1、4. 不同材料基体交接处的抹灰，应采取在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。5. 对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；当必须在砌筑完成的墙体上开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；洞槽修补时应采用适当的材料，保证密实粘结牢固，抹灰层应设置加强网等防裂措施。6. 填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固,后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。7. 填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至
2、少间隔7d后，用95实心砖斜砌挤紧砂浆饱满密实，其倾斜度宜为60，并用同级砂浆填满挤实。8. 顶层框架填充墙墙面粉刷层宜采用在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施。9. 加强网宜选用钢丝（板）网或耐碱玻纤网布。四、钢筋混凝土质量通病防治措施:（一）、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥
3、砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 （二）、蜂窝砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。4、砼一次
4、下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好
5、，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。（三）、孔洞砼结构内有空隙，局部没有砼。1、 在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。2、 未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真
6、操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。1、在钢筋密集处，可采用同等级细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用振捣方法： a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度， 约4045。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半
7、径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。（四）、露筋钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护
8、层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。将外露钢筋上
9、的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。（五）、缺棱掉角砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。2、施工时，过早拆除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、冬季施工时，木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保
10、护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。（六）、施工缝夹层施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工
11、缝处造成杂物夹层1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。五、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1. 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）
12、的设计厚度不宜小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不宜小于100mm）。2. 当楼板内需要埋置管线时，管线不宜立体交叉穿越，管线的最大外径不宜超过板厚的1/3。楼板双层配筋时，管线宜布置在楼板的上下层钢筋之间；当楼板采用单向配筋时，应沿管线方向在板的上表面各加设一道4100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。图1预埋管件的钢丝网补强措施3. 屋面及建筑物两端的单元现浇板中宜设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射钢筋8100，长度为板跨度的1/3，且不得小于1.5m。4. 下列部位的混凝土现浇板内应配置防裂构造钢筋（宜采用8100）：1） 当建筑物平
13、面不规则时，在房屋凹角处的楼板；2） 建筑物两端阳角处及山墙处的楼板；3） 建筑物南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；4） 建筑物顶层的屋面板；5） 与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。图2防裂构造钢筋5. 现浇地下室墙板、地下室外露顶板、屋面板的混凝土中宜采用添加纤维措施增加混凝土的抗裂性能。6. 在满足施工要求的条件下，宜采用较小的混凝土坍落度。当采用预拌混凝土施工时，应对每车混凝土进行交接检验，严控施工坍落度，禁止现场加水。7. 浇捣时混凝土自由下落高度不得超过2M，振捣时应慢插慢提，不要漏震。按施工方案留设好施工缝（每一楼层一般宜先浇捣柱、墙、楼梯，停1h1.5
14、h，再浇捣梁、板。）8. 加强混凝土现浇板的养护和保温，混凝土浇筑后，混凝土初凝前开始进行覆盖或喷雾、蓄水养护，后继洒水养护时间不得小于7d；对掺外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。夏季应采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间。9. 地下室外墙带模养护时间不应小于7天，拆模后应沿外墙周边设置喷淋管淋水保温养护，养护时间不少于14天。10. 后浇带封闭时间及要求应符合设计规范。封闭前后浇带处混凝土应清理干净，界面应修整并凿毛；混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于14天。11. 已拆除支模架的结构，在混凝土强度等级达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载大于设计的可变荷载时，必须进
15、行核算, 并据核算结果确定增设临时支撑。12. 现浇板的板底宜采用批腻子等免粉刷措施。六、室内标高和几何尺寸控制措施1. 标高及几何尺寸应由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2. 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3. 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5-2平方米范围内宜设置一处。4. 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5. 楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。七、外墙渗漏防治的技术措施1. 外墙外保温
16、系统施工前应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件,经各方确认后方可进行施工。2. 外墙外保温找平层应采用中粗砂,水泥宜采用R32.5级,配合比宜采用1:2.5或1:3；找平层表面应拉毛，并应采取措施防止表面产生浮浆；找平层养护时间不得少于7天。抗裂层中耐碱玻纤网格布不得干铺。3. 外墙外保温系统不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，技术方案应经有关部门专项审查通过后方可采用。面砖粘贴应采用与系统材料配套的柔性粘结剂及勾缝剂。面砖粘结材料应符合现行行业标准陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T547的技术要求，严禁采用普通水泥砂浆贴面砖及勾缝。饰面砖粘结层厚度不应小于5mm。4. 外墙外保温粘贴饰面砖系
17、统应结合立面设计合理设置分格缝，分格缝竖向间距不宜大于12m，横向间距不宜大于6m。必要时可设置抗裂分隔缝和托架，并应采用柔性防水材料密封处理，确保面层不渗水。5. 外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维或其它抗裂材料。6. 外墙抹灰应采用中粗砂，水泥宜采用R32.5级，使用前应做凝结时间和安定性检验。7. 抹灰前基层表面应清理干净，并做界面处理。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。8. 砌体与混凝土结构交接处（梁底、柱边）抹灰时应采取加强措施。宜在抹灰层中间放置钢丝网或耐碱玻纤网布防止不同材料间的粉刷开裂。9. 凸出外墙的挑板、雨蓬在嵌入墙体位置应增设混凝土翻边挡水，高度为200
18、mm。图310. 外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，各粉刷层的停息点应相互错开。11. 外墙粉刷应设置分隔缝，在分格嵌条时，要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象，分隔缝嵌缝应密实、光滑，无砂眼。12. 当采用饰面砖装饰时，宜选用釉面砖，应采用专用粘结剂和勾缝剂。砖粘贴应采用满粘法施工，面砖拼缝的宽度不应小于5，不得采用密缝。缝深不宜大于3，也可采用平缝。墙面阴阳角处宜采用定型角砖。13. 面砖的勾缝应在面砖固定至少24小时，面砖已经稳定并具一定强度后进行。面砖勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝、无空鼓；宜按先水平后垂直的顺序进行。面砖粘贴后应及时将表面清理干净。八、门窗渗漏防治的
19、技术措施1. 提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。门窗安装前应进行相关性能的见证检测（抗风压性能、水密性能、气密性能、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透视比、中空玻璃露点）。2. 窗框安装前应根据饰面材料预留间隙对窗洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后固定外框。洞口与窗框预留间隙应按表1留置。洞口与窗框预留间隙表 表1墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm）涂料或马赛克1520釉面砖2025大理石或花岗岩板40503. 当采用发泡剂填充时，洞口应清理干净并干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，
20、防止发泡剂外膜破损。4. 施打密封胶应在基层干净干燥后实施，采用中性硅酮密封胶。外墙铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶，严禁在涂料面层上打密封胶。5. 门、窗洞口外饰面的上天盘，应按不同外装饰材料分设外低、内高的滴水线或滴水槽。外窗台与窗下槛处要粉出圆档，窗台板应做出由内向外的排水坡度。九、屋面渗漏防治的技术措施1. 卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度为3mm。2. 屋面坡度应符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，建筑找坡不应小于2%。天沟、沿沟纵向找坡不应小于1%。3. 铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于6m,缝宽为20mm。找平层当采用水泥砂桨时，应用1：
21、2.5水泥砂桨，当采用细石砼时，其强度不应低于C25。4. 保温层厚度应严格按设计要求施工。5. 刚性保护层应采用配筋细石混凝土，其强度等级为C20、厚度为40mm，分格逢间距不应大于6m，缝宽为20mm。刚性保护层与山墙，如女儿墙及突出屋面结构的交接处，应 留缝做柔性密封处理，并铺设高度、宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。6. 屋面女儿墙、压顶等纵向构件，应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。图6钢筋砼压顶 图7女儿墙构造柱设置7. 屋面落水口，出屋面管道、井（烟）道等部位，与刚性保护层交接处应留
22、20mm20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强处理, 其高度不应小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严。图8 伸出屋面管1-保护层；2-密封材料；3-C20细石混凝土填实；4-防水层；5-保温层；6-金属镀锌抱箍图9 直水落口2-附加增强层；3-水落口；5-密封材料；6-密封材料填实8. 出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应同屋面结构一起整浇一道150mm高钢筋混凝土防渗圈。9. 卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不应小于 250 mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用
23、防腐木条钉压固定 ，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不应小于 250 mm， 防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450 mm ，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。图10 防水层在立墙上的收头1附加增强层；2密封材料；3防水层；4金属盖板；5保护层10. 屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧（或一侧） 泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不应小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土或装饰盖板。图11 变形缝防水构造1-合成高分子卷材；2-预制钢筋混凝土压顶；3-衬垫材料；4-保护层；
24、5-聚苯乙烯泡沫板；6-金属盖板11. 配筋细石混凝土保护层施工除应符合标准的相关规定外，还应该满足以下要求：1） 钢筋网片应采用焊接型网片。2）混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实。收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。3） 分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。4） 保水养护不少于14天图12 分格缝构造1-衬垫材料；2-防水密封材料；3-卷
25、材附加层；4-防水层12. 屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。十、楼地面渗漏防治的技术措施1. 厕所间等有排水要求的房间与相邻房间建筑地面面层间应有高差且不得小于30mm。2. 厕所间和有防水要求的建筑地面必须设置防水层。3. 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，进场时应查验材料的质量合格证明文件、性能检测报告，防水材料应经复验合格后方可使用。4. 卫生间的烟道、井道四周和楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于150mm。5. 管道穿楼板处，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50
26、mm，底部应与楼板底面相平。有防水要求的楼板中的预埋套管中间宜增设止水环。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。6. 找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并应与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。7. 整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为10mm的小圆角。R10mm图13 墙地面小圆角8. 整体面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。9. 穿过有防水要求楼板的管道、地漏留洞封堵密实以及防水层施工完成后必须分别进
27、行蓄水检验,蓄水高度30mm-50mm，蓄水时间不少于24小时。十一、管道渗漏、地漏返臭、排水通病防治的技术措施:1. 根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，并且管件应严格与管材配套。2. 给水系统应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）7.2.1条进行水压试验。3. 管道施工时管材不应损伤、不应破坏其表面降低其耐压等级。4. 给水连接配件应考虑外力作用，应采取补偿措施避免接口拉开而渗水。5. 排水管材进场时，应核查其质保资料并对管材壁厚、色差、管外标识、管材与配件的配合公差进行现场复核。6. 各排水横管段应坡向正确，及时对地漏及地坪甩口进行密封。
28、7. 塑料排水管检查口盖板拧紧前，密封圈应平整、干净；盖板应顺螺纹拧紧，确保盖内密封圈压实。8. 塑料管伸缩节安装前应划出连接管材安装到位后的插入深度标识，并按标示拧紧管配件。9. 排水管道安装完后应及时做灌水试验。灌水试验可分系统、分段进行。除埋地排水管道以外，吊顶内（如精装修住宅）及暗设（如下沉式卫生间垫层内的排水支管）的排水管道，应分楼层做灌水试验。10. 埋地敷设的管道支墩应设在密实的实土垫层上。11. 地漏应选用水封高度达到50mm的产品或在其防水管上加设存水弯。12. 当地坪抬高时，随地坪的地漏盖不应与水封脱离而使地漏失效。十二、安全玻璃使用，栏板、栏杆、扶手高度及间距:1. 建筑
29、玻璃应满足建筑安全玻璃管理规定及建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009的要求。2. 在可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。3. 当栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不得使用承受水平荷载的栏板玻璃。4. 临空的窗台低于0.9m时，应采取防护措施，防护高度由楼地面起计算不应低于0.9m。当采用低窗台、凸窗等下部有能上人站立的宽窗台面时，贴窗护栏或固定窗的防护高度应从窗台面起计算。5. 面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗应采用安全玻璃；移门玻璃应采用安全玻璃。5. 阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：1）临空高度在24m以下时： h1.05m ;2）临空高度在24m及24m以上（包括中高层住宅）时： h1.10m。图14 栏杆高度计算（注：以上高度指施工完成后的净高度，栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算
