1、机械工程师资格考试大纲2013机械工程师资格考试大纲中国机械工程学会机械工程师资格考试大纲（试行/2010年版）前 言中国机械工程学会机械工程师资格考试大纲（试行/2010年版）（以下简称大纲（试行/2010年版），于2011年4月发布并实施。大纲（试行/2010年版）是中国机械工程学会为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制定的考试标准文件之一。它是机械工程师技术资格认证申报者参加“综合素质与综合技能”考试的备考依据，是资格考试命题的依据，也是修订和编写机械工程师资格考试指导书（2版）等学习教材和助学辅导的依据。大纲（试行/2010年版）共分四个部分：基本要求，考试内容， 有关规定和说明
2、，样题示例。大纲（试行/2010年版）的第部分所述基本要求旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应与时共进，积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、智能化和服务化的发展趋势，努力和不断提高自身的综合素质和综合技能，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械工程技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则和法律法规的新一代机械工程专业技术人员。大纲（试行/2010年版）的第部分所列考试内容旨在体现，一名合格的机械工程师除应具备工程教育专业认证标准（试行）所规定的主要基础知识与专业知识外，更重要的是申报者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与技能，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对申报者综合素质和
3、综合技能的全面考核。因此，申报者欲达到大纲（试行/2010年版）提出的基本要求并通过资格考试，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和工作期间接受继续教育的不断积累。大纲（试行/2010年版）的第部分所列有关规定和说明旨在规范，资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面，并对有关规定予以说明。大纲（试行/2010年版）的第部分所述第一单元“综合素质考试”和第二单元“综合技能考试”的样题示例，旨在为申报者提供一份参考资料。基本要求1了解机械行业相关标准体系。熟悉标准化基本知识和标准化审查内容。掌握机械制图标准和各种机械工程图样表示方法，掌握机械
4、图样的绘制和尺寸标注，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的标注和选用。2了解常用工程塑料、特种陶瓷的性能、成型或加工方法及应用，了解复合材料的种类及应用。熟悉钢的热处理原理，熟悉典型零件的热处理方法和选用，熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用，以及掌握相关技能。掌握常用金属材料热处理的方法和选用。3了解新产品设计程序及机械设计包含的主要内容，了解主要现代设计方法的基本概念、适用场合和设计原则。熟悉常用机械零、部件设计的共性问题和基本原则，熟悉液压传动和气压传动的基本原理和设计要点，熟悉电动机的工作原理及其电气调速制动的方法，以及掌握相关技能。掌握机械产品设计的基本知识与技能，掌握常用机械
5、零、部件的功能、结构特点、主要失效形式、设计计算的准则和方法，掌握常用机械传动的工作原理和特点、主要失效形式、适用场合、设计准则和设计方法。4了解特种加工、表面工程技术的基本技术内容、方法和特点，了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。熟悉铸造、压力加工、焊接与切割、切（磨）削加工、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握相关重点，熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识，以及掌握相关技能。掌握制订工艺过程的基本知识与技能，掌握制订典型零件加工工艺规程和加工工艺尺寸链、装配尺寸链的计算方法，掌握发现、分析和解决生产现场出现的一般工艺问题的方法。5了解现代企业管理的理念、方法及应用。熟悉机械制
6、造企业的职业健康与安全、环境保护的法律法规、标准知识，熟悉与职业相关的道德、法律法规知识，熟悉设备维修管理的基本知识，熟悉工程项目的评价方法，熟悉生产率提高的方法和现场管理方法。6了解质量管理、质量保证体系及ISO9000（GB/T19000）族质量管理体系标准的基本知识和要求。熟悉机械产品及零、部件的检测技术，熟悉各种几何量、机械量、物理量及形位误差的检测量具及检测方法，熟悉产品生产过程质量控制的基本方法、统计分析与控制方法及相关分析，以及掌握相关技能。7了解数字控制（NC）和计算机数控（CNC）的基本知识，了解可编程序逻辑控制器（PLC）的基本知识，了解物流自动化、信息流自动化、管理自动化
7、和机器人的基本概念，了解典型机械制造自动化系统的基本组成和工作过程，了解计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）和计算机集成制造系统（CIMS）的基本知识及应用，了解计算机网络技术在机械工程中的应用，了解计算机仿真技术和计算机虚拟制造技术在机械工程中的应用。熟悉机进协会/团体标准 先进企业标准）（5）产品标准化审查（技术文件 技术图样）二、工程材料1工程材料的分类和性能（1）工程材料的分类（金属 陶瓷 高分子 复合）（2）工程材料的性能（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）2金属材料及其热处理（1）金属的晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的
8、结晶 纯金属在固态下的转变 合金的相结构）（2）铁碳合金相图（典型铁碳合金结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳相图的应用）（3）金属材料的化学成分分析、金相分析和无损探伤（4）金属材料的热处理（钢 铸铁 非铁金属和合金 热处理设备 典型零件热处理应用实例）（5）常用金属材料（钢 铸铁 非铁金属和合金）（6）金属材料的选用依据（使用性能 工艺性能 经济性）3工程塑料、特种陶瓷、复合材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 工程塑料的加工 工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（特种陶瓷的性能和应用 陶瓷材料的加工）（3）复合材料（性能 种类 应用）三、机械产品设计1新产
9、品设计程序（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机构运动设计 机械结构设计）（4）设计评价与决策（评价目标 准则 评价方法）2机械系统设计概论（1）机器与机构（组成 基本原理 机构运动简图的绘制 平面机构自由度计算）（2）机械系统中摩擦、磨损和机械效率（摩擦和机械效率 减少摩擦与磨损的方法 机械的自锁）（3）机械零件设计准则（强度 刚度 寿命 散热性 可靠性准则）（4）制造工艺性设计（零件制造工艺性设计 机器装配工艺设计）（5）机械振动与噪声（振动 噪声源与危害 防止和降低有害振动、噪声的措施）（6
10、）安全性（安全设计的原则 防护设计）（7）计量单位和优先数系（计量单位标准 数系标准） 3机械零、部件设计（1）机械传动（齿轮传动 蜗杆传动 带传动 链传动 螺旋传动 连杆机构 凸轮机构）（2）连接件（螺栓 键 销 联轴器 过盈连接 ）（3）轴与轴承（轴 滑动轴承 滚动轴承）（4）操作调节与控制件（弹簧 离合器 制动器）（5）机架件和导轨（箱体 机架件 导轨）（6）减速器和调速器设计（减速器 调速器）4气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（泵 马达 控制阀）（2）气动、液压传动原理及系统设计（气动系统基本回路 液压系统基本回路）（3）密封设计（动密封）（4）气动、液压系统常见故障诊
11、断与维护（气动系统 液压系统）5电气传动基础（1）电动机的类型（直流电动机 异步电动机 同步电动机 直线电动机 伺服电动机）（2）电气调速方法（直流电动机 异步电动机）（3）电气制动方法（直流电动机 异步电动机）（4）电动机的选用6现代设计方法（1）优化设计（2）可靠性设计（3）有限元分析 （4）模块化设计（5）其他设计方法（并行设计 绿色设计 TRIZ 人机工程设计 模块化设计）四、机械制造工艺1铸造（1）铸造工艺基础（铸件形成过程 合金的铸造性能 铸件缺陷的生成及分类）（2）铸造工艺两大类别及特点（砂型铸造生产流程及其特点 特种铸造生产流程及其特点）（3）铸造工艺设计（步骤 内容和结果 铸
12、件结构的工艺性审查和改进 确定铸造工艺方案 确定铸造工艺参数 砂芯设计 浇注系统设计 冒口设计）（4）铸造合金及其熔炼、处理工艺（铸铁 铸钢 铸造铝合金件 铸铁的冲天炉熔炼 铸钢的电弧炉熔炼 中频感应电炉熔化铸钢、铸铁及非铁合金）（5）砂型铸造（砂型结构 砂型（芯）种类及适用范围 造型材料 砂型铸造工艺装备设计 造型、制芯方法及其工艺、设备、工艺装备 砂型铸造其他工序控制要点 典型砂型铸件成套生产工艺）（6）特种铸造工艺（熔模精密铸造 金属型铸造 压力铸造）2压力加工（1）压力加工特点及其分类（特点 分类）（2）轧制（特点 轧制工艺分类 轧制缺陷与轧制件质量控制 丝杠轧制成形 轧制件结构工艺性
13、）（3）挤压（分类 特点 挤压缺陷及挤压制件质量控制）（4）锻造（分类 特点 自由锻 模锻 锻造缺陷与锻造件质量 工艺路线设计）（5）冲压（特点 分类 冲压工艺的应用要求 冲模种类及基本结构 冲压缺陷与冲压件质量控制 工艺路线设计）3焊接与切割（1）常用焊接与切割加工方法的类型、特点及应用（焊条电弧焊 埋弧焊 气体保护焊 气焊与气体火焰切割 电阻焊 钎焊 其他焊接方法 特点 焊接工艺 应用）（2）常用金属材料的焊接（金属材料的焊接性 常用金属材料焊接）（3）焊接结构工艺性（焊接结构材料选择 焊缝布置 焊接接头设计）（4）焊接缺欠及其防治方法（ 常见焊接缺欠及防止措施 焊接缺欠的危害及返修 降低
14、焊接残余应力和焊接变形的措施）4切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（切削、切削运动、机床与刀具的基本概念 金属切除率 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具使用寿命 切削加工分类及典型表面加工方案 经济加工精度）（2）刀具结构、角度和刀具材料（刀具的分类 刀具切削部分结构和刀具角度 刀具角度和刀尖形状的选择原则 刀具材料的选择）（3）切（磨）削工艺特点和加工表面类型（车削 铣削 磨削）（4）机床夹具（分类 设计）（5）加工表面质量和精度（ 加工表面质量 加工精度）5特种加工（1）特种加工方法分类和特点（2）电火花加工（电火花成形 电火花线切割） （3）激光加工（原理、特点和分类 加工
15、设备 打孔 切割）（4）快速成形制造技术（5）超声加工6表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 典型产品涂装）（3）发蓝工艺（工艺方法 应用）（4）磷化工艺（工艺方法 应用）（5）喷丸及滚压强化（受控喷丸强化 表面滚压技术）（6）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用）（7）电镀（电镀的实施方式 电镀种类及应用）7机械加工工艺规程设计（1）机械加工工艺规程基本概念（2）工艺规程设计的依据和步骤（设计依据 设计步骤）（3）产品结构工艺性审查（目的 应考虑的主要因素 审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念 精基准 粗基准）（5）工艺路线设计（表面加工方法选择 加工阶段划分 加工顺序安排 工序合理组合）（6）加工余量、工序尺寸和公差确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量、工序尺寸和公差的方法）（7）尺寸链和工艺尺寸计算（尺寸链 工艺尺寸链 工艺尺寸链求解）（8）工艺方案的技术经济分析（评价原则 分析与比较 工艺路线优化）
