1、1、材料要求（1）、管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。（2）、接口材料应符合下列规应 、选用粒径0.5 1.5mm ， 含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm10mm、丝径为20 号的钢丝网。水泥宜采用425 号水泥；（3）、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。2、混凝土管接口施工（1）、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于1000mm 时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于1000mm 时，填缝后应立即拖平。（2）、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹
2、带接口施工应符合下列规定：、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm 时，应分两层抹成；、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；、抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h 后洒水养护。（3）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合下表的规定。使用范围重 量 配 合 比水泥砂浆水灰比接口填缝12.00.5抹带2.5（5）接口安装质量应符合下列规定：、齐口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；钢丝网水泥砂浆
3、抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0+5mm；3、混凝土管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0 -15（mm）管 道 基础混 凝 土管座平基0 +10（mm）厚度管座肩宽+10 -5（mm）肩高20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧1.0%土弧、砂或砂砾支承角侧边高程管 道 安 装轴线位置1530管道内底高程D10001020D1000刚性接口相邻管节内底错口3（mm）5注：D 为管道内径（mm）。2、 排污水管与室外检查井的连接应符合下列规定:（1）与检查井相接的排水排出
4、管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。（2）相接部位应采用M7.5 标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留2030mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。（3）应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。（4）排水管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。（5）排水敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。三、检查井1、材料要求：（1）、砌筑
5、用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准普通粘土砖的规定；2、砖砌检查井砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。3、砖砌检查井砌筑应符合下列规定：3.1 砖砌检查井砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；3.2 墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌筑；3.3 墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10mm 的凹缝。
6、4、砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动或撞击。当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时，方可在无震动条件下拆除拱胎。5、检查井施工注意事项5.1 井底基础应与管道基础同时浇筑。5.2 排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖砌筑时，表面应采用砂浆分层压实。5.3在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5.4检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。5.5砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm
7、；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。5.6砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。四、回填土管道铺设完毕，间隔2米用混凝土枕固定管道，经试验及质量检查合格后，可开始覆土。有时也可以在局部地段先行覆土，而将要检查的部位留出，待检查验收。沟槽在回填土之前，应将沟内积水排水，禁止用烂泥腐殖土回填。沟底到管顶以上300500mm 处的回填土，不得掺有碎砖、石块及较大的坚硬土块。回填土时，管子两侧部分，应同时分层回填并夯实，以防管道产生位移，泥土应均匀推开，用轻夯夯实。自管子水平直径到管顶以上300500mm处，应用木夯轻夯或填较干松土
8、手用脚踏实即可。此层以上部分回填的密实程度，应根据具体情况而定，可以一般夯实。机械夯实的回填虚铺厚度不大于300mm；人工夯实的虚铺厚度为200mm；采用机械回填表土时，沟底至管顶以上300500mm 范围内，应按上述要求用人工回填，管顶500mm 以上可用机械回填，但机械不得在管沟上行走。五、主要施工方法及步骤施工主要材料需用计划表序 号名 称规 格单 位数 量预制保温管道（采暖）DN150米2602预制保温管道（中水）DN100PPR保温管道（给水）DN901305.1工艺流程：安装准备（保温管道的加工）测量放线、管沟开挖及验槽基础（垫层）施工管沟砌筑管道下管管道施焊连接（包括固定支架）
9、水压试验及冲洗回填热网调试5.2 施工方法及要求5.2.1安装准备（保温管道的加工）管沟敷设的采暖、生活热水管道均采用无缝钢管，材质为20#钢，管道防腐剂为氰凝，保温材料为聚氨酯，外保护壳为高密度聚乙烯，根据设计规程，管沟供热管道及管件（包括三通、弯头等）应在工厂予制，现场只进行接口施工，接口处施工应有厂家在现场完成。接口处保温及保护壳要求应与予制管道及管件标准一致，管道连接完成后，保护壳应连续、完整和严密。保温层饱满，不应有空洞。保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体。本设计规定的钢管壁厚可依据生产厂家的管道规格在允许的范围内进行调整。管沟位置场地的清理工作，保温管道的加工必须符合设计要求
10、和有关规定，保温管到现场后，组织专人进行验收并报监理。5.2.2测量放线、管沟开挖及验槽5.2.2.1管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，按图设要求，用经纬仪及水平仪进行管沟座标及标高控制，开挖至管道安装设计标高稍高处（100mm）后，人工清槽。5.2.2.2为便于管段下沟挖沟槽的土堆放在沟的一侧，土堆底距沟边2米以上，并对土堆进行平整，堆土面应向外倾斜，以防止有雨水流入沟槽内。堆土平整完后，用塑料薄膜进行掩盖。开挖时应确保槽底土层结构不被扰动或破坏。开挖沟槽后，管道沟砌筑240红砖墙，管沟净尺寸1.3米宽X1.6米高。5.2.2.3沟槽开挖时，如遇管道，电缆，构筑物或文物古迹，应予保护，并及时
11、与工地及有关单位和部门联系，严防事故发生造成损失。5.2.2.4如沟底为松散的回填土或沟底有不易清除的石块时，均要进行处理，按设计标高进行人工清理，并作好测量记录。5.2.3管道垫层基础施工按图设要求对管沟底部进行C15商品混凝土，100厚垫层施工。5.2.4管道施焊连接5.2.4.1焊条应放置在通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。5.2.4.2电焊条应涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火、燃烧熔化均匀，冷却后容易除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。5.2.4.3管道施焊前应对管道接口作V形坡口处理,坡口用刨光机磨
12、光,不得有缺口. 焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5.2.4.4当环境温度较低时，应对管道焊接处进行预热处理，预热范围以焊缝为中心不小于100mm为宜，预热时应均匀加热，并有防风、防雨、雪措施，当有5级以上大风及雨雪天不宜施焊作业。5.2.4.5管道对口前，应将管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至金属光泽；对口时管子宜平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差不大于3mm，管子对口符合要求后，应将管子固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。5.2.4.6管道两个对接焊
13、缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝距固定支架边缘不得小于50mm，5.2.4.7管道对口应留好间隙（1.5-2.5mm），管道焊缝应有（1.5-2.0mm）的加强面高度和盖过每边坡口约2mm的遮盖面宽度。5.2.4.8管道焊接完成后，应作外观检查，检查标准应符合规范要求。5.2.5水压试验及冲洗管道、支架安装完毕后,应对管道系统进行水压试验.试压前作好试压机具及压力表的准备,并对试验系统进行检查。水压试验时，开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏，同时后背、支墩、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应停泵检查。继续升压至试验压力（1.5Mpa）后停泵检查，观察压力表10分钟
14、内压力降不得超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生渗漏裂纹情况，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。试压时，应作检查的部位不得涂漆或保温；水压试验宜在水温及环境温度5以上进行。否则拟考虑采用原有热力管网内热水试压；同时，将被试压管道接入口管及冲洗管出口加大，以便快速注水和冲洗，尽量缩短水压时间及管网冲洗时间。管道系统清洗后，对可能留存有脏物的部位应用人工加以清除。5.2.8焊口接头处保温管道试压及冲洗完成后，可进行管道焊接接口的补保温工作，要求焊口的保温结构与管道保温结构一样，保温厚度不得小于管道保温厚度。六. 施工质量标准及质量记录6.1质量记录在施工过程中，应及时准确地
15、做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量。6.2质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。6.2.2做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。不影响工程相互交叉作业及本专业施工。及是处理未完问题，做好相关记录6.2.3做好隐检施工工序：及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。不留隐患，不走重复工作。6.2.4精心组织施工，做好工程施工各级验收。并做好成品保护。6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计
16、要求和施工规范要求。6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。6.3质量标准和检验方法 6.3.1室外供热管道及配件安装：室外供热管道及配件安装质量标准和检测方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法主控项目平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志外观检查、检测调试报告直埋无补偿供热管道安装及回填预热身长及三通加固应符合设计要求。应检查预制保温层外壳及借口的完好性。回填应按设计要求进行。观察检查和检查隐蔽记录补偿器位置，管道固定支架的位置及构造补偿器位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉
17、伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检查预拉伸记录4检查井室等处管道布置及支、吊、托架制作检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、拖架稳固，并满足设计要求观察检查直埋管道的保温及其接口制作保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求一般项目管道水平敷设的坡度符合设计要求水准仪（水平尺）、拉线和钢尺检查除污器构造、安装位置及管网冲洗应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物打开清扫口检查室外供热管道安装允许偏差坐标敷设在沟槽内及架空20mm埋地50标高钢尺检查水平管纵横向弯曲每1米d100m
18、m1d100mm1.5全长（25米以上）1325弯椭圆率8%外卡钳和钢尺检查5%折皱不100mm4125mm-200mm5平度250mm-400mm7管道焊口允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检查尺和游标卡尺检查焊缝加强面高度+1宽度咬边深度0.5直尺检查长度连续长度总长度（两侧）小于焊逢长度的10%管道及管件焊缝表面质量外形焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度缺陷焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷6供热管或蒸汽管位置供水管如设计无规定时，应辐射在载热介质前进方向右侧或上方7 地沟内管道安装位置
19、的净距与沟壁150100与沟底200100与沟顶不通行地沟10050半通行和通行地沟3002008供热管道架空安装高度人行地区2.5m通行车辆地区4.5跨越铁路69防锈漆的厚度及外观防锈漆的厚度应均匀，且不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷保温前观察检查保温层的厚度及平整度厚度偏差+0.1-0.05钢针刺入检查表面平整度卷材2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注d为管道直径，为保温层的厚度6.3.2室外供热管道水压试验及调试室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法检查项目检验方法及器具主控项目管道通热试运行调试管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行测量各建筑物热
20、力入口处供回水温度及压力管道系统水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，将至工作压力下检查，不渗不漏检查试压记录管道冲洗管道试压合格后，应进行冲洗，以水色不浑浊为合格供热管道作水压试验时检查供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断开启和关闭阀门检查七. 成品及半成品防护在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。7.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。7.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严
21、密，防止杂物进入，造成管道堵塞。7.4管道系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。7.5角钢刷漆完后，要挂标识以防二次污染。八.职业安全卫生和环境控制8.1安全措施8.1.1安全目标杜绝轻伤及以上事故。不发生重大机械设备事故和火灾事故。班组安全管理100%达到部颁标准。安全文明施工创全国同行业一流水平。8.1.2安全施工措施8.1.2.1全体施工人员必须遵守项目经理部的各项安全管理制度。8.1.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。8.1.2.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。8.1.2.4特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作
22、。8.1.2.5对电源箱、灯塔架必须有可靠的接地保护，电源箱必须放在地势较高的地方，并加设防雨棚。8.1.2.6下雨过后，必须派专职电工对施工现场的电器设施进行全面的安全检查，发现隐患及时处理。8.1.2.7安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。8.1.2.8安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。8.1.2.9管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下放不得有人停留。8.1.2.10沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设防护措施。8.1
23、.2.11管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。8.2文明施工措施在施工过程中，必须按施工现场文明施工的有关要求，严格执行。营造良好的施工氛围，创建文明工地。8.2.1施工人员统一着装，配带胸卡。8.2.2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。8.2.3施工现场设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。8.2.4施工现场供水、供电设施经常检修。水龙头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。8.2.5施工现场电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。8.2.6施工现场周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。8.2.7施工现场材料器具应摆放整齐，做
24、到工完料净场地清。8.2.8 建立文明施工责任制,并且层层设专人把关,制定奖惩措施，奖优罚劣。九.质量通病治理措施9.1地下埋设管道漏水9.1.1严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。9.1.2管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径不得使用管补心，应用异径管箍。9.1.3冬季施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或管件。9.1.4管道周围埋土要夯实，避免管道局部受力过大，损坏管道。十.采暖工程强制性条文10.1 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。10.2各种承压管道系统
25、和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。10.3 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：10.4 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：10.5系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。10.6 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。10.7最大工作压力的1.5倍作水压试验。十一、绿色施工导则11.1环境保护11.1.1土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。11.1.2现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。11.1.3尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。11.1.4保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失，对于有毒有害废弃物如油漆、涂料等不能作为建
