1、,标识的定义：可理解为产品的标识和产品状态的标识。标识应醒目、唯一、不易消失并予以记录，确保产品的可追溯性。标识的方式有书写标记、标牌、标签、规定产品所处位置（区域标识）、批次号、印章、条码、激光二维码、流程卡、有关记录等。,整个产品链。包括成品、半成品、原材料。场所上分：包括客户端（市场）、内部、供应商（2级供应商）,指通过产品标识和生产记录，追溯一个项目或活动的历史、应用或场所的能力。对可追溯性最典型的要求是：需要追溯不合格的源头并且判断受影响批次中剩余产品所处的位置,一、可追溯性的定义,一、可追溯性的定义,追溯:追什么？,质量成本的概念，影响产品质量的是5M1E，但切记不是5M1E都要追
2、，根据零件容易出现的缺陷种类、重要程度以及追溯成本综合考虑（如外观、尺寸后期可识别的特性不是重点）,生产部门负责记录和实施生产批次号的控制，产品使用的材料批号，及保存相关追溯记录。采购部门负责督促供方按批次管理原则组织生产并交付。仓库负责来料、出入库及仓储物料的批次号管理，及保存相关追溯记录。品管部负责监督生产批次号的执行。,同一材料批号、同一工艺及生产状态,职责分配,二、为什么要实行产品可追溯性,ISO要求,二、为什么要实行产品可追溯性,意义,当发生缺陷产品溢出（召回）时，追溯不合格的源头并且判断受影响批次中剩余产品所处的位置（减少召回、索赔损失），精确的确定或缩小问题、可疑产品的范围。围堵
3、有问题的产品以满足质量法律法规或者客户的要求，对问题产品实施召回。保护顾客利益、减少可能发生的召回对公司和供应商造成的产品信誉和经济损失。,没有追溯机制，可能导致两种结果：一是扩大了追溯量，将正常的合格产品也进行了追溯乃至召回，增加了成本；二是减少了追溯量，结果就是应追溯的产品没有追溯或召回。,二、为什么要实行产品可追溯性,追溯基本要求,原材料、关键组件的批号；,材料批号、工艺及生产状态,典型要求：,工程变更的起始点；,三、如何实行产品可追溯性,实行产品追溯的基础工作,精益生产,三、如何实行产品可追溯性,在规定有追溯性要求时，按照下列流程进行：,实行产品追溯的流程,发运记录（销售去向）,发运产品出库日期,发运产品出库批次,成品入库日期,生产日期检验生产记录,领料单出库单,进货检验记录（材料批次）,供应商追溯系统,来料入库日期,三、如何实行产品可追溯性,标识的制定与实施,民用保险丝生产批号,静电抑制器生产批号（0603及以上规格）,静电抑制器生产批号（0402及以下规格）,ESDC生产批号,LED支架生产批号,THE END,
