1、3.6、文明施工的原则；3.7、降低工程成本的原则；3.8、遵照执行标准、规范的原则。二、工程概况本合同段6%石灰土路床处理试验段桩号为K22+850-K23+050，长度200m,在基底报验合格后进行本层次的施工，施工厚度40cm，压实度96%。三、试验段目的 本次试验段的目的有以下几个方面：1、 确认灰土满足压实度（厚40cm）的预留厚度、碾压宽度等施工质量控制参数。2、施工方法的标准化 （1）、翻拌机械、拌和方法、拌和深度；（2）、整平和整型的机械和施工工艺；（3）、压实机械的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数；（4）、拌和、整平、碾压机械的协调与组合3、明确项目经理部及路基施工作业队从
2、员组织及管理体系，并责任到人。四、施工安排计划 我项目部计划安排施工作业队于2015年5月25日进行试验段的施工，宽度为全幅33米，长度200米，面积6400平方米。五、原材料的要求（1）土：路槽开挖土。土内不得有树根、垃圾等有害杂物。（2）石灰：石灰采用消解石灰，要求尽量缩短石灰的存放时间，有效钙镁含量要达到二级（含二级）以上要求。（4）水：采用工程沿线农用灌溉井取水，水质未被污染。六、人员、机械安排 1、现场人员配置职务人数主要负责事项施工负责人1负责路基施工全面工作，包括进度、质量、人员等技术负责人负责路基施工技术、方案制定等工作质检负责人负责现场工作的质量检查、监督、验收及监理报检工作
3、机械负责人负责路基机械调配及维修工作材料负责人负责路基作业分部物资供应、后勤保障工作试验员2负责路基各分项压实度、灰剂量各项质量控制系数的检验工作。测量员负责现场施工填筑的标高及厚度工作安全员负责路基分部安全文明施工机械操作员10操作各台路基施工机械普通工人15负责现场布灰划线及检查土中的小石子、树根等杂物2、施工机械安排序号机械名称型号数量振动压路机徐工23T挖掘机卡特3263装载机徐工50型4洒水车8000L5灰土拌和机XL250-K6旋耕机90型7平地机PY1808推土机160七、施工工艺：1、施工准备工作（1）下承层顶面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散和软弱点。根据设计院下发的三
4、阶段验收标准得知，在灰土底进行弯沉验收，弯沉值不得低于230（0.01mm）（2）恢复中线，用石灰洒出6%石灰稳定土外缘边，并每10m设中桩、边桩。2、备料根据6%石灰稳定土宽度、厚度、最大干密度、最佳含水量，确定施工中每延米用土方量和每延米用生石灰量。按照试验段长度（200米）、宽度（33米，）、厚度（0.4米）、设计石灰剂量（6%），压实度（96%），并依据标准试验确定的最大干密度1.783（g/cm3）和最佳含水量（15.3%），计算试验段消石灰用量、用土量：计算试验段消石灰用量为：1.783*0.06*0.4*200*33=273.87吨计算每延米土方用量为：1.783*0.94*0.
5、2*33=21.45方（1）在消解生石灰时用挖机配合人工（小心操作避免大的扬尘）。水泵的软管前端应绑一根1-1.5米的钢管，可以插入生石灰堆中。一次消解不能彻底，可做2次，在消解的过程中应做好安保工作，比如口罩，手套，防风眼镜等。石灰消解后（放置最好不大于5d）即可使用。使用水车消解生石灰块后,充分消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘,也不可过湿成团。（2）上料根据规范要求路基灰土施工时可就地取材，灰土的土源要求较素土填筑时的稍低但是湿陷性黄土，淤泥质土，高液限粘土，有机质含量高的土，膨胀土等不得用于路基填料。在填料前由实验室取得土样，数据合格，并取得击实标准后方可上土，上土前应做试验段
6、，确定土的松铺系数，确保每层厚度能达到要求。按照规范填料应过筛，素土粒径不大于15mm,熟石灰粒径不大于5mm。在所码土方验收合格后，粗平后使用压路机静压一遍，在土方顶部用白灰撒上方格网方格网尺寸采用6m*6m，按试验段计算好的石灰用量均匀添加在方格网内。每方格网内用铲车端入消解石灰770KG。3、摊铺与粗平（1）根据施工放样结果，人工配合机械初步按照1.43松铺系数把灰土按松铺厚度均匀的摊铺在有效宽度范围内，粗略整平。（2）、用推土机进行碾压，用平地机粗平，使混合料不出现大的调土现象。4、灰土拌和机拌和（1）使用灰土拌和机机逐幅干拌1遍，拌和过程中，跟机检查拌和效果，检查拌和是否到底，颗粒是
7、否符合要求。（2）干拌结束测定混合料含水量，偏小加水，使加水后含水量大于最佳含水量1%2%。（3）湿拌：湿拌1遍，检查上下含水量和干湿均匀度。（4）人工整平后开始上路基拌和机拌合，在拌合过程中应控制好拌和机行走速度一般要求是3-6m/min。（5）专人跟随拌合机，随时检查拌合深度并配合拌合机操作员调整拌合深度。拌合深度应达稳定层底并侵入下层12cm，以利于上下层粘结。（6）测定含水量和石灰剂量，自检合格报监理、中心试验室抽检，合格后转入下一道工序。5、精平（1）拌和结束后，推土机排压1遍。（2）技术人员进行施工放样、标高测量，平地机整平。直线段由两侧向中间刮平；平曲线超高段由内侧向外侧刮平。（
8、3）检查整平情况、高程、横坡、宽度等。（4）低洼处，用耙将表面耙松，用新拌灰土找平。（5）施工过程中，严禁非施工车辆通行。6、碾压（1）混合料按照标准试验确定的最佳含水量+1%，2%时碾压，表面水份不足，应适当洒水。（2）建议碾压方案：先用23t振动压路机静压1遍、弱振1遍，再用23t振动压路机激振5-6遍。碾压按先轻后重、先慢后快进行。直线由两侧向路中心碾压，曲线超高段由内向外，振动轮应重叠1/3轮宽。（3）后轮必须超过两段接缝处12米，后轮压完路面全宽时，即为一遍。（4）路面两侧应多压12遍。（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车。（6）碾压中，如有弹簧、松散、起皮现象，
9、及时处理。（7）碾压中试验人员及时进行压实度检测，确保碾压一次成型。（8）试验段数据整理与总结a、碾压遍数的确定从振动压路机碾压第二遍开始，以后每压一遍试验人员应及时检测压实度，直至压实度达到96%以上。b、测量人员按照预先布设的高程点对灰土松铺系数进行测量记录，以确定压实系数。7、养生及交通管制（a）检查合格后，应进行适当养生。（b）养生期间，应保持一定湿度，不能过湿也不能过干，养生期不少于7天。（c）养生期间应封闭交通，严禁重车通行。6%石灰土施工工艺流程八、质量保证体系工程质量是整个经理部经营管理的核心之一，必须建立健全质量保证体系，从组织保证、思想保证、技术保证、施工控制保证等方面入手
10、，使质量要事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，使项目部每个人都担负起质量责任，树立起全面的质量意识。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目总工担任，组员由各部室负责人、施工负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组，对工程施工的全方位进行质量管理、监督、检查、创建精品工程。九、安全保护措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严防各类安全事故发生，做到安全无小事，具体要落实以下措施：1）、在路基开挖的路段设立明显警示牌和施工标志。2）、为保证行人、车辆安全，夜间设置爆闪灯，施工机械前后贴反光膜。3）、施工现场设立安全警示标牌，设专职安全员在关键路口指挥交通，保证施
11、工，行人、车辆的安全，反光锥摆放整齐；施工时禁止大型车辆通过，夜间施工每个现场人员都要穿上反光背心。4）、进行全面的、针对性的安全技术交底，经常对所有施工人员进行安全生产、安全施工的思想教育工作。做到安全管理经常化、制度化。施工路段遇十字交叉口设专人指挥交通，疏导来往车辆，及时提醒车辆绕行。5）、机械操作人员严禁酒后作业，大型机具不得违反规定操作。安全保证体系框图质量保证体系框架图施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等
12、）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区，搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，施工条件，主要采取以下措施：根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤，并派专人监护，同时采取可靠的防
13、火措施。基坑（槽）采用机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。施工时其他要求如下：1） 土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工。2） 挖方时要采取防止引起相邻建（构）筑地基或其它设施受冻的保温措施。3） 填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超
14、过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少2025%，且应逐层夯实。4） 避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。5） 在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。1） 砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5。砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌砌筑砂浆施工。2） 砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80。当水温
15、超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍。3） 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5。4） 对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。5） 对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。6） 砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。7） 砌筑砂浆
16、掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。8） 当气温低于-15时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。9） 每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。10） 冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。11） 室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5。12） 与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。13） 搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻
17、砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。1） 在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。2） 当温度低于-20时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3） 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。4） 在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。1） 冬期施工砼均由集中搅拌站拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面
18、以上结构采用棉被和塑料布进行保温。外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。施工时具体要求如下：2） 水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。3） 拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。4） 对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。5） 混凝土在浇筑前
19、要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2。6） 对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。7） 全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为1015cm，或为板（墙）厚的1/2；测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视
20、线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时，要迅速准确。8） 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。9） 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时若混凝土温度与环境温差大于20，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。10） 对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的
21、养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。11） 混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于32.5 级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。12） 冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80，骨料最高加热温度60，当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60，骨料最高加热温度40。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。13） 搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。14） 掺入混凝
22、土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。15） 混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。16） 表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。17） 混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于518）冬季施工混凝土需注意以下几个问题：（1） 模板及保温材料，要在混凝土冷却到5后方可拆除。（2） 当混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。（3） 混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻
23、剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N/mm2。（4） 加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。（5） 对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N/mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。（6） 在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。（7） 冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。（8） 混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部
24、外的2-3倍。（9） 混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。（10） 常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。（11） 混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。（12） 先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和13层草帘，并用8#铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置；屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块；防水卷材采用热熔法施工时气温不应低于-10。1） 钢结构在集中钢平台制
25、作，钢结构在负温下放样时，其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。2）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20时，不得进行冷矫正和冷弯曲。雪天禁止露天焊接作业。3） 施工用的钢材、焊条及焊丝质量，焊条、焊剂的烘焙和保温等，均要符合冬期施工规程要求。4） 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼；零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。5） 在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，其材料应与母材一致，
26、严禁在母材上引弧。6） 运输、堆放钢结构时要有防滑措施，绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫，直接使用吊环、吊车起吊构件时要检查吊杆、吊链连接焊缝有无损伤。7） 对高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面不得有积雪、结冰等杂物。1） 对施工场地和建筑物周围要做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。2） 对已完基础的建（构）筑等基坑（槽）在越冬前要进行回填。基础梁下要按设计要求填塞炉渣或作挖空处理。3） 对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施，并定期复检校正。4） 室外地下管道阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚要覆盖盖板进行越冬维护
27、。5） 地下水（油）池，当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时，排净池内积水，对外壁及底板进行保温覆盖，保温层厚度由热工计算确定。6） 对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑，其支点要采取防冻措施。1） 冬期施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪、毒等。需要配备的物资。2） 应成立冬期施工应急预案领导组。3） 进行冬期施工大检查：在冬期施工前期，由冬期施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查，内容包括：a） 在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。b） 生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。c） 施工规范、规程及措施的执行情况。d） 冬期施工物资、机具及设施的
28、到位情况。e） 对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决或下发相应班组限期整改。对因渎职造成事故者，应做出处罚。此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。对漏水要及时抢修。一、确保工程质量的技术组织措施（一）项目经理部的建立及组织机构项目经理部班子由公司聘任，所有人员必须持证挂牌上岗。（二）保证质量技术组织措施1、图纸会审：要认真学习图纸，领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审，自审中出现的问题，由项目技术负责人整理成书面意见，分发有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经业主、设计、施工等单位签章，作为施工的依据文件。2、推行标准操作工艺，消
29、灭质量通病，严格按国家施工验收规范精心施工。同时施工中多采用有利于提高施工质量的新工艺、新技术，认真落实技术管理责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。3、技术交底：包括设计交底，施工组织设计交底，主要分项工程施工技术交底。并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底具备文字记录，要有双方签字。4、技术复核：轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复检不得继续施工。5、原材料、半成品的检验制度：配备取样人员，在建设单位或监理人员见证下，由现场负责人或施工员负责试块制作，选取试件填写申（送）检单等工作，工地材料或指定人员做试件的存放、保养和送检工作。严格控制进场各种材料，原材料进场必须有材质证明或复检报告，各种器材、成品、半成品进
