1、未定义书签 11.2 质量保证体系 错误!未定义书签 o o o o o o o o o o 7 8 o o o 1、工程概况、工程概况 泄水闸基底位于粉土 3层上，该层容许承载力c=160kPa，渗透系数 k=3.5 xio-4cm/s,其下第四层粉细砂层（Qa1+p1）,渗透系数 k=2.5 x 10-3cm/s，第五层粉质粘土（Qa1）及其下 各主要持力层的土质、厚度和强度基本均匀，属均匀地基。2、试桩目的、试桩目的 为了使本标段高压旋喷桩规范、有序、高质量的全面展开施工，在大面积施工前我项 目部已完成了试桩施工，并通过了试桩检验。通过试桩进一步探明了地质情况，确定了搅 拌下沉、提升速度
2、，确定了水泥掺量、灰浆稠度（水灰比）、工作压力，检验施工设备及 选定的施工工艺。通过试桩熟练掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量 检测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导，积累管理经验，以确保大面积施工 时高压旋喷桩的施工质量。3、试桩要求试桩要求（1）桩位布置：高压旋喷试桩桩径 0.8m，桩间距 2.0m,设计试验桩长 16.0m。（2）本次试验的高压旋喷桩采用双管法，桩身 28d 立方体平均抗压强度不小于 4.5MPa,单桩竖向承载力特征值不应小于 746KN 4、试桩位置试桩位置 结合现场实际情况，高压旋喷桩工艺性试验选在泄水闸闸室段右岸，共有 9 根试验桩，桩位编号
3、为 520#、533#、546#、559#、572#、585#、598#、611#、624#。5、试桩时间试桩时间 高压旋喷桩的试桩工作于 2014年 7月 6 日开始，在 2014年 7月 7 日全部完成。6、工艺原理工艺原理 高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计 的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷 射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成 混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力 等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新
4、排列。这样从下向上不断地 喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体，到达增强地基承载力 的目的。7、人员及机械、人员及机械 试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下：（1）、主要人员配置:序号 姓名 职务 1 丁同岭 项目经理 2 周向阳 技术负责人 3 李洪杰 工程部部长 4 王培森 工程现场负责人 5 潘洪江 质检工程师 6 孙保庆 测量工程师 7 姜艳芝 试验室主任 8 许正周 专职安全员 （2）劳动力配置:序号 职务 职责范围 人数 1 班长 全面掌握施工质量和安全 1 2 钻探工 操作钻机
5、，卸接钻杆，维修保养和排除故障 2 3 泵工 操作咼压泵及维修保养 2 4 电工 负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除 1 5 钳工 全面维修保养机具设备 1 6 普工 倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤 2 7 普工 协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）2 8 技术人员 掌握施工技术、质量、写施工日志和记录 1 合计 12 （3）主要施工机械 序号 设备名称 单位 数量 1 高压注浆泵 台 1 2 旋喷钻机 台 1 3 浆液搅拌机 台 1 4 电焊机 台 1 5 高压输浆管 米 120 6 潜水泵 台 1&试桩施工方法及施工工艺试桩施工方法及施工工艺 8.1施工方法 采用双管旋喷法施工，施工工
6、艺流程为：施工准备 f测量定位 f 机具就位 f钻孔至设计标高 f旋喷开始 f提升旋喷注浆、喷气 f旋喷结束成桩。旋喷桩施工工艺流程图 8.2施工工艺 821场地平整 先进行场地平整，为了减少钻孔深度及保证旋喷桩质量，场地从原始地面（48.0m）挖至 43.5m,同时采取井点降水，确保施工期间地面无积水，然后对开挖后的场地进行整 平，并做好排浆沟 8.2.2测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺 和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩 机准确就位。8.2.3桩机就位 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平
7、尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到 钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，钻孔前对桩位重新进行校核，然后检查调中 后的钻杆与桩位的偏差，桩位对中误差不大于 5cm。8.2.4贯入注浆管 采用双管旋喷法施工，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，在钻孔前或钻孔中，高 压水喷嘴边射水、边插管，气压 0.5I.OMPa,至设计标高后停止钻进。8.2.5浆液配置 高压旋喷桩的浆液，采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥配制，水泥浆液配制严格按试验室 提供的水灰比 1:1，水泥浆比重 1.52。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥
8、，每次灰浆搅拌 时间不得少于 2 分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水 泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。每根桩水泥浆用量估算：Q=n R2*H（1+B）其中：Q旋喷浆液用量（m3 R 桩体半径（m）H 桩长（m）B 损失系数，选 0.1 0.2 8.2.6喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，检查合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时
9、做好关于 旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力 2832Mpa喷浆旋转 60秒，水泥浆与桩端土充分 搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 2025cm/mi n,直至距桩顶 1 米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋 喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 0.5m，防止固结体脱节。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不 能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于 10cm 并且搅拌时间超过 2 小时的水泥浆
10、液不得使用。施工过程中控制冒浆量小于注浆量的 20%，超过 20%或完全不冒浆时查明原因，采取 相应措施。为保证桩顶质量，旋喷时，实际停浆面高于设计桩顶标高 0.51m。8.2.7冲洗：旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内 不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的 浆液全部排出。8.2.8.桩机移位 待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。重复以 上操作，进行下一根桩的施工。9、质量控制措施、质量控制措施（1）确保定位轴线质量 a严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；b、
11、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；（2）确保桩位质量 桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距 进行复核，以确保桩间距符合设计要求（3）确保桩顶、桩底标高 施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置。（4）保证桩体垂直度 在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机 架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.5%）达到设计要求。（5）保证加固体强度均匀性 a压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；b、控制喷浆量和提升速度；c、桩机下沉至停浆面下 0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保
12、证加固范围内每一深 度均得到充分搅拌；d、水泥采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使 用；e、水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛 网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；（6）水泥用量控制 A、水泥浆拌制：严格按照 1:1 的水灰比进行水泥浆液配置，按照搅拌桶的容积确定 每桶水泥浆液的的掺灰量，配好的浆液，通过检测浆液比重和水泥消耗量对配灰量进行核 查，确保浆液的配灰量满足设计要求。浆液配合比见下表：浆材 100L浆液掺加量（kg）500L浆液掺加量（kg）浆液比重 水泥 75.5 3
13、78 1.51 水 75.5 378 1.51 B高压旋喷桩每米掺灰量控制：设计要求每米桩掺入水泥 330kg，试桩前，在搅拌桶 容积 500L处（从桶顶算起）设置标计（钢筋），试桩时，反复试验钻机提升速度，直到提 升 1米时水泥浆液下降到桶内 440L标记处，说明满足每米掺灰量 330kg的要求，该提升 速度即作为控制高压旋喷桩每米掺灰量的最高速度。10、安全保证措施、安全保证措施 10.1机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗 作业 10.2高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人 员不违章指挥，作业人员不违章操作。10.3施工
14、用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用 电的规章制度。10.4钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断 电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手 清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。11、质量要求及检验、质量要求及检验 11.1质量要求（1）桩位偏差不大于 50mm 桩径偏差-50mm 桩长不小于设计,桩体垂直度不大于1.5%。（2）桩体强度符合设计要求，桩身连续均匀。11.2质量检验（1）桩体无侧限抗压强度检验在旋喷注浆结束 28 天后进行，检查桩数的 2%且不
15、小 于 5根，单桩取三个试样，（在桩径 1/4 处，在桩头部位垂直取芯）。（2）桩位中心、桩长及桩体垂直度采用现场全站仪测量。（3）桩径采用开挖桩顶下 1米处量取。（4）浆体喷射旋喷桩施工允许偏差应符合表 7.1 要求控制。表 7.1旋喷桩施工允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 桩位中心 50 2 垂直度（%1.5 尺量或测量 3 桩径 50 4 孔深 200 12、试验结果、试验结果 本次试验采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，按照技术规范要求及设计参数进行高压旋喷 桩的工艺性试验，试验桩具体参数结果见下表:试验桩施工参数表试验桩施工参数表 序 号 桩号 水灰比 提升
16、速度（cm/mi n）旋转速度（r/mi n）注浆压力（Mpa）水泥用料（kg/m）备注 1 624#1:1 22 6 30 332 611#20 8 340 598#25 10 315 2 585#1:1 20 5 33 345 572#22 7 340 559#24 9 328 546#25 6 316 533#20 8 348 520#25 10 310 13、试桩总结、试桩总结 高压旋喷试验桩共有 9根，试验配合比参数 2组，一组 3根桩（喷浆压力 30MPa,二 组 6根桩（喷浆压力 33MPa。（1）桩径及均匀性：在 7 月 14日挖开桩头进行桩径及外观检测，1#9#桩径最小 为
17、0.76m,最大为 0.90m,平均桩径为 0.83m,表明在 30MPa 33MPa两个注浆压力下，都 可以满足本工程高压旋喷桩孔径要求。高压旋喷试验桩中，根据挖出的桩头部分表明，旋喷桩体中土体颗粒与水泥浆液混合 较均匀，旋喷桩头的混合浆液，在土层中形成具有一定强度的固结体，对改善地基承载力 起到一定作用。（2）水泥掺入量：根据表中的试验桩施工参数分析，高压旋喷桩在施工压力一定情况 下，提升速度与桩体每米水泥用量成反比，提升速度快，水泥掺入量降低；提升速度慢，水泥掺入量增加。在压力 32MPa，提升速度 25 cm/min 时水泥掺入量基本能够满足设计要 求（不小于 330Kg）。（3）通过
18、试桩施工，施工机械能够满足施工工艺要求。在高压旋喷试验桩施工前应做好充分准备工作，施工机械按要求进行各项检修，避免 桩基施工中断。14、确定实验参数、确定实验参数 本次试验采用 P.042.5 级硅酸盐水泥，按照技术规范要求及设计参数进行高压旋喷桩 的工艺性试验，确定具体参数结果如下 水灰比 1：1；旋转速度：5-10r/min；提升速度：20-25cm/min；喷浆压力：28-32MPa；配合比：无侵蚀环境采用每延米桩身用水泥:天然土体:水=330 kg:116 kg:330kg。附件：1、试验取芯影像资料；2、现场施工记录；3、旋喷桩钻芯及无侧限抗压强度试验结果；4、复合地基静载荷试验结果；5、单桩静载试验结果；
