笼，使对重体落在缓冲簧上，卸掉钢丝绳，将钢丝绳收回到钢丝绳架上盘好，并连同对重绳轮等从笼顶拆除，留出更多空间，便于操作。4、无辅助起重设备时，只能借助自顶升加节装置或笼顶吊杆进行拆卸
17、，一次拆除一节标准节。5、用自顶升加节装置拆卸时的要点：（1）、升起吊笼，拆除上限位、极限限位、防冒顶限位碰块，拆除导轨架与顶升套架联接螺栓。（2）、用一个吊笼顶起顶升套架，使顶升套架滚轮距第二节标准节末端350mm处停止，松开第一、二节标准节联接螺栓。（3）、用手动葫芦和专用吊具将第一节标准节拆除，置于笼顶。（4）、吊笼下行，顶升套架也随之下行。（5）、重复上述操作，可逐一拆除各节标准节。用于顶补的吊笼应始终稍高于另一吊笼，点动升降，不得误操作。7、同时拆除相应的附墙装置、电缆护架等。要始终保持导轨架最大自由端高度不超过允许范围。8、当导轨架拆至10米以下时，可用吊车等起重设备拆除加节装置、
18、护栏、吊杆、导轨架等。9、手动下降吊笼，落在缓冲弹簧上。10、切断主电源，拆除电源线。11、松开电机制动器，将吊笼、对重体吊离导轨架。12、拆除最后三节标准节和底盘。带电缆滑车时，拆卸过程中应注意及时调整回收电缆。严格按照拆卸顺序作业，在拆卸各个部件时参照安装工艺作业，拆卸完毕做好清理交接工作。六、作业人员序 号工 种姓 名1负责人黎俊武2现场指挥赵洪涛3作业人员七、计算书1、电梯基础设计5#楼导架高度按照111m（约74个标准节）为依据计算，电梯基础承受的压力N设计值如下：围栏重量：13.426KN员笼重量：13.9162=27.832KN对重重量：10.9562=21.912KN导架总重量
19、：1.70574=126.17KN附墙架、动力电缆、际向装置、紧固件待重量约为导架总重量的30%，126.7130%=38.01KN用过道竖杆和过桥连杆的附墙结构的重量增加约为导架总重量的126.7145%=57.02KN最大载重量为：19.6KN2=39.2KNN=1.2（13.426+27.832+126.17+38.01+57.02）+1.439.2=262.458+54.88=317.338KN地基承载力验算:f=60Kpa; S=5.8m3.8m=22.04m2;地基的承载力为：317.338KN/22.04 m2=14.39Kpaf=60Kpa，满足要求。基础施工图附后，砼强度等级为C35。2附墙设计及附墙选用：3、施工要求（1）电梯基础下土宜为老土，回填土应夯实至地耐力不小于60KPa。（2）基础施工时应认真校对基础及预留孔的轴线位置，偏差不得大于5mm。（3）附墙点螺栓孔用手电钻成孔，位置偏差不得大于10mm。八、附件1、基础：（2#、3#、5#楼施工升降机基础落在回填土时基础做法）2、基础：（10#、5#楼施工升降机基础落在基础筏板时，基础不用重新做）3、施工电梯的位置及防护
