1、600*600*2000mm5电力低压电缆1kV 铜芯启动锅炉室内电缆敷设安装6控制电缆7MCC配电柜400V GCS 2200*800*1000mm启动锅炉室内厂用电安装8检修电源箱NM-XZS3（400V 63A,230V 32A）1.3. 工期要求由于启动锅炉施工的电气安装工期较为紧张且现场施工环境较为复杂，在施工中将根据三级网络进度计划和现场实际情况对具体施工进行适时调整，以确保满足工期要求。作业任务工期开始时间完成时间启动锅炉房盘柜安装2015/08/172015/08/20启动锅炉房电缆桥架安装142015/08/152015/08/28启动锅炉房电缆敷设92015/08/2220
2、15/08/30启动锅炉房动力电缆做头接线2015/08/242015/08/31启动锅炉房控制电缆做头接线102015/09/02启动锅炉房单体调试122015/08/262015/09/062. 编写依据a） 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分GB 26860-2011b） 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2014；c） 防止电力事故的二十五项重点要求国能安全【2014】161号d） 中国能源建设股份有限公司安全生产管理规定中能建股发安质环【2015】57号e） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；f） 电气装置安装工程电缆线路
3、施工及验收规范GB50169-2006g） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012；h） 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB148-2010；i） 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB149-2010；j） 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.117-2002；k） 工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版；l） 中电投赤峰新城热电“上大压小”2300MW新建工程#1标段施工组织设计；m） 中电投赤峰新城热电“上大压小”2300MW新建工程#1标段电气专业施工组织设计；n） 中煤科工集团沈阳设计研究院
4、有限公司设计图纸。3. 作业准备和条件3.1. 技术准备3.1.1. 技术人员完成相关专业图纸会审工作。3.1.2. 启动锅炉电气安装方案已报审，并进行安全技术交底。3.1.3. 作业人员经过培训并持证上岗。3.1.4. 作业人员熟悉安装图纸、施工流程、作业内容及安装注意事项。3.1.5. 作业人员熟悉现场作业环境。3.2. 作业人员3.2.1作业人员配置工种数量要求备注施工负责人技术负责人班长电工持证上岗电焊工兼职安全员专业质检员普工本次安装工程综合性较强，现场环境复杂，工期时间较短，因此所有施工人员要从思想上给予足够重视和认识，不能有丝毫马虎。现场安装中既要人尽其责，又要协同合作，遇到问题
5、要及时与相关人员沟通，及时反映情况。3.2.2人员分工1）在整个施工过程中，施工负责人负责劳动力的调配，加班加点的决定，施工过程的安全、质量、进度等的监督，解决需相关专业配合的问题。2）技术负责人负责处理整个施工过程的技术问题，并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收签证。3）安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督，及时发现安全隐患，责令班组停工整改。4）质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组整改，将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。5）班长在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，做好施工过程记录。3
6、.3. 材料、设备准备3.3.1施工用各种型号、规格热镀锌钢材、设备均到货并经报验。3.3.2施工用各种型号、规格热镀锌钢材、设备均符合设计（安装）要求。3.3.3施工用电焊条、防腐漆、电缆热塑终端等材料准备充足，并检验合格。3.4. 主要机具在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。规格型号电焊机BX-3002台冲击电锤1把切割机1台便携式电源盘2只大锤24磅一把角向磨100毫米2把钢卷尺3米4把力矩扳手EXPLOIT套筒扳手32件1套接地摇表1块11板车1辆3.5. 作业条件3.5.1力能供应 施工场
7、地附近有电动工具使用的电源三级盘（施工前与用电维护班组联系解决）。3.5.2场地 现场安排加工区域用来对电缆桥架的二次加工。3.5.3上道工序 施工区域场地平整，道路畅通。电缆沟、竖井内杂物、积水清理干净。 与支吊架、桥架安装有关的室内建筑工程已基本完成。 设备到了现场直接运到安装场地开箱并安装。 基础槽钢安装前建筑专业应满足：a、 建筑工程砼毛地面应已结束，且予埋件和予留孔洞的数量及位置尺寸符合设计要求。b、 室内地面找平工作已完毕，应满足基础槽钢安装结束后，槽钢顶面标高高出最终地坪15mm的要求； 基础槽钢安装结束并已验收，基础槽钢的内侧二次灌浆应完成； 盘柜预留孔洞符合电缆进线要求； 配
8、电室屋顶或楼板应施工完毕，不得渗漏； 配电室墙体已粉刷完毕，室内清理干净，应无积水和杂物； 应确保设备进盘后配电室门窗能及时封闭； 暖通工程及其他可能损坏设备的装饰工程应完毕； 进盘场地平整，通道畅通。3.5.4工作环境 夜间施工照明充足。避免和相关专业的拆模板、脚手架搭拆等施工交叉作业。3.5.5临时工作设施 进盘、电缆桥架安装、电缆敷设、防火封堵施工需搭设临时平台。搭设临时平台要经过安全部门的验收合格方可使用，工作结束后要及时撤除。3.5.6安全防护设施和用品安全防护设施布置： 在高处作业的下方布设红白警示带，防止无关人员进入，避免落物伤人。 在局部条件限制的作业面作业人员安全带和速差自控
9、器配合使用。 主要安全防护设施和用品配置：单位安全帽顶/每人安全带付/每人速差自控器5m付防护眼镜红白带m50帆布手套付/人.月3.5.7其他要求无。4. 作业方法及安全、质量控制措施4.1. 作业主体方案本工程电气安装施工主要包括：电缆保护管敷设、电缆桥架安装、电缆敷设、动力及控制电缆终端制作、盘柜安装等。4.2. 作业方法步骤4.2.1施工流程图电缆桥架作业流程电缆保护管作业流程电缆终端制作盘柜安装4.2.2电缆桥架、支撑架制作安装的制作安装 支撑架制作a、 支撑架制作可在现场或工地进行下料、拼接，施工场地要求平整。b、 根据设计院设计图纸领料，根据图纸尺寸需要下料，严禁气割下料，应采用切
10、割机下料，下好料的端口毛刺应去掉。c、 下料制作前，目测型钢平直，若不平直，可使用大锤校正，直到型钢平直，如严重变形，则要更换。d、 支撑架立柱与横担焊接时，必须根据桥架型号合理标记好层距后，方可进行焊接。 支撑架固定e、 在桥架直段，前后先各安装1付支撑架，作为基准。根据图纸标注确定安装标高，找到建筑标高基准线，以此线为基准，安装支撑架使之与设计标高相对应。f、 在直线段的两端的托臂上，每层拉2根棉线，中间段的支撑架安装以所拉的棉线为基准，按照图纸要求每层托臂固定在同一高度后进行焊接，观察确定每层托臂在同一平面上，其高低偏差不应大于5mm，同一走向蛇形偏差不应大于5mm。g、 电缆桥架拐弯、
11、三通及四通处应增装支吊架。h、 支吊架安装结束以后，所有支吊架有镀锌破坏处或焊接点，需先进行补刷防腐漆后，再进行补刷银粉漆。 电缆桥架安装组合i、 电缆桥架的安装组合应严格按照设计图纸和厂家说明中的型号和方式进行施工。j、 桥架连接用连接板和厂家提供的螺栓连接，严禁用电焊焊接。k、 安装过程中应尽量减少将桥架截断；桥架（包括支吊架和支持件）截断时应用钢锯或切割机，严禁用火焊割断。桥架截断后需连接时，螺孔要用电钻打孔。l、 电缆桥架90O水平弯采用标准的90O弯接头。其它角度的水平弯采用水平活动铰接板，上下弯一般采用垂直活动铰接板，桥架的弯曲半径不应小于电缆允许的弯曲半径。m、 桥架安装在同一断
12、面水平误差应不大于5mm，同一走向蛇形误差应不大于n、 桥架安装好以后，应将桥架的锐边，毛刺清除干净。电缆桥架应远离热源，如不能避免，应安装保护措施。o、 桥架安装结束以后，所有桥架有镀锌破坏处或焊接点，需先进行补刷防腐漆后，再进行补刷银粉漆。p、 桥架设计按设计要求进行接地。整个桥架系统应至少有两点与接地网可靠接地；在超过 20米无接地点时应重复接地一次。桥架接地用404扁钢从就近接地体或接地网引接。 危险点本作业步骤在意外坠落、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、火灾、其他方面存在需防范的危险点较多，整体作业需全程重点关注：q、 在切割角钢或桥架时，可能发生切割片断裂伤人、飞溅物伤眼。r、
13、 在切割角钢时，可能发生触电伤害。s、 设备运输、安装过程中需要机械吊装，可能发生起重伤害。t、 高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害。u、 切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物。v、 作业现场的临时电线被碾压破损发生电击。 安全控制措施及注意事项a、 使用前应仔细检查机械，使用时不能操之过急，正确使用防护用品。b、 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；应由专人负责保c、 加强对钢丝绳的日常外观检查；根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。d、 传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具e、 切割小型工件时，应放置在无
14、坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。f、 作业现场电线必须保护，并设明显标志 工艺质量控制措施a、 立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺。b、 对于变形的立柱在安装前，必须进行调直。立柱下料时误差应在2mm范围内。c、 安装前必须对变形的桥架进行调直，并进行毛刺及污蚀等处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行。切割后，用角相磨除去切割表面的毛刺。d、 在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。工程建设标准强制性条文电气装置安装工程电缆线
15、路施工及验收规范GB 501682006第4.2.9条 电缆支架全长均应有良好的接地。4.2.3电缆管制作安装 根据电缆长度，合理使用电缆管。电缆管的弯制采用弯管机弯制，弯曲半径应符合其所穿入电缆弯曲半径的规定要求，弯曲半径为其管径的10倍,弯曲角度为90度。每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯头不许多于二个。加工制作好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。电缆管的截断要用无齿锯或钢锯等工具切割，不应用电焊和火焊切割。 埋在地面以下的金属电缆管连接可采用角钢加固连接处。焊接钢管或金属管管壁厚应在2mm以上。明敷的电缆管连接可以将两端管口对齐并要求开V型坡口（根据壁厚要求）纯边留1.5mm焊接，
16、连接处要满焊密封，管内不得有焊瘤，并且要将焊渣清理干净；暗敷的保护管采用套管焊接的方式（套管固定前需将对接管口分段点焊固定以防止套管内错口），受角度、位置限制时可直接对接后角钢上下对扣焊接加固。管壁小于2mm的金属管不允许焊接，应用专用接头压接。 电缆管地下预埋时，其埋设深度应以满足电缆管弯曲半径在地面以上为原则，一般为1米（除非另有说明）。电缆管预埋全长应有不小于0.1%的排水坡度。 电缆埋管露出地面的高度：a、 对于悬挂式配电盘柜、箱、按钮等：管口到设备底面的距离为250毫米。b、 对于落地式电气盘、箱、柜：管口露出地面的高度为15毫米。c、 电动机处：管口应高出设备建筑基础50毫米。d、
17、 沟道壁的长度为15毫米。 电缆管的排列应整齐，相同管径的管子应排列在一起，楼板混凝土中预埋在一起的钢管，其弯曲半径应一致。明敷电缆管，不宜将电缆管直接焊在支架上，应用U形卡子等方式固定，固定点应均匀。 电缆管应安装牢固，电缆管支持点（固定点）间距离为2米。 由电缆桥架引出的电缆管，应能使电缆由桥架的侧面或下方引出进入电缆管。 由电缆沟引出的电缆管，管口露出电缆沟内40mm左右。 电缆管至电动机和配电箱的一段电缆，采用金属软管进行保护，金属软管与电动机接线盒端为螺纹连接，与电缆管端为压接，电缆管与电缆管之间的间距见下表：软管内径钢管型号钢管间距25 mm59 mm50 mm95 mm32 mm
18、71 mm70 mm125 mm40 mm79 mm100 mm145 mm 每根电缆管都应与接地网有可靠的接地，采用扁钢与具有明显接地的钢结构或者接地体焊接,，扁钢焊接长度为扁钢宽度的2倍；当电动机接地需用电缆管作接地引线时，接地螺丝统一规定焊在距离管口10毫米处。 电缆管安装完毕以后应在所有镀锌破坏处和焊接处涂以防锈漆，并且外涂银粉漆。电缆管暂时不用时，应将管口用薄钢板临时封堵以防杂物掉进管内。e、 焊接过程中，发生电弧花烧伤及伤眼现象；f、 高空作业未系安全带发生坠落；g、 梯子使用不当，临时爬梯梯档过大，无扶手；h、 雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑，夏季高温天气；i、 高处作业使用
19、工器具；j、 切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等；k、 垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除；l、 交叉施工时，工具、材料等上下投掷；m、 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；n、 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格。a、 电焊工要有特殊工种上岗证且正确使用电焊；b、 安装时，工作人员要随时随地互相提醒，高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处；c、 严禁二人在站在同一个梯子上作业，梯子的最高二档不得站人，人字梯应有限制开度的拉链。靠在管子上应有挂钩或用绳索绑扎；d、 及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施，夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当
20、调整作息时间；e、 边角料应放置在安全可靠处，及时清理，焊接的焊条头及时回收放于回收筒中，一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；f、 垂直交叉作业尽量错开，无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；g、 严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具；h、 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好，电动工具需经检验合格。电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时
21、间0.1s，额定漏电动作电压36V。镀锌钢管下料不得用电焊、火焊切割，下料后的镀锌钢管需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺。4.2.4电缆敷设 本次作业各通道电缆严格按型号分层敷设，在局部区域根据电缆数量和桥架容量安排敷设层次。 电缆盘运输及架设i、 电缆运输用汽车、吊车或铲车，短距离的可用人力滚动推运。j、 滚动运输要使电缆绕向与滚动方向一致。k、 电缆吊运要用钢轴穿过电缆盘中心 ，然后用钢丝绳吊钢轴即可，不可用钢丝绳直接穿入电缆盘吊运。l、 装车时要保持电缆盘立放，不能平放。m、 电缆盘架设：电缆盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致。相同型号规格的电缆盘应架设在一起。大的电缆盘
22、应用吊车架设到盘架上。 危险点：n、 滚动运输时被电缆盘挤伤手或压伤脚。o、 滚动运输时电缆盘倾倒压伤工作人员。p、 电缆盘滚动时前后人员动作协调一致，转向时听专人统一指挥，作业人员精神集中并戴好手套等防护用品。q、 电缆盘滚动前要仔细检察电缆盘的牢固程度，如不牢固可采取加强措施或用吊车机械运输。电缆盘滚动时人员避免站在盘的两侧，防止倾倒伤人。 电缆敷设r、 严格按照技术员开列的并经过审批的电缆敷设清单敷设，确保每一根电缆敷设以后必须节点路径正确，电缆起点和终点位置正确，原则上按图施工。s、 电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、桥架上、排管井处等位置应安
23、排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。t、 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。u、 严格按照电缆敷设清单上标示的敷设顺序施工，同一区域或系统的电缆应尽量一次性敷设完毕；同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。尽量按照先敷设线路长的电缆，其次敷设线路比较长的电缆，然后敷设短的内联电缆，减少电缆交叉现象。v、 电缆型号、规格原则上不准代用，除非设计变更。w、 并联敷设使用的动力电缆，其长度、型号、规格及敷设路径一致。x、 控制电缆允许多层排列，但不宜超过桥架或支架的允许充满度。
24、y、 直线段电缆每隔10米处加以绑扎固定，材料用尼龙扎带或专用扎线，固定绑扎方式要一致。zz、 转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎，用尼龙扎带绑扎。aa、 垂直桥架或竖井处电缆每隔2米加以固定，用尼龙扎带绑扎。bb、 在电缆接头的两端和电缆的终端处应加以固定。cc、 电缆备用长度以超过接线位置1米为宜，相同接线位置的电缆其备用长度应一致。当暂时不能确定接线位置时，电缆备用长度以超过盘柜顶部为准。dd、 每根电缆敷设到位以后，应做好施工记录,并立即在电缆两端挂上电缆号牌。当电缆路径较长（500米）时，应在电缆接头处、转弯处、竖井处增挂电缆号牌。ee、 电缆号牌绑扎应用专用尼龙扎带或扎线。不可用铁丝
25、、棉线、胶布等绑扎。ff、 当某一盘柜的部分电缆暂时不能接线时，应将电缆排列到该盘柜的正下方，将备用长度打成直径相同的圆圈，并绑扎好整齐地挂在支架或桥架旁。gg、 每一区域或系统的电缆敷设完毕后，应采取电缆防火封堵。盖好所有电缆沟盖板，室外部分应将电缆沟道、电缆竖井、电缆排管人孔井等盖板缝隙密封；所有排管、导管口用防火堵料封堵；所有动力柜、动力箱、控制柜、控制箱等均应采取防火封堵。第5.2.6条 直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。第7.0.1条 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要
26、求的防火阻燃措施施工。hh、 电缆敷设时电缆盘倾倒压伤工作人员。ii、 高空作业。jj、 电缆敷设时被电缆挤伤。kk、 电缆头戳伤手脚和眼睛。a、 架设电缆盘时电缆架放置的地面平整或用道木垫好。电缆盘滚动时人员避免站在盘的两侧，转动时注意电缆架和盘有无异常情况。b、 电缆敷设前仔细检查通道沿线的安全条件：脚手架、板齐全，围栏合格可靠等；敷设时人员正确佩戴安全帽、安全带。c、 在敷设电缆时人必须站在电缆弯曲部位的外弧线处，并戴好手套等防护用品。d、 电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设有监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。出口侧人员不得在下面接应。a、 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉。b、 直线段电缆每隔10米处加以绑扎固定，材料用尼龙扎带或专用扎线，固定绑扎方式要一致。c、 转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎，用尼龙扎带绑扎。d、 垂直桥架或竖井处电缆每隔2米加以固定，用尼龙扎带绑扎。4.2.5电缆终端制作本工程截面25mm2以下低压电缆终端采用普通阻燃型热收缩套管。 具体作业方法如下： 根据盘柜内的实际空间和终端头的数量以及接线端的位置，确定电缆的削切位置和削切尺寸。同一块盘柜内的电缆终端头位置应统筹安排，暂时没有接线的电缆，应预留出合适的位置。 按照步骤依次削切电缆外护层填充物，分开线芯， 在电缆削切处先用相色带包绕至同电缆外户套
