1、立正，向右看齐，报数。调度长安排各项工作任务、安全事项，并强调规范措施。立正，大家对各自的任务安全注意事项是否清楚?全体人员：全部清楚!2、3呼号我们的安全理念是：全体人员齐呼：生命至上，安全第一。我们的文化理念是：全体人员;我工作，我快乐!今天大家确保工作无三违，好不好?好，无三违，好，无三违，好，无三违。今天大家确保安全不伤害，好不好?好，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。好，大家认真交接班。1、1维修工3、1、1开工前确认内容：工作服，工作帽，工作鞋，工器具，配件。手指口述：劳动保护用品已正确穿戴，确认完毕。工器具齐全完好，满足使用要求，确认完毕。手指口述;配件齐全完好，确认完毕。3
2、、1、2维修3、1、2、1拆卸确认内容办证，停电，工器具安全到位放置，人员到位。待修设备已停电挂牌，相关阀门已关闭，确认完毕。工器具已备好，可以拆卸，确认完毕。3、1、2、2检修或更换需更换零部件已领齐到位，各拆卸部件已清洗完毕，符合装配要求。*零配件经检查需检修，确认完毕。*零配件已依次安全放置，确认完毕。3、1、2、3装配各零部件已完好，附着物已清净。机内无残物，可以组装，确认完毕。零部件已备好，可以组装，确认完毕。3、1、3检查各紧固件，间隙调整，润滑部位，安全设施。为各紧固件已紧固，确认完毕。各间隙配合已完好，确认完毕。润滑部位已按量加油，确认完毕。*设备安全设施齐全可靠，确认完毕。现
3、场卫生已彻底清理，工器具已清点齐全，确认完毕。3、1、4试运转电源，操作人员到位。电源已送，确认完毕。润滑部位已定量注油，确认完毕。按操作规程依次打开阀门，确认完毕。设备运转良好正常，确认完毕。2、1气割作业4、1、1开工前安全帽，工作服，劳保手套，劳保鞋，防护眼镜，周围环境，氧气瓶，乙炔瓶，氧气带，乙炔带，割炬，氧气表，乙炔表，消防设施，资格证。劳动用品已正确穿戴，确认完毕。防护眼镜已载好，确认完毕。10米内无易燃、易爆物品，确认完毕。照明通风良好，确认完毕。氧气瓶，乙炔瓶已正确放置，确认完毕。氧气带，乙炔带连接可靠，确认完毕。割炬完好，确认完毕。氧气表，乙炔表指示正常，确认完毕。消防设施齐
4、全完好，确认完毕。持有效证件上岗，确认完毕。如需登高或其他特殊作业也必须进行确认4、1、2气割放置调节，人员到位。气割件放置稳固，确认完毕。氧气，乙炔压力表调节适当，无泄漏，确认完毕。人员站位安全，可以气割，确认完毕。更换气瓶时需重新确认4、1、3工作完毕氧气瓶，乙炔瓶，防护帽及卫生情况。氧气乙炔已关闭，指示仪表已拆除，确认完毕。气瓶防护帽已载好，确认完毕。现场高温物已洒水降温，并清理，确认完毕。5、1电焊作业5、1、1开工前工作帽，工作服，手套，工作鞋，面罩，周围环境，电焊机，压线，焊钳，消防措施，操作证。面罩完好，确认完毕。周围无易燃、易爆物品，确认完毕。工作场所照明，通风良好，不潮湿，确
5、认完毕。电焊机完好，确认完毕。电源线无破损，压接牢固可靠，确认完毕。电焊钳连接可靠，确认完毕。需登高或其它特殊企作业也必须进行确认。5、1、2试机电流调节适当，声音正常，确认完毕。5、1、3焊接焊件放置稳固，可以焊接，确认完毕。5、1、4工作完毕调零，停电，卫生。电流已调零，确认完毕。电源开关已关闭，确认完毕。现场高温物已洒水降温，清理。确认完毕。6、1蒸馏工6、1、1开工前的准备工作各贮槽，贮罐，塔类的贮量、质量、温度;水、电、汽、煤、压缩空气的来源、流量、压力;各运转设备完好状况;备用设备的完好状况;生产区照明;电气仪表、设备运转状况;加热炉翻板、看火孔、点火器具的灵活齐备。*槽（罐、塔）
6、符合开工要求，确认完毕。水、电、汽、煤气、压缩空气、符合开车条件，确认完毕。*运转设备运转完好，确认完毕。*备用设备完好。*电气仪表设备运转正常，确认完毕。管式炉翻板、看火孔、点火器具灵活齐备，确认完毕。本生产区照明完好，确认完毕。6、1、2开工前的吹扫蒸汽压力正常;各管线、阀门完好，电气仪表线路关闭，相连设备排空阀，管线各出口、取样口备查。焦油原料泵焦油缓冲槽扫汽槽已吹通，确认完毕。焦油原料泵焦油换热器脱水塔扫汽槽已吹通，确认完毕。脱水塔加热炉进料泵扫汽槽已吹通，确认完毕。加热炉进料泵加热炉炉管聚合塔扫汽槽已吹通，确认完毕。脱水塔一次轻油冷却器（轻油槽）扫汽槽已吹通，确认完毕。聚合塔分馏塔冷
7、凝冷却器轻油回流槽放空已吹通，确认完毕。三混釆出口三混冷却器三混贮槽已吹通，确认完毕。I蒽油釆出口I蒽油冷却器扫汽槽已吹通，确认完毕。II蒽油釆出口II蒽油冷却器II蒽油中间槽已吹通，确认完毕。轻油回流槽轻油回流泵前扫汽槽已吹通，确认完毕。II蒽油中间槽II蒽油泵前II蒽油贮槽已吹通，确认完毕。脱水塔塔底放空口原料泵前扫汽槽已吹通，确认完毕。聚合塔塔底放空口冷却器水池已吹通，确认完毕。向管式炉对流段通蒸汽、分馏塔（焦油加热器放散口）已通汽，确认完毕。聚合塔沥青釆出口沥青换热器高置槽已吹通，确认完毕。沥青高置槽沥青冷却刮板机已吹通，确认完毕。给各伴热、夹套送汽，疏水器疏水良好，确认完毕。I蒽油、
8、II蒽油、三混冷却器加水并加热至70-80度，已加热，确认完毕。注意：1、吹扫管道时，关闭其他管与该管相联系的阀门，以免蒸汽扫入其他管线。2、吹扫不过视镜、仪表、泵，吹扫时走旁路。3、吹扫前先放水，再吹扫。4、吹扫管道时，放散口冒出大量蒸汽时即可关闭吹扫蒸汽。6、1、3脱水塔的进料6、1、3、1进料前的准备汽压正常，阀门灵活可靠。向焦油加热器已送汽，蒸汽已放空，确认完毕。脱水塔进料泵进出口管线伴热已送上蒸汽，确认完毕。脱水塔14米处进料阀已打开，塔顶油气入气相阀，轻油油水分离器视镜处阀门及轻油入轻油槽阀门已打开，确认完毕。脱水塔底放空阀已关闭，确认完毕。焦油加热器I进料旁通阀已打开，自动调节阀
9、前后阀门已关闭，焦油加热器II焦油进出口阀门已打开，确认完毕。6、1、3、2进料操作各阀门灵活可靠，泵完好备用，电气仪表设备正常。脱水塔进料泵进出口阀门已打开，确认完毕。打开泵轴承冷却水（水量适宜），确认完毕。泵手动盘运转灵活，确认完毕。脱水塔进料泵启动，向脱水塔进料，泵压力已平稳，通知总控室改自动调节控制，确认完毕。脱水塔进料已超过15-20吨，降低进料量，确认完毕。6、1、4冷循环6、1、4、1冷循环前的准备蒸汽压力正常，阀门灵活可靠。脱水塔加热炉进料泵加热炉的焦油管线伴热已送蒸汽，确认完毕。脱水塔底-加热炉进料泵加热炉聚合塔连线上的焦油阀已打开，确认完毕。6、1、4、2冷循环操作水压正常
10、，阀门灵活可靠，泵已加热完好。加热炉进料泵轴承冷却水阀门打开（水量适宜），确认完毕。泵手动盘运转灵活润滑油已定量加好，确认完毕。加热炉进料泵已启动正常，确认完毕。按照冷循环的路线巡检无异常，确认完毕。6、1、5热循环6、1、5、1管式炉的点火升温防爆门，观察孔，烟道翻板灵活可靠;煤气压力正常，蒸汽压力正常。关闭防爆门、观察孔，全开烟道翻板，确认完毕。通蒸汽进行炉膛扫气，已吹10-15分钟，烟囱大量冒蒸汽，停炉膛吹扫，准备点火，确认完毕。点火前做煤气爆鸣试验，若无爆鸣，则先点燃支管火把，再点燃长明火，利用长明火点燃煤气喷嘴，确认完毕。调节翻板开度及煤气喷嘴，火焰燃烧良好，开始记录煤气压力、流量，
11、确认完毕。炉膛温度慢升至150左右时，保持一段时间进行烘炉，确认完毕。烘炉完毕后，炉膛开始升温，至200时向管式炉对流段炉管注饱和蒸汽或软水保护炉管，过热蒸汽入焦油加热器后放空，确认完毕。升温速度炉出口油温在120-180，升温速度为20/h。180-340时，升温速度为30-40/h。340-390时，升温速度为40-50/h。在此期间调整脱水塔进料量，以循环油温不高于180为宜，加热炉出口油温升至200时，切入聚合塔。当加热炉出口油温升到395-405，并控制在395-405，保持加热炉进料量稳定。按照热循环巡查路线已巡查无异常，确认完毕。6、1、5、2热循环结束聚合塔底已取样分析，沥青质
12、量合格，准备放料，确认完毕。6、1、5、3沥青采出及冷却汽压，水压正常，阀门灵活可靠。沥青采出管道夹套已送汽加热，蒸汽已吹扫，（聚合塔沥青采出口-地面），使用的沥青高置槽进料阀门已打开，确认完毕。关闭高置槽底部放料阀，确认完毕。打开聚合塔底取样口，取样分析沥青软化点，软化点合格后，从塔底放料口放料，确认完毕。观察高置槽液位和温度，及时换槽。高置槽温度200-250时放至沥青冷却机处。冷却放料前，向高置槽冷却机处的沥青放料管夹套送气，进行管道吹扫，确认完毕。调节沥青流量，若夏季水温较高，开启冷却塔电机或补充地下水，确认完毕。6、1、5、4分馏塔操作软水备用，阀门灵活可靠，汽压、水压正常，泵完好备
13、用，电气仪表完好备用。6、1、5、4、1随着热循环的进行，聚合塔油气温度逐渐升高，分馏塔或脱水塔顶部开始升温时，启动循环水系统。打开各冷凝冷却器循环水进出阀门，确认完毕。打开循环水泵进出口阀门，确认完毕。手动盘泵，运转灵活，确认完毕。启动循环水泵，调节循环水压力2-3kg/cm2确认完毕6、1、5、4、2当分馏塔顶温度上升到105以上时，进行塔顶轻油少量回流。打开分馏塔塔顶回流管阀门，轻油回流泵进口阀门及泵回流旁通阀，打开轴承冷却水，确认完毕。手动盘泵无异常，确认完毕。开启回流泵，观察机件震动、轴承运转情况，确认完毕。若无异常，打开气动调节器阀门，关闭旁通阀，打开泵至塔回流阀，仪表室内调节回流
14、量，确保塔顶温度115-130，并保持该温度稳定，确认完毕。要严格控制回流轻油过量入塔，以免使回流槽液位下降或抽空，确认完毕。6、1、5、4、3萘洗三混采出操作当分馏塔26、28、30、32层温度达到180时，即开始准备采出确认内容;汽压、水压正常，阀门灵活可靠。给三混采出线夹套送气，确认完毕。打开三混冷却器循环水后的进水阀，向冷却器进水满流后，停止进水，用蒸汽将水加热至80-90，确认完毕。当分馏塔28、30层温度达到210-220时，关闭三混采出夹套蒸汽，并开疏水旁通放空余气后，打开28层（或30层） 采出阀门，通过视镜观察三混采出量的大小。用采出量控制采出温度在220-230左右，确认完
15、毕。6、1、5、4、4I蒽油采出操作当分馏塔47、49层温度在280之前，做好采出前的准备工作。向I蒽油冷却器送入循环水至满流，停止进水，并用蒸汽将水加热至70-80，确认完毕。开启I蒽油管线伴热蒸汽阀，及采出线入槽阀门，确认完毕。当47、49层温度达到280-295时，打开47层（或49层） 采出阀门，并通过视镜观察I蒽油采出量。用采出量控制采出温度，确认完毕。6、1、5、5、5II蒽油采出操作汽压、水压正常，泵、槽完好备用。塔底温度较低时，物料放至地下槽，待温度至280时，开始采II蒽油。向II蒽油冷却器送入循环水至满流，用蒸汽将水加热至90以上，确认完毕。打开分馏塔底II蒽油采出阀，通过
16、视镜观察II蒽油采出量。II蒽油中间槽液位高了，用II蒽油泵倒入II蒽油贮槽：打开II蒽油中间槽泵II蒽油贮槽的管线夹套蒸汽，确认完毕。打开II蒽油中间槽出口阀，泵进出阀及所选贮槽顶部对应的进料阀，确认完毕。打开轴承冷却水手动盘泵，运转灵活，开启II蒽油泵观察泵的出口压力，已开启，确认完毕。打完料后关闭泵进、出口阀，打开旁通阀从中间槽底部出口阀处吹扫，扫至贮槽顶部冒汽停吹扫，停夹套蒸汽，确认完毕。6、1、6正常停车汽压正常，阀门灵活可靠接到停车通知，做好如下工作：6、1、6、1停止向脱水塔进料。关闭脱水塔进料泵出口阀，停脱水塔进料泵，确认完毕。吹扫脱水塔进料泵焦油加热器（I、II）脱水塔管线，
17、将料扫入脱水塔，确认完毕。6、1、6、2通知炉工进行降温操作当管式炉出口温度降到360以下时，关闭聚合塔进料阀、脱水塔进料阀，打开两管线间的切换阀，将物料由管式炉向脱水塔进料，确认完毕。320前管式炉出口油温以每小时40-50/h降温;炉出口油温320-180以后，降温按30-40/h;小于180降温，按每小时20/h进行，确认完毕。分馏塔顶部温度降至100以下停止塔顶打回流，确认完毕。凡有视镜处扫汽均不得通过视镜吹扫，扫汽时走旁通。当管式炉出口温度降到180以下时，停止加热炉进料泵，确认完毕。关闭脱水塔底出口阀门及给料泵进出口阀门，确认完毕。将泵进口管线物料吹净，扫通后关闭。将出口管线物料扫
18、入脱水塔，已扫通，确认完毕。6、1、6、3聚合塔底放料阀放不出物料时（由高置槽液位是否收入看出）。关闭聚合塔底放料阀，给聚合塔底送汽至冷却机的放空处（或高置槽进口处），已扫通，确认完毕。6、1、6、4脱水塔物料放空放空前2小时，由脱水塔底部放空阀后用蒸汽吹扫至槽车的管线，已扫通，确认完毕。打开脱水塔底部放空阀，将物料放入槽车中，确认完毕。已放完，该管线已扫通，确认完毕。7、1洗涤工7、1、1开工前的准备三混、浓碱、硫酸、碱性酚盐贮槽的贮量、质量、温度;一、二次塔完好状况;稀碱是否按要求配好。稀碱已按要求配好，确认完毕。7、1、2.开工前的吹扫一次碱洗塔一次碱洗泵（不过泵）吹扫集合管碱性槽反油管
19、碱性槽，已吹通，确认完毕。一次碱洗塔一次油出口管吹扫集合管碱性槽反油管碱性槽已吹通，确认完毕。一次碱洗塔放空管吹扫集合管碱性槽反油管碱性槽已吹通，确认完毕。一次碱洗塔中性盐出口中性酚盐已吹通，确认完毕。二次碱洗塔二次碱洗泵吹扫集合管碱性槽反油管碱性槽已吹通，确认完毕。二次碱洗塔二次油出口管已洗槽已吹通，确认完毕。二次碱洗塔碱性酚盐出口吹扫集合管碱性槽反油管碱性槽已吹通，确认完毕。二次碱洗塔放空管吹扫集合管碱性槽已吹通，确认完毕。碱性泵出口碱性高位槽放散管已吹通，确认完毕。碱性高位槽底部出口碱性槽反油管碱性槽已吹通，确认完毕。蒸吹塔中性盐入口蒸吹泵旁通中性槽反油管中性槽已吹通，确认完毕。蒸吹换热
20、冷却器杂油出口蒸吹油水分离器已吹通，确认完毕。蒸吹塔精制钠盐出口精制钠盐冷却器精制钠盐槽已吹通，确认完毕。油水分离器油出口净酚油槽已吹通，确认完毕。油水分离器水出口废水池已吹通，确认完毕。分解器放水阀后废水池已吹通，确认完毕。7、1、3开工及正常操作7、1、3、1连洗各槽、罐、塔完好，阀门灵活可靠，各泵设备通电备用，蒸汽压力正常。碱性泵开启，将碱性酚盐槽内的碱性酚盐打入碱性高位槽至满流，确认完毕。已检查一次碱洗塔，二次碱洗塔，一次碱洗泵的阀门开度，正准备向一次碱洗塔进料，确认完毕。通过视镜调节未洗与碱性酚盐比例，启动一次碱洗泵向一次碱洗塔进料，检查二次碱洗泵准备向二次碱洗塔进料，确认完毕。塔已
21、满，排油管开始排油，调节排油量，确认完毕。通过视镜，调节一次油与稀碱的比例，启动二次碱洗泵向二次碱洗塔进料，确认完毕。打开一次碱洗塔中性酚盐出口管，排中性酚盐入中性酚盐槽，取样化验调节排出量，使油和中性酚盐保持平衡，确认完毕。二次碱洗塔排油管排油时，送上排油管夹套蒸汽，取样化验二次油含酚量，确认完毕。二次碱洗塔排二次油正常后，碱性酚盐出口阀开始排碱性酚盐，使碱性入碱性高位槽，调节排出量，使二次碱洗塔中的油与碱性酚盐保持平衡，确认完毕。取一次油、中性酚盐、二次油、碱性酚盐送化验室化验，根据化验结果，调节打料量、加碱及碱性酚盐量，保持两塔物料平衡，确认完毕。检查两塔排油和中性酚盐、碱性酚盐的排出情
22、况，确认完毕。加碱量的计算：1脱中性时碱性酚盐量=打料量X含酚量X0.43/碱性酚盐游离碱2脱碱性时稀碱量=打料量X含酚量X0.48/稀碱浓度3 配碱加水量V水=V1N1/N2V1其中V水为加水量（t）N2为稀碱浓度N1为浓碱浓度V1为浓碱量硫酸加入量：硫酸加入量=1.225X（精制钠盐装入量X全碱量%/硫酸浓度%）7、1、4蒸吹蒸汽压力正常，泵完好备用，阀门灵活可靠。将中性酚盐槽加热到50-60，在蒸吹过程中保持该温度，确认完毕往蒸吹塔中通入直接蒸汽，塔内压力不大于0.05Mpa，将蒸吹塔预已热到120以上，确认完毕蒸吹泵手盘车后，启动该泵并用回流调节打料量，正常后，改自动调节，确认完毕蒸吹
23、塔内流出精制酚盐时，取样化验含酚20-30%，中性油含量0.5%时，放入精制酚盐槽（否则放入中性酚盐槽），确认完毕两小时取样一次，化验精制酚盐质量，根据情况调节蒸汽量、打料量、蒸吹塔塔压及温度，确认完毕经常检查油水分离器后水和油的排出，以免堵塞管道，造成蒸吹塔塔压升高，确认完毕。7、1、5分解蒸汽、压缩空气、水压力正常，泵、槽完好，阀门灵活可靠。检查酸高位槽、水高位槽液位，保持其一定液位，确认完毕。进料前取精制酚盐送化验室分析：游离碱浓度、含油量已合格，确认完毕。开泵向精制酚盐高位槽打料，满流停泵，确认完毕。已记下酸高位槽的液位（硫酸加入量=1.225X（精制酚盐装入量X全碱量%/硫酸浓度%），确认完毕。向分解冷却器进水，确认完毕。过视镜调节精制酚盐、水、酸比例，冷却器后物料温度不大于90，确认完毕。精制酚盐高位槽液位低时开泵补料，确认完毕。分解器加到规定液位后，关闭各高位槽底阀，确认完毕。开压缩空气搅拌，半小时后，取样化验PH值，缓慢加酸将PH值调到5-
