1、受控状态密级：A制订人刘玉堂日期:审核人批准人生效日期文件分发：人事行政部、财务部、设计部、生产部、质监部、销售部、物流部、北京研发中心。抄送：孙总、于总、贺总一、6S管理规定1、目的 以6S为主题,通过群体的活动,自发性的管理,达到整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的活动主题,并将实施的过程,通过竞赛的方法,达到提升公司管理能力。2、范围公司全体员工3、概念描述：6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。3.1 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。3.2 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作
2、现场秩序昂然、井井有条,并能经常保持良好状态。3.3 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。 3.4清洁：维护清扫后的整洁状态。3.5素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯。3.6 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。4、管理组织4.1公司成立6S委员会，委员会下设秘书处，另发动各工段长、组长成立6S推进小组。4.2 6S委员会负责领导6S具体工作，配置6S工作中所需要的资源，确定和完善6S相关管理制度，拟定6S工作计划和目标，协调各部门在6S处理过程中的分工和协作，判定6S执行过程中的分歧。4.3秘书处负责整理关于6S相关决议、资料、
3、会议记录，并收集相关建议、6S数据统计，汇报6S相关工作，检查各项6S决议执行情况。4.4 6S推进小组负责公司6S实际工作安排、检查、监督，指导员工进行6S实际工作。5、管理程序5.1 6S宣传工作由6S委员会全面负责，包括宣传标语、卡片、制度，并针对全公司人员征集相关标语。5.2 6S委员会负责6S宣传专栏内容更新，及时将现场情况通报。5.3 相关部门在6S委员会指导下拟制6S地图，确定车间、库房、工具箱定制图，并明确相关责任人。5.4 6S推动小组成员由车间员工自行报名，经6S秘书处成员审核基本资格后交6S委员会最终确定。5.5 6S推动小组成员必须具备以下几点：本人具备较高的思想觉悟和
4、素养，自身6S工作较到位；掌握一定的6S理论知识，并能不断学习；公平公正。5.6 6S检查小组成员从6S推动小组中抽取产生，原则为工段长不能参加检查小组。每个工段产生4名检查小组人员，由6S委员会排班进行检查。5.6 6S检查定为固定检查和不固定抽查，固定检查定为每天下午15点，由一名6S委员成员以及4名检查小组成员组成。6S检查人员针对现场做全面细致的检查，在检查过程中发现问题开具6S稽查表，并叫责任人签字确认。5.7 6S检查小组开具6S稽核表时应完整、准确、客观描述详实,并依6S竞赛标准书扣分。5.8对检查小组检查出的问题，各工段应在责任整改时间内完成，如未完成则给予双倍扣分。5.9 6
5、S推广阶段各工段采取竞赛制，每月将各检查小组将检查结果汇总，评出第一名给予现金200元奖励，并颁发6S竞赛锦旗。最后一名颁发黄色“力争上游”锦旗。5.10 竞赛制采取扣分形式，每个工段基准分为100积分，按6S竞赛标准书给予相应扣分，最终评出名次。5.11 6S推广阶段连续两个月工段取得6S第一名的，第二月初工段集体奖励金额200外，个人每人奖励20元；连续三月取得第一的奖金为每人30元，以此类推，最高每人奖励50元。6S正式执行阶段奖罚措施由6S委员会具体确定。5.12 年度取得6S最后一名超过5次以上工段，生产部有建议处罚权。5.13 在6S检查过程中发现有违反公司其他规章制度的除扣除工段
6、6S积分外，须按规定进行相应处罚。5.14被扣分区域责任人不签字，推诿拒绝签名时，6S委员将记录拒签，并加倍扣分。5.15如扣分不合理应在当日填写申诉单，经区域责任人申请、6S委员会检查主导人会签后交6S委员会讨论后最终确定。6、提案、建议征集6.1目的：为鼓励员工发挥聪明才智，针对公司存在的问题，提出改善意见或创新的工作方法，进而使公司得以不断改善和进步，而给提案人员适当奖励与表扬。6.2提交途径：提案可通过各工段6S联络箱提交，也可通过公司门口意见箱提交，或直接提交6S委员会成员。各工段6S联络箱提交以及公司门口意见箱由6S秘书处人员定期开箱检查，如有提案则在6S例会提交讨论。6.3提案内
7、容：改善操作、检测或其他一切作业流程或工艺技术；设备、工具、运具改善；产品品质、产品设计改善建议；节约原材料、废弃品再利用的改善；安全卫生、工作环境的改善建议等。6.4 提交流程：提案人填写提案改善报告后按以上途径提交至6S委员会，6S委员会在收到提案后在每周例会上讨论，决议议案等级，并划分实施责任人并予以实施。6.5 提案奖励：根据6S委员会决议，对有改善意义的提案予以张贴公示，并给予提案人相关奖励，奖励在员工早会上颁发。6.6提案成果及体现：改善前和改善后成果对比，如生产中的标准工时、机器、加工流程、委工费用等成本减少。6.6.1有形成果改善提案体现有两种节省：A、人工费用节省（包括：薪资
8、、工时等）；B、制造费用节省（包括：工业用水、用电、机器折旧、模具、治具、低值消耗品、燃料费、保险等）；6.6.2有形成果改善提案计算公式：A、人工和制造费用节省=（改善前标准工时改善后标准工时）（人工费用+制造费用）预计年产量（月产量），年终则按每月实际产量计算；B、材料费用节省=【改善前用量改善后用量】单价预计年用量。6.6.3提案属于无形成果及体现：A、品质； B、安全； C、提高员工士气； D、生产易做，减少疲劳。6.7 提案等级：奖 励 等 级奖励备注提案奖奖励20元提案上交，未见经济效益，给予适当鼓励（?）三等奖200元成效明显，有形成果在1001000元之间，有部分无形成果二等奖
9、500元有形成果在10003000元之间，无形成果效果显著一等奖1000元有形成果在3000元以上，无形成果效果显著二、现场工件交接管理规定在产品的整个形成和最终完成交付过程中，规范产品搬运、贮存、包装、防护和交付等活动，以防止直接或间接影响产品的质量。2、适用范围 适用于所有外购、在制品、半成品和成品。3、具体规范措施3.1搬运3.1.1使用与产品特性相适应的搬运工具，防止产品损坏。3.1.2对搬运工具进行适当的维护保养。3.1.3搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。3.1.4对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。3.2防护3.2.1、贮存环境a. 仓库环境要求通风、适当温湿度、
10、避光、清洁、通畅。b. 生产区、仓库严禁烟火，配置适量的消防器材。c. 根据物资及产品的特性对贮存环境进行温、湿度进行控制。温度一般控制在20-25之间，湿度一般控制在5065%之间，如烘干后的焊材转移。3.2.2、 防护措施a.生产过程中，每道工序所生产出的半成品或成品，应根据产品特性，采取适当的防护措施，如用塑料薄膜对产品进行封存。b.成品包装应根据客户和产品的要求采取适当的防护措施，包装箱上应标注产品防护标识。c.成品堆放高度应有一定的限制。d.成品在交付过程中应采取必要的防护措施。3.3 交付3.3.1做好产品交付给下道岗位前的质量保护措施，确保交付产品质量合格，规格数量准确。3.3.
11、2认真填写交付记录，并由下道岗位相关责任人签字确认后方可实施交接过程。3.3.3 接收人员在接受工件前务必对工件进行外观检查，对于要求较高的工件可以进行现场测量，并会同质检部门相关人员联合验收。3.3.4对于交接中发生的质量问题应该及时上报生产部或工段主管人员进行处理解决。3.3.5接收人员在正常进行工件交接后，负责对工件进行保管和加工，具体措施见3.2.2。4、交接人员构成上道工序搬运或作业人员，下道工序主管人员（组长）三、设备报废的管理流程为规范工厂对设备报废的管理，防止工厂资产设备的流失，特制定本制度。本制度适用于对工厂报废设备的管理。3、设备报废的申请3.1设备凡符合下述条件之一时，可
12、申请报废。3.1.1设备超过规定的使用年限，主体结构陈旧主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理价值或不能调出者。3.1.2使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁的。3.1.3因事故或意外安全等原因，设备遭受严重损坏无修复价值的。3.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定标准，无修复价值或继续使用易发生危险的。3.1.5自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用的。3.1.6因工厂发展的需要变更的。3.2凡需要报废的生产设备，先由使用车间提出申请报告，由设备管理部组织有关人员进行认真鉴定认可后填写设备报废申请单；或
13、者设备管理部根据工厂发展要求填写设备报废申请单。设备评估3.3设备管理部门接到报废申请后应组织相关部门的人员到生产现场对设备进行评估，并编制设备报废报告，具体的评估内容应包括以下四个方面:3.3.1设备的使用年限。3.3.2设备的损坏情况。3.3.3设备的技术情况。3.3.4设备影响工作的情况。3.4设备报废报告的内容。3.4.1设备的介绍。3.4.2设备的现状，包括技术、使用年限、损害程度、预计修理费用等。3.4.3设备的报废原因分析。3.4.4报废设备的拟处理办法。4、设备报废的审批4.1设备报废的审批程序。4.1.1设备管理部门将设备报废报告交财务部核审批。4.1.2财务部审核设备报废报
14、告审核后主管副总进行审核。4.1.3主管副总审核后呈总经理进行最后的审批。 4.2设备报废的审批权限。4.2.1设备管理部门经理可审批价值在*元以下的报废设备。4.2.2主管副总可审批价值在*元以下的报废设备。4.2.3价值超过*元的报废设备由总经理进行审批。5、设备报废的处理5.1设备报废报告经相关责任人审批后，由设备管理部门负责执行。5.2对于工厂淘汰的设备在法律法规允许的情况下可转让给需要的企业或个人，但转让价格必须经过相关责任人的审批。5.3对于无转让价值的设备，管理部门应组织人员进行设备的拆卸，将其中完好的部件或经过修理可使用的部件取出后进行入库或修理，无价值的其他部件进行废品处理。
15、5.4考虑到经济性，设备的拆除尽量在生产现场进行，并将对生产的影响降到最低。5.5设备拆卸后应尽快进行处理，清理现场，不得将拆卸后的部件等留在生产现场。5.6报废设备处理完后，设备管理部门应编制报废设备处理报告交主管副总及总经理审批后进行存档，并封存报废设备的所有档案。5.7财务部应根据设备处理报告进行账务方面的处理并取消设备的编号。5.8报废设备处理的费用只能用于设备的维修及改造，不允许挪用。四、不合格品管理制度为对进料过程、制造过程及交付后的产品发生的不合格品进行识别与控制，减少成本损失，提升产品质量，特制定本制度。本制度适用于对批量不合格的原辅材料、半成品和成品的管理。3、责任权限工厂质
16、量管理部门负责不合格品的控制与管理工作，并监督生产部门对不合格品的返工、筛选、标识和隔离工作。4、不合格品来源分类4.1进料检验不合格品。4.2制程检验不合格品。4.3成品检验不合格品。4.4客户投诉或退货品。5、不合格品的评审5.1发现不合格品后，由发现部门填写“不合格品处理报告单”，由工厂质量管理部负责组织有关部门进行评审。5.2进行不合格品的评审时应分析原因，制定处理方案，填写“不合格品处理报告单”，由参与评审人员签字认可后，报主管副总审批，对影响重大的不合格品的评审意见，需报工厂总经理审批。6、不合格品的处理方式6.1返工或返修。6. 2让步接收。6. 3降级使用。6. 4拒收或报废。
17、7、进料不合格品的识别和处理7.1进货料不合格品的鉴别、标识由质量管理部质检员负责，检验员在不合格物料上用记号笔或“不合格”标签直接在物料上做标记，仓库将其放置于不合格品区。同时，检验员在物料检验报告单上写明不合格原因后，按下列方式处理。7.1.1不合格品作拣用处置的，由检验员依据有关要求进行全检并记录，拣出的不合格品做让步或退货处理。7.1.2不合格品做让步接受处置的，由责任部门或生产部门在“物料检验报告单”上提出让步品的使用数量和使用期限申请，经质量管理部和生产部同意后，报主管副总审批。7.2不合格品作退货处置的，按下述方式执行。7.2.1整批退货。7.2.2被判为废品的，直接开具报废单，
18、并做相应标识。7.2.3被判为返工或返修品的，由责任方自行负责，返工或返修后，需按另一个交货批重新提交检验（可不另外填写报检单）。7.3制程不合格品的识别和处理。制程不合格品的鉴别、标识、隔离由质检人员负责，不合格品的处理方法如下。7.4首件不合格时，转生产部门分析原因，并停止生产。生产部门实施纠正措施后，再进行首件确认，合格后方可生产。制程巡检中发现的不合格品，应及时反馈给不合格生产部门，责令其改善。出现以下三种情况之一时需开具“异常反馈单”。7.4.1不良品持续生产30分钟。7.4.2不良品占总数的20%或报废率达5%。7.4.3现场管理人员改善无力或拒绝改善时。7.5制程中所产生的不合格
19、品，需将其标示好放置于不合格品区，确认其不合格性质给予处理。7.6在转序检验中发现的不合格品，应立即将其隔离，确认其不合格性质进行处理。8、成品不合格识别和处理8.1根据工厂的检验标准，成品检验不合格时，需确认其不合格性质，交不合格品生产部门返工、返修。在仓储过程中产生或发现的不合格品，应立即将其隔离，确认不合格性质进行处理。8.2对已交付或开始使用后发现的不合格品，退回后再经质量管理部检验确实不合格时，确认不合格性质并按照工厂退货相关规定进行处理。9、不合格品信息处理有关部门在进货、制造和交付后的产品发生不合格品时，应查明原因，把出现批量不合格品、不合格品率超出工厂规定的指标值、异常的不合格
20、现象等信息，及时填写“质量信息处理单”上报质量管理部门，必要时执行纠正和预防措施。10、不合格品处理的验证质量管理部门负责组织有关部门对不合格品的处理结果进行验证，填写“不合格品处理报告单”，由参与验证人员签字，并报主管副总审批，验证合格后，关闭“不合格品处理报告单”。11、不合格品的控制分析质量管理部负责将不合格品的控制情况，每月及时上报相关领导。在每次评审前，质量管理部要对工厂不合格品控制情况进行汇总分析，编制“不合格品控制分析报告”，提交评审。五、现场不良品管制办法为防止生产现场由于疏忽而使用或发运不良品，规范不良品的处理工作，争取处理时效，以提升质量，促使运作顺畅，特制定本办法。本办法
21、适用于生产过程中不良品（半成品和成品）的控制与处理。3、相关部门的职责3.1质量管理部负责对不良品控制程序的实施，并监督不良品的筛选、标识、隔离工作。3.2生产部负责对不良品的筛选、标识、隔离工作。4、不良品的鉴别、标识不良品的鉴别、标识、隔离由质检人员负责，处理方式有让步接收、返工、返修、降级（限于成品）、报废等。5、不良品的标识方法5.1返工、返修、让步品用记号笔/标签等直接在产品上作标记和（或）置于不良品箱（柜）中，大件涂黄色另放。5.2降级成品用记号笔/标签等直接在产品上和（或）包装箱上作“J”标记。5.3废品涂红色和（或）挂标签和（或）置于废品箱（柜）中。6、不良品的处理 6.1不良
22、品作让步接收处置的，由责任者在不良品处理单上提出不良品的处理建议和申请。6.2不良品作返工、返修品处置的，按下述步骤进行。6.2.1质检员开具不良品处理单，送交工段长（车间主任）。6.2.2工段长（车间主任）安排返工（返修）人员和时间，并要求在不良品处理单送达12周内完成返工（返修）工作。6.2.3返工（返修）人员做好返工（返修）品不同时间段（12周）的隔离和标识工作。6.2.4返工（返修）品处理后须经质检人员复检合格后放行，并做好复检记录。6.3不良品作降级处置的，由质检员直接在不良品处理单上填明，降级成品（二等品），可以在固定的配件市场上销售。6.4不良品作废品处置的，由质检员直接开具不良
23、品报废申请书，上报审批，并做好不良品的标识和隔离工作。6.5不良品处理工作完成后，由责任单位填制不良品处理报告单，递交质量管理部门，审核后备案存档。7、本规定由公司6S委员会负责解释。六、不良品退回实施方案为了提高不良品退回环节的管理效率，保证不良品处理工作的准确、有效，防止不良品再次流入生产环节或市场，特制定本方案。2、不良品定义不良品是指由于设计、加工、总装配、测量器具、检查方法、规格设定等方面的失误，导致产品在制造过程中产生的不良情况。3、不良品的种类3.1不良性质分类主要可分为：性能不良、机能不良、外观不良、包装不良等四大类。3.2就其所造成的责任可分为自责不良品和他责不良品两种：他责
24、不良品原因来自上道工序，自责不良品由于本道工序失误原因。4、不良品判断4.1从技术角度判定产品质量的常用级别为三级。4.1.1A级：产品特性完全符合质量规格（设计上）的要求。4.1.2B级：产品部分特性偏离质量标准规格（设计上）的要求，但目前使用上无问题，鉴于成本、交货期等方面的考虑，暂维持现状，视时机进行改善。4.1.3C级：产品特性完全不符合品质规格（设计上）的要求，需要立即进行改善。4.2在前工序提供加工样品时就要进行判定，运用恰当的检测手段，区分出自责品和他责品。4.3判定时要具体注明他责不良品的内容、程序、比率、发现经过。4.4对于一开始就是B级判定的产品，中途因故无法使用时，需要预
25、先通知前工序，本着“风险共担”的原则协调解决。5、不良品的退回处理5.1核对实物与不良品清退一览表所记录的具体内容称、编号、数量是否一致。5.2自责品要退回资材仓库进行报废。生产现场应对所有不良品进行造册登记，即填写不良品清退一览表。该记录与实物必须相符。5.3外观类的不良品在退回前由质量管理部门给出最终判定。5.4在测定、验证上有难度的可由技术部门来确认。对不良品的判定、处理、技术部门同样负有指导的责任。5.5如果是定期累积清退不良品的话，则需要填写不良品清退一览表，同时在每一组相同不良品的实物上，还要贴附不良品清退明细表。6、注意事项6.1不良品上应标识不良部位或添附说明文字。如果是整批退
26、回的话，则附上判定部门发出的文件。6.2若不良品在后工序就地处理的话（前工序负责），则无须运送回前工序。如果需要运回前工序才能处理的话，则须填写退回单据，以进行数量上的管理。七、非必需品处理制度1、目的 为使生产现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的保证，特制定本制度。2、适用范围 本制度适用于生产现场非必需品的判定、处理、废弃申请及实施。3、定义3.1必需品，是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则影响正常的物品。即使是必需品，也不可保存太多。3.2非必需品，生产现场主要包括两种，一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产
27、或工作无任何作用，需要报废的物品。3.3清理非必需品的着眼点:清理非必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下着眼点。3.3.1考虑为什么要清理以及如何清理。3.3.2规定定期进行整理的日期和规则。3.3.3在整理前要预先明确现场需放置的物品。3.3.4区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。3.3.5划定保留物品安置的地方。3.4对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用。可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保
28、留的理由和目的。4、非必需品的判定4.1非必需品的判定步骤4.1.1把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上红牌。4.1.2由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖掉、挪用、修复还是修理等。4.2非必需品判定职责4.2.1一般物品由班组长初步判定，主管最终判定。4.2.2零部件由主管初步判定，经理最终判定。4.2.3机器设备由经理初步判定，总经理最终判定。作必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。4.3判定的注意事项:4.3.1对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖延将影响9S活动的进行，因
29、此，要迅速对这些物品进行判定，以便后续处理工作的完成；4.3.2当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆放。5、非必需品的处理5.1价值判定:对贴有非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，应揭去非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。6、非必需品的处理方法6.1改用。将材料，零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的部门。6.2修理、修复。对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。6.3作价卖掉。由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品用不上。对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖掉，回收货款。6.4废弃处理。对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃处理。在考虑环境影响的基础上、从资源再利用的原则出发，具体决定废弃方法，如由专业公司回收处理等。6.5
