1、重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名123作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人修改建议：回收签名（日期）：1 编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.2火电施工质量检验及评定标准1996年版（锅炉篇）1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司质量、安全健康、环境管理手册2005年版1.6Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料1.8设计院图纸（机务部分J2501）1.9有效设计变更
2、文件。2 工程概况及施工范围2.1工程概况金竹山电厂2600 MW机组扩建工程启动锅炉采用长沙锅炉厂制造的容量为35t/h燃油锅炉，锅炉型号为SHS35-1.27/350-Y。该型锅炉为负压、室燃燃油、双锅筒横置式锅炉，设计燃料为0#轻柴油，点火方式为高能电子点火。锅炉房内配有送风机、引风机、给水泵各一台。锅炉安装总重量约140t。2.1.1工程特点2.1.1.1本工程启动锅炉选用35t/h燃油锅炉，属小型锅炉，其炉墙设计较复杂：1、水冷壁及上下锅筒之间区域大量采用耐火砼作炉墙密封材料；2、尾部烟道竖井顶部采用护板炉墙结构；3、上、下部烟道竖井采用耐火砖红砖的炉墙结构；4、水冷壁采用硬质材料保
3、温，锅炉有关管道、空预器保温、热风道、烟道采用软质材料保温。2.1.1.2工程量大、施工工期短是本工程的另一个特点。2.1.1.3本工程启动锅炉由长沙锅炉厂制造并供货，该厂的锅炉炉墙设计沿用老的设计惯例，且局部炉墙结构无设计，存在漏设计和设计不合理的情况，因此启动锅炉炉墙施工时必须根据炉墙砌筑经验对其无设计的炉墙进行处理和改进。2.2施工范围启动锅炉房所有设备管道炉墙砌筑、保温、外护安装，具体范围包括：水冷壁炉墙、上下锅筒区域炉墙、上部烟道竖井炉墙、下部烟道竖井炉墙等；保温范围包括：锅炉有关管道保温、空预器保温、热风道保温、烟道保温、其他部位保温等。3 施工作业人员配备及人员资格要求岗位名称技
4、能等级要求数量备注班长高级工1人具有相关工作管理经验班组负责工程师工程师有相关工作安装技术管理工作经验组长中级工310人有相关工作安装经验4主作业520人5作业（保温工）熟练保温工550人6作业（筑炉工）熟练筑炉工筑炉工包括木工及钢筋工7作业（白铁工）熟练白铁工8作业（焊工）熟练焊工3人4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具装备名称规格泥工砌刀若干泥工镗子泥工大铲和灰盆耙子水泥方锹灰桶模具9木工工具10麻绳11琴线12开口13插入式振动器经检验合格14交流电焊机15手电钻16钢丝钳17断丝钳18白铁剪19铁锤20手板锯21电源盘22切割机23斗车2
5、4锯弓25木榔头26板锯27鸡尾锯28保温钩2930交流焊机31焊把32焊接面罩33弯筋机弯制钢筋用4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套、焊接手套、灰帽、防尘眼镜、防尘口罩等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作5.1钩钉焊接前需退火完毕。5.2保温材料到货并经检验合格。5.3上道工序验收合格并移交保温。5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。5.5施工机具（如：搅拌机、交流焊机等）安装调试工作已经完成。5.6施工脚手架搭设符合施工要求。5.7作业指导书已完成编审批工作，施工人员已经
6、过相应培训和技术交底。5.8在施工前或每一大宗材料到货时应制作耐火砼试块，经检验试块强度达到设计要求方可施工。5.9施工前主运输道路应畅通，具备从材料库到施工点的连续运输条件；锅炉上垂直运输方便，能具备混凝土在初凝时间内完成施工的条件；材料运输时应采取防范措施，防止粉尘飞扬影响其他人员工作。5.10施工前应完善照明、通风等设施，密闭处施工应有防止中暑措施。5.11设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清理干净。6作业程序、方法及要求6.1耐火砼施工耐火砼主要用于顶部水冷壁、底部水冷壁、上下锅筒之间区域（含两侧护板炉墙）、上部烟道顶部（即顶护板炉墙）、耐火砖基础、有关联箱穿墙部位、锅炉门孔等部
7、位。6.1.1作业程序预埋件制作预埋件安装支模耐火砼浇注养护拆模养护表面处理。6.1.2作业方法及要求6.1.2.1预埋件制作与安装1、顶部水冷壁、上下锅筒之间区域（含两侧护板炉墙）、上部烟道顶部（即顶护板炉墙）、锅炉门孔等部位的预埋件采用安装不锈钢筋（1Cr18Ni9Ti）制作成的钢筋网；有关联箱穿墙部位的预埋件采用安装不锈钢筋（1Cr18Ni9Ti）弯制成的抓钉；底部水冷壁、耐火砖基础不需安装预埋件。2、预埋件间距（1）钢筋网间距：150150mm呈网状状布置；（2）抓钉间距：150mm呈梅花状布置。3、钢筋网离迎火面mm；4、在浇灌耐火层前，钢筋表面应涂刷12mm的沥青。6.1.2.2支
8、模1、本机组模板均采用木模结构；支模要求尺寸准确，结构必须牢靠，在施工过程中不发生沉降变形；若发生沉降变形则应迅速采取校正加固措施；2、现场制作安装模板应核对图纸尺寸及开孔置，模板要便于拆装，且模板拼缝、搭接均匀、严密，防止漏浆，表面应光滑，在穿墙部位采用纸板或胶合板对管缝间隙进行堵塞处理；3、模板与耐火砼间应有隔离措施，浇注耐火砼前应将模板湿润；4、膨胀间隙的设置应符合设计文件规定，若没有设计，则按11.5m设置膨胀间隙，膨胀间隙一般为510mm.微膨胀可塑料应设置不连贯的膨胀间隙。6.1.2.3耐火砼浇注1、浇注前应将施工表面杂物清理干净，并充分淋湿；2、矾土耐火砼各组分配合比：矾土水泥（
9、40kg）：5-10骨料（40kg）：3-5骨料（60kg）：1-3骨料（40kg）：K骨料（60kg）；3、水灰比有规定的按规定执行，无规定的控制在0.350.42以内；4、采用机械搅拌，门孔类等材料用量较小的项目可以在施工现场采用人工搅拌，搅拌用水必须干净，无杂物，严禁使用海水及碱水；搅拌首先干混均匀后浇水湿混至均匀；搅拌级配误差控制如下：水泥2%、粗细骨料5%、水1%；5、矾土耐火砼中骨料与粉料应为同质地材料，直径在8mm以上应洒水闷料4小时；6、对大于200mm的耐火砼应采用插入式震动器，每一位置震动时间以砼不再发生沉降且表面开始返浆为止；7、搅拌好的耐火砼应在其初凝时间以前使用完，且
10、应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间；8、耐火可塑料施工应连续进行，如发生间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变形若发现脱水变形应将脱水层削去方可继续施工；9、耐火砼须经24小时的养护后方可在其上进行保温砼的施工。6.1.2.4拆模与养护1、耐火砼允许拆模时间为不少于24小时，拆模后如发现微小缺陷应及时修补；2、耐火砼浇注以后应按下表所列条件进行养护。种类养护环境养护温度养护天数浇注后至开始养护时间矾土耐火砼潮湿养护15254h粘土质耐火浇注料6.2耐火砖、红砖砌筑施工耐火砖、红砖主要用于上下省煤器炉墙等部位。6.2.1作业程序施工部位清理基础填底找平耐火砖、
11、红砖砌筑红砖钩缝清理。6.2.2作业方法及要求6.2.2.1炉墙砌筑用灰浆1、炉墙砌体种类应采用相同材质灰浆，粘土耐火砖应采用粘土火泥灰浆；2、灰浆的最大粒径应小于砖缝的50；3、用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡24h为宜；4、灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择；5、灰浆应保持洁净，不得掺有杂质及易燃物。6.2.2.2耐火砖、红砖的砌筑1、砖墙的砖缝允许偏差见下表；砖缝允许偏差表砌体名称规定砖缝（mm）允许最大砖缝每平米最大砖缝条数不得超过（条）耐火砖墙红砖墙2、炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不得超过3块；3、断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直
12、接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面；4、砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口；只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/41/2砖长的齿形接口；5、在横梁、托架上砌筑耐火砖时允许用少量耐火砼填底找平；6、砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝；砖缝的灰浆必须饱满均匀；7、在砌筑砖墙时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除，耐火砖不得有积灰或其他杂物使墙与管子卡住；8、耐火砖内墙与红砖外墙应按图纸要求牵连砌筑；9、本工程未设计选用拉钩砖、异形砖等。6.3硬质保温层施工硬质保温层主要用于水冷壁炉墙、上下锅筒之间两侧护板炉墙、上
13、部烟道顶部炉墙（即顶护板炉墙）等部位。6.3.1作业程序硬质保温层施工部位清理预埋件焊接硬质保温层敷设（含空隙填塞）铁丝网敷设抹面。6.3.2作业方法及要求6.3.2.1预埋件布置与固定1、水冷壁区域应按图纸Q1987110（A）要求焊接8拉杆，8拉杆间距为400400（可根据硬质保温材料规格适当调整）；2、锅筒区域侧护板炉墙、顶护板炉墙等部位的硬质保温层预埋件应以耐火砼预埋件为主。6.3.2.2硬质保温层敷设1、水冷壁管沟采用高温粘结剂将硅酸铝散棉填塞至管壁平齐；2、硬质保温材料选用珍珠岩板（50030060），应根据设计敷设不同层数的珍珠岩板（50060）；3、珍珠岩板单层敷设应错缝，多层
14、敷设应压缝，接缝必须平整密实，珍珠岩板与板、层与层间空隙应用软质保温材料填塞密实；4、珍珠岩板采用#14镀锌铁丝捆扎在8拉杆上；5、珍珠岩板敷设完毕后应敷设活络镀锌铁丝网（25251.6），并用压片将活络镀锌铁丝网固定在8拉杆上；6、铁丝网与拉钩紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上；2块铁丝网应对接；施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓泡和空层等现象。6.3.2.3抹面层施工1、抹面层应分2此进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平；2、补抹、接口或第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工；3、抹面层表面应平
15、整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）；4、在抹面层初干后，刻划出1.5m左右方格或工字式的膨胀缝。6.4软质保温层施工软质保温层主要用于锅炉有关管道、热风道、烟道、空预器等部位的保温。6.4.1作业程序施工部位表面清理保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装保温材料安装外护安装（或抹面）。6.4.2施工方案详见有关保温清册。6.4.3作业方法及要求6.4.3.1保温钩钉、托架及外护预支撑件制作与安装1、保温钩钉制作安装（1）用于固定保温层的钩钉，可采用3mm的低碳圆钢制作（见钩钉示意图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，
16、每平方米面积上的钩钉数不少于8个（见钩钉布置图）；（2）焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直；（3）钩钉焊接必须牢固，且必须由合格焊工施焊。2、支撑件的安装（1）支撑件根据管道的形状可制成圆形保温托架或直支撑件（具体见保温托架示意图和方型设备支撑件示意图）；（2）支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置；（3）对于高压管道及设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件；（4）支撑件焊接须牢固，设备上的支撑件应留有足够的膨胀间隙。6.4.3.2保温层安装1、保温层施工时，单层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；内层保温材料外层保温材料设备金属壁面设备
17、或箱体保温示意图2、保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致；绑扎铁丝保温瓦块管道保温示意图膨胀缝弯头保温示意图3、双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理；4、封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设；外层保温管道壁面内层保温管道分层保温示意图5、管道、设备及阀门法兰保温结构详图：保护层矿物棉保温层钢板网矿物棉填充料管道阀门法兰管道阀门法兰保温结构图6.4.3.3外护板安装1、外护板放样下料（1）对已保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行放样；（2）下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量；（
18、3）弯头、三通、阀门等特殊部位，下料要准确；（4）对已下料成型的制品进行编号；（5）弯头放样下料详图如下：弯头下料示意图（6）外护板搭接有如下几种形式：金属护壳常用搭接型式100150501004050-100（7）设备圆形封头下料如下：（8）Dn80以上的高温高压阀门及法兰应采用整体成形可拆卸的保温套，Dn80及以下的高温高压阀门金护盒可用金属皮（如铝合金板）制作成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图）。2、外护板安装（1）将下料完成的制品按编号安装到相应的部位，接口要严密，方向一致，且应按顺水布置；（2）高温管道或设备每隔35m应留设膨胀缝，其搭接余量应在100mm以上（不加螺
19、钉固定，使其可自由伸缩膨胀）；（3）外护板采用铝拉铆钉或自攻螺钉固定，铆钉间距为250mm左右，铝拉铆钉或自攻螺钉应布置呈直线状；（4）垂直的大管径管道的外护板应固定在保温托架上，以防护板下落。（5）外护板安装工艺A管道外护板安装a管道直管段部分水平管道直管段外护板必须安装平直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象；垂直管道直管段外护板安装必须垂直，每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现象；管道外护板安装时，搭接筋线原则上应布置在隐蔽面，水平管道的纵向搭接筋线应布置在管道中心线45范围内，不能布置在管道顶部或底部；直管段外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平
20、处理，以免出现较大的接缝张口；固定外护板用的铝拉铆钉或自攻钉间距一般为250mm左右，且应布置呈直线状；当成排布置的管道安装间距较小时，外护板可进行集包处理；在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，该直段不得在现场随意下料安装，必须返回白铁房加工好再到现场安装。b管道弯头部分弯头纵向搭接筋线必须对齐成线，并充分考虑防雨；弯头纵向搭接筋线应布置在隐蔽面；弯头片与片之间筋线应扣接严密，不允许在角度不合时多搭接；弯头与直段过渡圆滑；凡管道半径大于500mm的弯头必须在弯头片内侧加设预埋条。B罐体外护板安装a罐体封头外护板外护瓣与瓣之间筋线应扣接严密；对于下料不精确，造成最后
21、几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料安装。b罐体直段外护板安装时外护板采用错列压中布置，纵向奇数排外护板的纵向筋线应对齐在同一直线上，纵向偶数排外护板的纵向筋线应对齐在同一直线上，环向筋线应布置呈直线；外护板表面平整，不许出现凸凹不平现象，如果有，必须返工；罐体表面固定用的铝拉铆钉或自攻钉间距为250mm左右，所有安装筋线必须横、竖成线；外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接缝张口。C设备压型板a方形设备的压型板与板之间必须对波，偏差不大于2mm；b方形设备的压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺丝应布置在同一波峰，间距一般为250350mm之间，且应横竖呈直线布置；c压型板的
22、安装见下图，安装时压型板的每个面都要考虑到防雨（由不同角板确定），顶面应按5%10%的顺水坡度布置；直角外角板100mm1800mm750mm丁字形角板拉铆钉自攻螺丝角钢支撑压型板800mm直角内角板压型板安装示意图d压型板角部接口用的的角板宽度一般不超过150mm，固定角板的铆钉间距必须均匀，角板因使用的位置不同，可做成下图几种不同形式：e压型板竖直接缝处可采用型角板，直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板，内、外直角板和丁字型角板使用位置可参见压型板安装示意图；直角角板波纹宽型角板丁字角板f压型板必须考虑足够膨胀间隙。6.5专项技术措施具体详见防止保温超温专题技术措施等。7 质量控制及
23、质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家图纸编号、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、火力发电机组施工创优工艺质量手册的有关规定执行。7.1.2施工质量检验及评定标准参见火电施工质量检验及评定标准1996年版（锅炉篇）中“锅炉炉墙砌筑”及“全厂热力设备与管道保温”的有关质量检验及评定标准。7.2中间控制见证点设置7.2.1保温钩钉或预埋件安装完成：隐蔽工程、停工待检点（H点）7.2.2保温或耐火砼浇注完成：7.3中间工序交接点设置7.3.1保温钩钉或预埋件安装交付保温或耐火砼浇注。7.3.2保温完成交付外护安装。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1工艺纪
24、律7.4.1.1钩钉或预埋件制作安装时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工；7.4.1.2保温施工时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工；7.4.1.3耐火砼施工时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工；7.4.1.4外护下料制作时，白铁下料人员必须严格按上述工艺要求组织下料；7.4.1.5外护安装时，白铁安装人员必须严格按上述工艺要求施工；7.4.1.6外护安装时，白铁安装人员现场开口必须尺寸准确，不得随意开口；7.4.1.7小管道三通下料尺寸必须准确，白铁安装人员不得随意而为；7.4.1.8外护消缺时，白铁安装人员不得随意下料而不加工筋线即安装外护。7.4.2质量保证措施7.4.
25、2.1加强班组及现场交底力度；7.4.2.2加强班组自检力度；7.4.2.3质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；7.4.2.4不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；7.4.2.5未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。7.4.3质量控制流程（见下图）炉墙保温及外护板施工质量必须控制几个主要点：7.4.3.1耐火、保温原材料必须抽样送检，外形尺寸现场就地检查。7.4.3.2外护板原材料做金属分析，金属护板厚度实测。7.4.3.3炉墙保温及外护板安装过程严格监控。说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。8 安全、文明施工及环境管理要
26、求和措施8.1组织措施本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。8.2现场安全注意事项及要求8.2.1常规注意事项8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业。8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽。8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛。8.2.1.4施工现场严禁吸烟。8.2.1.5正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防防尘口罩等。8.2.1.6凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。8.2.2焊接和切割8.2.2.1参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗。8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够。8.2.
