1、本工程围护结构是1000mm厚的地连墙，在地连墙的上面做一道长780.349m，宽1.4m,高1m的冠梁，第一道砼支撑尺寸为800X1000，第二道砼支撑尺寸为900X1000，第三、四道砼支撑（斜撑）尺寸为1000X1200，砼腰梁的尺寸为1200X1200，连系梁尺寸为冠梁、支撑、腰梁的混凝土标号均为C30。冠梁的保护层为50mm，其它的保护层均为30mm。3开始施工的条件及施工准备阴角加固及旋喷止水帷幕施工完毕后开始施工冠梁，冠梁施工完成后，再施工砼支撑及砼腰梁。 1、人工施工高峰期拟投入人员50人，劳动力配备计划见表1劳动力配备计划表。表1 劳动力配备计划序号部门、工种职能、分工人 数
2、1技术人员施工技术管理、测量、质检、试验42材料人员材料、设备供应、后勤保障3电工施工机械、电器维修、管线预埋钢筋工钢筋制作及安装145模板工模板制安126混凝土工混凝土破除、浇注87普工辅助施工 2、材料表2 工程材料配备表3、机械和工具表3 主要施工机具设备配备表 四施工工艺方法1、冠梁施工工艺流程 地连墙及导墙上部土方挖除2、分项方法地连墙上部土方开挖阴角加固及旋喷止水帷幕施工完毕后施工冠梁。将地连墙标高以上2米厚土方挖除，基坑内采用机械开挖，人工整平，钻孔桩顶部土方人工挖除，清理干净。由于冠梁高1m，开挖不采用放坡形式，基坑内开挖后地面应低于冠梁底标高5cm，浇注混凝土底模，冠梁底标高
3、以现场测量交底为准。地连墙混凝土浮浆凿除、钢筋调直由测量人员放线，定出冠梁的中心线、边线和标高。地连墙顶面离地面2m，风镐破除地连墙上部浮浆，漏出新鲜混凝土面并凿毛清洗。超浇部位凿除范围至冠梁底标高，欠浇部位浮浆全部凿除。人工调直地连墙钢筋，除锈，清洗干净。（3）预埋管接长、欠浇部位补浇将地连墙内预埋的PVC监测管接长，露出冠梁顶10cm，封堵管口，以免进入异物堵塞，全过程有第三方监测人员现场督导。接长后在地连墙欠浇部位两侧设置侧模，侧模间距1200mm。测量组标识出地连墙顶标高，补浇混凝土。补浇完成后，在冠梁绑扎钢筋前应将围护结构与冠梁接触面凿出50mm深剪力槽，并冲洗干净，涂刷界面剂，使二
4、者有效连接。（4）浇注底模、铺设油毛毡设置5cm厚C15细石混凝土作为冠梁底模，底模超出冠梁内侧250mm，方便立侧模。底模应保证平整收光，顶面标高符合冠梁设计底标高。冠梁施工时，在冠梁上面预留钢筋，作为后续施工挡土墙模板加固使用，钢筋预留的位置一定要准确，通过测量放出钢筋预留的点位。（5）钢筋配筋图 冠梁配筋断面图 冠梁与斜撑节点图 冠梁与直撑节点图 第一道砼支撑配筋图 第二道砼支撑配筋图 第三道砼支撑配筋图 连系梁配筋图格构柱位置连系梁与对撑节点大样图 连系梁与支撑节点图砼腰梁断面配筋图（6）钢筋绑扎、焊接钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部
5、位杂物，清查施工部位，高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。钢筋绑扎搭接长度满足设计要求，主筋应与桩顶锚固焊接，以保证结构的整体性。箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。主筋与箍筋采用扎丝绑扎，转角处交点均绑扎，非转角处梅花形绑扎。冠梁、支撑、腰梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁、腰梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB300E钢筋
6、、HRB400E钢筋用E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。焊接工艺a采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；b帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。c施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。d钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。e进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开
7、,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。冠梁上面要预留C16的挡土墙钢筋，以便挡土墙钢筋施工。腰梁箍筋要与地连墙上主筋焊接，腰梁上部C25的吊筋一端需要与地连墙的竖向主筋焊接，且单面焊L=10d；另一端需要锚入腰梁，将腰梁的构造筋勾住，使其充分受力形成整体。吊筋的间距为1.5m，如遇到地连墙接缝处，需拔出型钢外部的铁皮，与型钢焊接牢固。腰梁施工时，需要在腰梁上面插入11cm的pvc管，每两米一根，pvc管上部需超出腰梁上部混凝土面10cm，下部需超
8、出腰梁下部混凝土面5cm，便于后期钢丝绳穿入吊运腰梁。Pvc管两头都要用封口胶封口，防止混凝土堵塞管口。在冠梁、支撑及腰梁钢筋施工时，钢筋型号25的钢筋连接需要采用机械连接，机械连接采用一级接驳器。机械连接的具体要求如下： 1.质量要求（1）钢筋质量要求： 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（2）套筒与锁母材料质量要求：套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB6
9、99规定 。成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异。则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 2.操作工艺 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗
10、拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定。 3.工艺操作要点（1）钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯 曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。（2）钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢 筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不
11、合格丝头应重加 工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。（3）钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋施工流程向见钢筋加工流程图。（7）模板安装及加固本次施工冠梁采用单面立模形式，冠梁模板采
12、用15mm厚竹胶板，用10cm*10cm方木及A48X3.5mm钢管加固，且外部用钢管斜撑。用14螺杆点焊在地连墙主筋上加固模板。方木上下间距为30cm，螺杆间距为60cm，钢管斜撑根据现场加固情况可适当增加数量。在冠梁施工完成后，开挖时必须凿除底模！模板施工前内侧涂抹脱模剂。冠梁模板安装图如下图。 地连墙顶部模板安装示意图 支撑与连系梁采用立双面模形式加固模板。方木作为次楞（竖排），间距为30cm，钢管作为大楞，上下两排，采用A14的螺杆对拉加固模板。跨度大于4米的支撑底模应该起拱，起拱3L（L为支撑长度）；本工程起拱90mm。支撑模板安装图如下：腰梁采用单侧立模，模板采用15mm厚竹胶板，
13、用10cm*10cm方木及A48X3.5mm钢管加固，且外部用钢管斜撑。方木左右间距为20cm，螺杆间距为60cm，钢管斜撑根据现场加固情况可适当增加数量。在腰梁施工完成后，开挖时必须凿除底模！腰梁模板安装图如下： Pvc管平面布置图详见附图，腰梁上预埋PVC管大样图：（8）混凝土浇注模板固定牢固，清理冠梁内杂物，检查合格后及时浇注混凝土。冠梁、支撑混凝土标号C30，采用泵车浇筑，塌落度控制在16020mm。混凝土浇注前先检查钢筋、模板，对新老混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物积水，混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落
14、度试验，合格后方可使用。混凝土采用纵向分层浇注，分层厚度不大于40cm。浇注时采用插入式振捣棒捣实，振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。振捣同时在模板外侧用橡皮锤轻锤，排出空气，防止麻面。每次混凝土浇注按照规范的要求取试样作抗压试块，送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度试验。混凝土表面压光处理：表面成活后先用木抹子抹平，待混凝土终凝后，再用铁抹子抹平压光。混凝土浇注过程中，派专人负责检查模板、钢筋、脚手架，对存在钢筋变形、位移、保护层、漏浆、跑模等问题及时修整。雨天不宜浇注混凝土，施工后立即覆盖防水布，防止出现麻面。（9）混凝土养护冠梁、支撑上覆麻袋，洒水养护，保持混凝土面湿润,养护不少于
15、14天。（10）拆模冠梁施工后18小时即可拆模，进入下段施工。拆模后注意成品保护，混凝土未达到强度时禁止重型机械靠近，防止损坏。五质量标准1.冠梁、支撑施工尺寸允许误差如下表：表4 冠梁、支撑施工尺寸允许误差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置钢尺检查上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸4，-5每平米内表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查 冠梁钢筋布置应均匀分布，间距满足要求，绑扎牢靠。钢筋表面无锈蚀、损伤。混凝土浇注应内实外美，无孔洞麻面，无露筋。 2.钢筋质量标准见表5：分项名称允许偏差值（mm）受力筋间距10排距箍筋、构造筋间距20受力筋保护层厚度表5钢筋绑扎允许偏差表 3.模板施
16、工质量标准见表6表6 模板安装允许偏差底模上表面标高截面内部尺寸基础梁相邻两板表面高低差4.混凝土浇注应内实外美，无孔洞麻面，无露筋；在振捣棒振捣过程中，振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。六安全文明施工措施施工材料堆放有序，不侵入运输道施工界限。施工机械的转动部分有安全罩。配电箱开关有操作指示和安全警示，并由专人管理。氧气、乙炔必须严格管理，其存放、运输、均要符合国家和武汉市的有关规定。设置临时排水沟，保证排水顺畅。配备足够的防洪泵。基坑开挖后及时设置护拦，安装警示灯。施工人员必须佩带防护用具，避免伤害。七成品保护混凝土浇注后应设遮雨棚，防止暴雨冲刷。混凝土未达到强度时禁止重型机械靠近，防止损坏。禁止在冠梁上行走。八施工注意事项地连墙钢筋需接长时可采用搭接焊。监测管接长后将管口封堵，避免异物进入堵塞。混凝土浇注前，应清理模板内杂物，疏干积水，保证冠梁质量。附图：1.腰梁上pvc管平面布置图 2.冠梁及第一道砼支撑平面位置图 3.腰梁及第二道砼支撑平面位置图 4.纵剖面图，横剖面图报：生产副经理发：施工队、测量工程师、值班工程师、施工员、设物部存：工程部
