1、1.5施工组织设计1.6质量、环境和职业健康安全管理计划及质量体系控制程序文件1.7预拌混凝土生产与施工质量控制规程DBJ50-038-20051.8用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB15961.9混凝土外加剂GB8076-19971.10硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19991.11混凝土拌合用水标准JGJ63-891.12建筑用砂GB/T1484-20011.13建筑用卵石、碎石GB/T1485-20012 采用商品砼的有关规定2.1 必须采用商品砼的规定2.1.1 1000m2以上的建筑工程必须采用商品砼。2.1.2 砼工程量500m3以上的工程必须采用商品砼。2.1.3 主城区的工
2、程必须采用商品砼。2.2 施工技术交底2.2.1 本工程采用商品砼，商品砼的品种和强度等级如下：1）品种：地下防水按设计要求S10混凝土自防水；其余结构层为一般商品混凝土。2）强度等级： C30、C40、C40P6、C55、C60、C60P6。2.2.2 本工程原材料的选用规定：1）水泥选用低热类普通水泥；2）粉煤灰选用级，矿渣粉选用S95，膨胀剂ZY3）外加剂4）河砂5）碎石2.2.3 本工程混凝土量大或质量要求高，必须对生产厂家进行质量跟踪监督。2.3 召开商品砼供应协调会议2.3.1 本工程在转换层混凝土浇灌前组织召开一次由项目部和砼供应厂家双方有关人员参加的商品砼供应协调会议，确定供应
3、的数量和完成浇灌的时间。2.3.2 转换层混凝土浇灌时，由于每次砼的浇灌量较大，砼供应厂家必须采用两台砼输送泵在规定的时间内完成浇灌任务。砼供应厂家必须将运输车辆进场时间、车辆数量和输送泵的安装停放等工作做好周密的安排。2.3.3 砼供应厂家必须按现场协调会规定的要求供应混凝土，同时考虑运输途中的不利因数（不可抗力除外），保证砼的供应不中断。3 对原材料的质量要求3.1 水泥3.1.1 水泥进场时应按其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。3.1.2 当在使用中对
4、水泥质量有怀疑或出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。3.1.3 钢筋砼及预应力砼结构中，严禁使用含有氯化物的水泥。3.1.4 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。3.1.5 不同品种、不同级别的水泥不得混合使用。3.2 外加剂3.2.1 砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准砼外加剂GB8076、砼外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。3.2.2 钢筋砼结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，砼中氯化物的含量应符合国家现行标
5、准砼质量控制标准GB50164的规定。3.2.3 砼中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准砼结构设计规范GB50010和设计的要求。3.3 粉煤灰3.3.1 粉煤灰的质量应符合国家现行标准用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596的规定。3.3.2 粉煤灰的掺量不得大于水泥用量的20%。3.4 河砂3.4.1 河砂的质量应符合普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3.4.2 河砂的含泥量应不超过3%。3.4.3 采用特细砂，其细度模数应符合下列规定，并应掺用部分机制中、粗砂。1）C20及C20以下等级砼0.602）C250.703）C300.804）C35以上0.903.5 石子3.5.1 石
6、子的质量应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。3.5.2 石子的最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。3.5.3 现浇板，石子的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。3.6 水3.6.1 拌制砼宜采用饮用水。3.6.2 当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准JGJ63的规定。3.7 抗渗原材料3.71一般对于大体积抗渗混凝土为降低水化热，减少混凝土裂缝，宜采用低水化9b，小收缩的矿渣水泥或者粉煤灰水泥。3.7.2粗骨料粒径在考虑泵送管径以及钢筋的筋距基础上，尽可能采用较大粒径和良好级配的石子，以1c
7、m 石子为宜，从而减少水泥用量，降低水化热，避免混凝土裂缝产生。 3.7.3细骨料除了要满足一般要求外，也应该用较大粒径的中粗沙，细度模数以2.52.8mm 为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化热提高混凝土的抗渗性能。3.7.4外加材料。一般混凝土中掺加适量的UEA 膨胀剂（812），或者HE 防水剂（410）。以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.53的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂；为提高混凝土的可泵性减少水泥用量，降低水化热，通常掺入1626的粉煤灰或其它活性掺合料。3.8 采用
8、商品砼，应要求供应厂家提供出厂合格证和原材料的检验报告。4 施工配合比及配料4.1 施工配合比4.1.1 砼应按国家现行标准普通砼配合比设计规程JGJ55的规定，根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。4.1.2 应由具有资质的试验室根据试配，出具砼施工配合比试验报告单。4.1.3 采用商品砼，应要求供应厂家提供砼施工配合比试验报告单。4.2 配料4.2.1 应按重量比称量配料，并必须盘盘计量，不得马虎。4.2.2 计量允许偏差：水泥、掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂2%。5 砼搅拌及运输5.1 砼搅拌5.1.1 搅拌均匀，颜色一致，每盘搅拌时间不得少于120s。5.1.2
9、 砼在搅拌站装进运输罐车时必须是熟料。5.1.3 砼浇灌前，如坍落度损失过大，不得直接加水，应加水泥浆搅拌。5.2 砼运输5.2.1 砼的运输应采用不漏浆的容器。5.2.2 商品砼采用专用砼罐车进行运输。5.2.3 砼的运输不得中断，不得影响砼浇灌时的压茬时间，防止出现冷缝，影响浇灌质量。6 混凝土泵送6.1 砼拖泵的安装6.1.1 砼拖泵安装位置的选择应首先考虑方便砼运输罐车卸料，同时，亦应考虑尽量靠近浇灌点，尽量接近排水、供水和供电部位。6.1.2 砼输送管道的布置应力求线路最短，管道顺直，减少弯管，以利砼的流动。6.1.3 砼输送管道的安装应单独设立支架，并确保其牢固可靠。不得直接支承在
10、钢筋、模板上、模板支架或预埋件上，以免影响模板的稳定和钢筋的定位。6.2水平输送管每隔一定距离用支架、台垫或吊具固定，要便于管道的排堵、拆装、清洗。6.3垂直输送管利用楼板预留孔洞固定。垂直管道底部的弯管不能作为上部管道的支撑点宜另设支撑。管箍处不得漏浆。6.4夏季施工时，混凝土输送管宜采取措施，避免造成堵管。6.5能采用砼臂架泵车浇灌时，厂家应配合现场使用臂架砼泵车，灵活机动，布料方便，省时省工。6.6混凝土泵的操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。6.7混凝土泵送施工时，泵机必须安放在坚固、稳定的地面上。在场地软弱时采取措施在支腿下垫置枕木，防止泵机移动或倾覆。6.8在混凝土泵送过
11、程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆润滑管道内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇灌的地方。6.9混凝土泵送应连续进行施工，若因设备故障发生中间的中断，中断时间不得大于1小时。在本工程中，基础梁板和转换层梁板混凝土浇灌时，属绝对不允许中断的部位。施工各方必须高度重视。7 混凝土浇灌7.1 布料7.1.1 砼布料应由现场专门人员负责指挥。泵车操作工必须按指挥人员的指令进行泵送。7.1.2 泵送砼的坍落度大，流动性大，浇灌速度快，冲击力大，因此布料的人员、振捣人员、找平收光人员必须配足，劳动力必须充分保证。7.1.3 布料人员必须责任心强、体力好、反应灵活、具有
12、经验，使每个部位布料不多不少，恰到好处，减少人工折腾，省时省工，同时，减少砼的浪费。7.1.4 布料应按事先计划的路线及分层浇捣的厚度，有条不紊的进行，不得盲目蛮干。7.1.5 布料压茬时间不得超过砼的初凝时间，防止出现冷缝，影响砼的质量，影响砼的性能，影响结构的安全。7.1.6混凝土布料注意事项：布料设备不得直接搁置在钢筋或模板上。浇注混凝土时，应注意钢筋的保护，一旦发现钢筋变形或位移，应及时纠正。柱、墙的布料，一次下料高度不得超过1.0m，必须将1.0m高度内的混凝土振捣密实后再下料。因一次下料太多太高，不容易振捣密实。墙体浇灌按高度分层呈阶梯形浇筑，阶梯的长度应大于阶梯高度35倍以上。混
13、凝土在阶梯接头处要注意稍延长振捣的时间和缩小振幅间距，确保接头处混凝土的密实度。振捣时不得触动钢筋和模板及预埋件。柱梁接点钢筋较密时，宜采用小直径振动棒进行振捣。梁板应同时浇灌，浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即按梁的高度先分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇灌。随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。阶梯接头处要注意稍延长振捣的时间和缩小振幅间距，确保接头处混凝土的密实度。布料时注意板面布料不要过厚，以免造成大量的人力推铲，浪费劳动力；有梁的部位可以适当布厚一些。混凝土布料中，若发现有跑料、模板变形等现象，要立即停止在该部位布料，护模的人员应及时采取补救措施。7.
14、2 振捣7.2.1 振捣应选派责任心强富有经验的砼工担任，振动棒与棒手必须配齐。7.2.2 振捣时插点必须分布均匀，时间必须掌握恰当，一般为2032s，对于商品混凝土的振捣时间一般不得少于10s。振捣时应遵循快插慢拔的原则，达到混凝土不再下沉，表面泛浆无气泡时为止。振捣应防止漏捣、欠捣和过捣。7.2.3 采用二次振捣，在首次振捣半小时后，再复振一次，以增强砼的密实度，确保振捣的质量。7.2.4 混凝土振捣的注意事项：有吊模的部位，振捣时遵循先振捣吊模下的混凝土完全密实后，再振捣吊模内的混凝土，观察以吊模下部泛浆即可。采用了二次添料的部位，必须重新在该部位振捣一遍，严禁添料后只作表面收光。根据预
15、拌混凝土的浇灌速度比自拌混凝土的浇灌速度快的特点和混凝土的浇灌面积和浇灌量的大小，按实际需要安排操棒手人数和振捣机具的数量。操棒手人数和振捣机具的数量，必须满足混凝土的浇灌速度的要求。由于预拌混凝土的浇灌速度快，必须对操棒手进行振捣范围分工并划分具体的振捣构件。禁止采取操棒手无序交叉振捣，避免发生漏振。柱、墙振捣时，一定要有专门的人员检查柱脚、墙脚的混凝土是否密实。检查的方法：一是观察柱脚、墙脚处有无混凝土浆液渗出，有浆液渗出表明混凝土已振捣到位；二是用小铁锤适度敲击柱脚、墙脚处的模板，通过敲击的声音判断混凝土振捣的密实情况。7.3 抹面收光7.3.1 抹面前必须检查复核砼浇注的标高和平整度，
16、符合设计要求和质量验收标准后再进行抹面。7.3.2 采用二次抹面收光法，以防止和减少砼表面产生裂纹裂缝。7.3.3由于转换层以下的混凝土浇灌均在夏季高温季节中施工，而且浇灌量和浇灌面积大，浇灌时间长，所以找平收光的人员也必须配备足够，确保操作工人不发生因超时工作出现中暑或体力透支晕倒、摔跌等职业健康安全事故。8施工缝的设置8.1混凝土施工缝不得随意留置。本工程基础梁板、0.00层、4.500层、9.00层和转换层梁板均以后浇带为施工缝。其他各结构层的施工缝尽可能不留施工缝。若因情况特殊必须留施工缝时，应提前计划将施工缝留在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。8.2施工缝留置应符合下列要求：每
17、层楼柱和墙的施工缝留在梁下50处；主次梁和板的施工缝应留在次梁梁跨中间的1/3处；楼梯的施工缝留在楼梯梁与板和柱墙支座边缘处，即楼梯梁的混凝土与楼梯板同时浇灌。8.3施工缝的处理在施工缝处继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。同时，施工缝已硬化的混凝土，必须将表面凿毛并在浇灌混凝土时先冲洗干净。浇混凝土前还必须施工缝上铺洒一层同级配水泥砂浆。施工缝中钢筋上的水泥砂浆和浮绣等杂物必须清除干净。施工缝浇灌时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣从中间向缝边处逐渐推进。9后浇带的设置9.1后浇带的留置必须按设计要求的位置和宽度 施工。后浇带二次浇灌混凝土的时间为60天。9
18、.2后浇带内的钢筋应予保护。9.3后浇带在浇灌混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求处理一遍。9.4后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土浇灌，其强度等级高于两侧混凝土一个强度级。并保持不少于14天的湿润养护。9.5当后浇带采用膨胀加强带时，膨胀加强带应提高膨胀率0.02%。10 砼养护10.1 专人养护10.1.1 砼的养护必须指派专人。10.1.2 保湿养护期间不得脱水，但温度低于5时不得浇水。10.2 覆盖养护10.2.1 最好采用塑料薄膜覆盖养护。10.2.2 草袋覆盖养护亦可。10.3 养护时间规定10.3.1 普通砼保湿养护不少于7个昼夜。10.3.2 防水砼不少于14个昼夜。11
19、砼试件留置与养护11.1 砼试件的留置11.1.1 砼试件的留置组数及取件部位，应由施工与监理共同根据规范确定，并实行有见证取样。本工程试件留置组数：转换层以下轴和轴，每层楼柱、筒体墙分别各取两组；梁和板分别各取两组；楼梯每层楼共取两组。转换层以上按A、B栋划分，每层楼柱，梁（板）分别各取两组；楼梯每栋楼共取一组。筒体墙每栋楼各取一组。11.1.2 商品砼必须在浇灌地点留置试件。11.1.3 砼试件应建立台帐，以备检查和追溯。11.2 同条件养护11.2.1 砼试件应按工程实体的养护方法，采用同条件养护。11.2.2 标准龄期为600时，到期应及时送检试压。11.2.3 同条件养护的试件留置组
20、数：楼梯每层楼共取一组。转换层以上按A、B栋划分，各栋楼每层柱，梁（板）分别各取一组；11.2.4 同条件养护的试件脱模后，放在专门的铁筐内，并放置在浇灌部位不影响后续施工操作的地方，养护同层混凝土构件时，并对试件进行养护。12 现浇砼结构的质量要求及尺寸允许偏差12.1 现浇结构的质量要求12.1.1 现浇砼必须达到设计要求的强度等级，防水砼必须达到设计抗渗等级。12.1.2 现浇砼必须达到内实外光。12.1.3 现浇砼的空间位置及几何尺寸必须满足设计要求，接头接槎应平整光洁。12.1.4 现浇砼应无露筋、蜂窝、孔洞、夫渣、疏松、裂缝等缺陷。12.1.5 现浇砼应无缺棱掉角、棱角不直、翘曲不
21、平、飞边凸肋等缺陷。12.1.6 现浇砼应无麻面、掉皮、起砂、玷污等缺陷。12.2 现浇结构尺寸允许偏差12.2.1 轴线位移允许偏差1）基础 15mm2）独立基础 10mm3）墙、柱、梁 8mm4）剪力墙 5mm12.2.2 垂直度允许偏差1）层高5m 8mm2）层高5m 10mm3）全高（H） H/1000且30mm12.2.3 标高允许偏差1）层高 10mm2）全高 30mm12.2.4 截面尺寸 +8、-5mm12.2.5 电梯井 1）井筒长、宽对定位中心线 +2，0mm2）井筒全高（H）垂直度 H/1000且30mm12.2.6 表面平整度 8mm12.2.7 预埋设施中心线位置 1
22、）预埋件 10mm 2）预埋螺栓 5mm 3）预埋管 5mm12.2.8 预留洞中心线位置 15mm13.质量标准13.1普通混凝土施工13.1.1主控项目13.1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。13.1.1.2结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。1
23、3.1.1.3对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。13.1.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。13.1.1.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可够进行处理。13.1.1.6预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按以上要
24、求留置试件。13.1.1.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。13.1.1.8技术不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。13.1.2一般项目13.1.2.1混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定分皮检验评定。当混凝土中掺有矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）等的规定取值。13.1.2.
25、2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表5-9取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。表13-1 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001000.95401501501.00632002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。13.1.2.3梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。13.1.2.4当混凝土时间强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构
26、构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。13.1.2.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ104）和施工技术方案的规定。本工程冬期施工按季节施工专项方案执行。13.1.2.6现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）第8章表8.1.1确定。13.1.2.7结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。13.1.2.8现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技
27、术处理方案进行处理，并重新检查验收。13.1.2.9现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）第8章表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。13.1.2.10施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。13.1.2.11后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。13.1.2.12混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。13.1.2.13混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。13.2地板大面积混凝土施工13.2.1主控项目13.
28、2.1.1大面积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。13.2.1.2大面积防水混凝土的抗压强度和抗震压力必须符合设计要求。13.2.1.3大面积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强贷、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。13.2.1.4补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。13.2.1.5大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。13.2.2一般项目13.2.2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。13.2.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。13.2.2.3防
29、水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。13.2.2.4底板结构允许偏差（mm）: 轴线 15 标高 10电梯井长宽对定位中心 +25.0表面平整 8/20m预埋件中心 10预埋螺栓 514成品保护 14.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。14.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。14.3侧面模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。14.4不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。14.5混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
