1、2台冲渣泵电机220 KW底流泵ZM100-29Q=200m3/h H=29m100ZJ-I-B42底流泵电机Y3-250M-455KW4台转鼓吹扫泵D46-30Q=50m3/h H=134m吹扫泵电机YB2-225S-437KW排污泵65WFB-BDQ=55m3/h H=12m8台冷却系统冷却塔NHZK-1300标准水量：1300t/h，2套风机LF60HT7直径：6m，安装角：6.5风量：76104m3/h全压：95.29Pa，转速：165r/min4套电机Y250-4-WP=55KW IP54减速机LF60HT-400传动轴LF60HT7-6004件联轴器DML-07Y50/Y60（减速
2、机端）DML-07Y50/Y50（轴端）叶片LF60-1000B46片轮毂LF60-2000挡风板LF60-30004个转鼓驱动5000L6420YTSZ280S-6-B3P=55 KW齿轮减速机SHC1670-168-120bP=55 KW i4.13万向联轴器006001DR15101M003-4第二节 维护规程1.工艺流程概述渣处理系统原理：是经主铁沟与铁水分离后的熔渣在渣沟末端被冲制箱喷出的高速水流水淬粒化，粒化后的渣水混合物经水渣沟汇集到水渣槽，再经水渣槽下部出口装置及水渣分配器进入转鼓过滤器进行渣水分离，脱水后的水渣落入胶带运输机上，经转运站、转运胶带运输机运至水渣装车槽，由汽车外
3、运；滤出水进入集水池，经溢流沟流入热水池，再用粒化回水泵将热水池中的水打入冷却塔，冷却后的水通过粒化泵送至冲制箱，循环使用；冲制水渣时产生的大量有害蒸汽和渣水分离产生的残余蒸汽，大部分经过冷凝后落入粒化池内，剩余部分通过水渣排汽筒高空排放。当转鼓系统设备出现故障时采用事故小冲渣槽冲制水渣，南、北小冲渣的粒化水通过事故小冲渣槽底部的渣浆泵将其打入北、南水渣槽出口装置的连接管中，再经分配器流入转鼓过滤器进行渣水分离，即南、北水渣系统中转鼓过滤器互为备用。2.粒化部分2.1操作人员维护内容2.1.1每次出铁前对设备进行检查，出铁前20分钟启动渣处理系统，出渣后30分钟关闭该系统。2.1.2每次出渣前
4、，清理渣沟和渣沟流嘴端部形成的渣瘤，使其在任何时候都无障碍物。2.1.3每周检查出口装置内耐磨衬板是否脱落。2.1.4每次出渣前，检查粒化箱孔板磨损及堵塞情况。2.1.5每次出渣前，检查冲渣沟有无损坏，检查粒化池内格栅磨损情况，池内不得有大块渣存在。2.1.6定期试用小冲渣，检查设备运行情况，发现问题及时联系处理。2.1.7岗位人员点检标准见表2-1。2-1 岗位点检人员点检标准点检部位点检项目点检方法点检标准周期冲渣箱箱体漏水看无漏水每班孔板堵塞孔板无堵塞渣沟水冷渣沟磨损无严重磨损粒化塔筒体耐磨衬磨损、脱落无严重磨损、无脱落调节门无杂物堵塞格栅磨损、堵塞无严重磨损、无杂物堵塞出口装置衬板脱落
5、无脱落导出管管体、法兰磨漏无严重磨损、无漏水w2.3维护人员维护内容2.3.1每天检查出口装置内耐磨衬板是否脱落。2.3.2每天检查粒化箱孔板磨损及堵塞情况。2.3.3每天检查粒化池内格栅磨损情况。2.3.4定期检查小冲渣设备运行情况，发现问题及时处理2.3.5维护人员点检标准见表2-2和2-3。 2-2 维修人员点检标准表设 备名 称点 检标 准粒化孔板堵塞、脱落观察无堵塞、无脱落d外壳粒化塔安全水箱筒体无泄漏m2-3 专检人员点检标准表法兰本体3.水循环部分3.1操作人员维护内容3.1.1每班检查运行泵的轴承温度：温升40。3.1.2每班检查泵和电机是否有异常噪音和异常振动。3.1.3每班
6、检查水泵密封装置及泵的油位，检查传动带运行情况。3.1.4每班检查阀门及执行机构开启情况。3.1.5每班检查过滤器运行情况。3.1.6每班检查泵坑内积水，有积水时及时排放。3.1.7每班检查耐磨管道有无磨漏。3.1.8每班清扫周围环境及设备，要求设备干净。3.1.9岗位人员点检标准见表2-4。2-4 岗位点检人员点检标准部 位循环水驱动装置运行状况接手地脚螺栓看、听运行平稳、无异响、无异常振动螺栓齐全固定牢靠水泵传动皮带看、试磨损正常、无撕裂、皮带松紧合适泵体运行正常、无卡阻，轴封无严重漏水，泵体无漏水油位油位正常辅助装置管道管壳、法兰阀门半球阀、蝶阀、逆止阀法兰无破损、开关灵活、阀体无漏水波
7、纹管法兰、本体无磨漏温度、温升温度80，温升40，在规定油位挡风板叶片松动固定牢靠3.2维护人员维护内容3.2.1每天检查水泵、电机是否有异常噪音和异常振动，轴承温升40。3.2.2每天检查水泵密封装置，检查传动带有无磨损、松弛现象。3.2.3每天检查阀门及执行机构开启情况。3.2.4每天检查过滤器运行情况。3.2.5每天检查耐磨管道有无磨漏。3.2.6维护人员点检标准见表2-5和2-6。2-5 维修人员点检标准表冷却部分观察、敲试各连接螺栓紧固、齐全，机械密封无损坏漏水，泵体无漏水球阀、蝶阀、止回阀螺栓紧固无松动，阀体无磨漏，气动元件工作正常振动观察、听温度测量温升40观察、敲螺栓紧固2-6
8、 专检人员点检标准表点 检部 位水循环冷却部皮带及皮带轮观察、试皮带松紧合适各连接螺栓紧固、齐全、轴封不漏油温度、振动、声音观察、听、测运行平稳，无异常噪响、振动管道、法兰无严重磨损，无漏水磨损不超值,法兰无破损气动元件无漏气、动作灵敏平稳、无异响、振动2.8mm/s，温升40，螺栓齐全、固定牢靠4.转鼓及传动部分4.1操作人员维护内容4.1.1每班检查转鼓筛网是否有损坏和堵塞。4.1.2每班检查传动装置是否有异常噪音、振动，检查各部连接螺栓有无松动。4.1.3每班检查链轮、支承轮、导向轮运行是否正常，检查链条开口销有无脱落。4.1.4每班查看集水池、热水槽内液位显示是否正常。4.1.5每天检
9、查转鼓高压清洗水喷嘴、压缩空气吹扫喷嘴是否有损坏和堵塞。4.1.6每天检查润滑油桶油位并及时补油。4.1.7每天检查安全防护罩及防护栏是否齐全、牢固。4.1.8每天检查转鼓溢流管道有无堵塞，及时清理堵塞物。4.1.9每周检查转鼓内导流板固定螺栓有无脱落。4.1.10每周检查分配器、缓冲箱有无杂物堵塞、磨损情况。4.1.11定修时检查集水池、热水槽内是否有杂物。4.1.12每班清扫周围环境及设备，要求设备干净。4.1.13岗检人员点检标准见表2-7。2-7 岗位点检人员点检标准方 法传动装置听运行平稳、无异响、无松动螺栓齐全连接螺栓、润滑状况听、看敲试螺栓齐全、不松动，油量合适，油不变质链条链轮
10、支撑轮导向轮运行、磨损状况磨损正常、润滑良好，运转无异常水渣导向装置分配器缓冲箱本体、耐磨衬磨损在正常范围、耐磨体无脱落转鼓过滤网支撑网提渣网滤网、压板、支撑无破损、支架牢固、螺栓紧固、螺栓无脱落导渣板本体、固定螺栓无严重磨损、无松动、无脱落吹扫装置喷嘴、管道无堵塞、无磨漏，流量、压力正常4.2维护人员维护内容4.2.1每天检查电机、减速机、联轴器运行是否有异常噪音、振动，检查各部连接螺栓有无松动。4.2.2每天检查链轮、支承轮、导向轮运转是否正常，有无异常磨损；检查链条传动有无卡阻、开口销有、无脱落。4.2.3维护人员点检标准见表2-8和2-9。2-8 维修人员点检标准表运行平稳、无异响运行
11、无异常，无松动敲螺栓齐全，紧固无松动支撑轮导向轮听、观察、测运转无异常，磨损正常、润滑良好，无移位钢结构连接螺栓螺栓紧固无松动无松动、无脱落2-9 专检人员点检标准点检标 准导渣装置分配器缓冲箱磨损、耐磨料无严重磨损，耐磨料无脱落运行平稳、无异响，振动量2.5mm/s，螺栓齐全固定可靠运行状况、各部位连接螺栓、润滑状况运行平稳、无杂音、无漏油螺栓齐全紧固，油位正常，油不变质，振动量2.5mm/s。过滤网无破损、支架牢固、螺栓紧固听、观察磨损正常、润滑良好、运转平稳无异响、无卡阻，开口销无脱落5.冷却塔系统5.1冷却塔工作原理：把所需冷却处理的水压到冷却塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上，
12、热水从填料上部落下，同时不饱和空气从塔下部上升或由侧面进入淋水装置，在填料间隙的流动中，热水与不饱和空气进行冷热交换，空气把热量向外传递，变成热空气，再由风机抽出塔外，从达而到水温降低的效果。5.2操作人员维护内容5.2.1每班检查冷却塔风机运行情况，电机运行是否平稳，有无异常振动或噪音，塔体各部分有无异常振动；风机运转时，减速机油温不得高于80、温升不大于40，发现异常及时停车，联系维修人员检查处理。5.2.2每班检查布水是否均匀，进风窗溅水及出风口漂水情况。5.2.3每班检查填料底部的落水是否均匀，某些部位有否出现急流水柱，如有说明该处上部相应位置的喷头已掉落。5.2.4风机齿轮箱使用N6
13、8（GB443-84）机械油，油质变坏时要及时更换；清洗换油：第一次1015天换油一次，第二次3个月换油一次，以后为半年换油一次；5.2.5每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。5.2.6每班清扫周围环境及设备，要求设备干净。5.2.7岗位人员点检标准见表2-10。2-10 岗位点检人员点检标准齿轮箱固定牢靠，叶片冲刷磨损正常配水管喷头无堵塞管道阀门阀体漏水、动作装无漏水、阀开关灵活5.3维护人员维护内容5.3.1每天检查冷却塔风机运行情况，电机运行是否平稳，有无异常振动或噪音，塔体各部分有无异常振动，各部螺栓紧固无松动5.3.2风机运转时，减速机油温不得高于80、温升不大于40
14、，发现异常及时联系停车，检查处理。5.3.3每天检查冷却塔管道、阀门、法兰有无漏水。5.3.4维护人员点检标准见表2-11和2-12。2-11 维修人员点检标准表风机温度、温升、振动量6.3mm/s连接轴、螺栓固定可靠2-12 专检人员点检标准表观察、测运行平稳、无异响、无异常振动，振动量2.8mm/s，螺栓紧固6.设备常见故障及处理方法见表2-13和2-142-13 渣处理常见故障及处理方法常见故障故障原因排除方法粒化效果不好粒化器喷孔堵或磨损疏通或更换接受槽内水位过高补水过多或格栅堵减少补水、疏通格栅水压上不来过滤器堵水或水泵磨损皮带松清扫过滤器或更换水泵，调整皮带循环水内带渣严重过滤网破
15、更换过滤网水泵倒转出水阀关不严，电机线接反更换出水阀，电机接线反接皮带突停电机烧坏或减速器环，电气故障更换电机、减速器，检查处理拉绳开关等电气控制元件转鼓突停传动链条断或被卡死，传动装置坏 ，软启故障1.清扫、更换链条2.检查传动装置及电气故障3.更换被损元件2-14 风机常见故障及处理方法风机振动异常1.轮毂上的平衡块脱落或检修后为校准平衡。2.叶片安装角度不一致，叶片高度差超出要求。3.叶片表面出现不均压附着物。4.叶片前、后缘因水冲刷造成损坏或开裂。5.运输安装造成的叶片损坏或开裂。6.不同机号的风机混装、破坏了叶片的配套平衡。7.传动轴弯曲。8.减速机输入轴与电机轴不同心。9.风机基础
16、性不足。10.减速机轴承磨损。1.叶轮重新平衡。2.按要求重新安装。3.清除附着物。4.修理、更换。5.修理。6.按缘配套组别重新安装。7.制造厂校直后重新校动平衡。8.重新调整。9.拧紧紧固件。10.加强基础刚性。11.更换轴承减速机声音异常1.齿轮啮合不良。2.轴承不良。3.润滑油中混有杂质。4.箱体内油量过少。5.输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大。1.重新调整；更换磨损齿轮。2.更换轴承。3.将油放出、用轻质油洗净后换油。4.补充油量。5.重新调整间隙。轴承温度异常1.润滑油油路阻塞。2.轴承和油封严重，磨损。3.油位过低、飞溅量过少。1.畅通油路。2.更换新件。3.加到规定油位
17、。4.润滑油变质或混入杂质。4.更换润滑油电机电流过大或振动量过高1.叶片安装角度过大，使风机负荷过大2.联轴器联接歪斜或间隙不均。3.电机本身原因。4.润滑脂不足。5.轴承烧坏。1.叶片调整到规定安装角。2.重新找正。3.查明原因。4.加足润滑脂。5.更换新件。不能启动1.配线错误。2.负载传动系统有故障。3.电压不足。1.检查配线。2.脱开负载，如电机能启动，则检查传动机械。3.核对供电电压与标牌计的电压是否一致。电机声音异常1.单相旋转2.电机接线错误。3.安装基础不平。1.断电再合闸，如单相不能启动，检查配线控制器。2.检查接线。3.检查基础安装面是否有足够强度和水平度。配水不均1.喷
18、头断裂或堵塞。2.进塔水量过大或过少。1.及时更换和清除。2.调节进水阀门，使进塔水量控制在额定值。水滴漂流损失过大1.配水系统故障。2.收水器损坏或移位。3.进塔水量过大。1.检查配水管的喷头、管道连接法兰是否损坏。2.更换或调整。3. 调节进水阀门，使进塔水量控制在额定值。第三节检修规程1.粒化部分1.1检修前的准备1.1.1检修人员要熟悉渣处理设备的具体结构图纸和有关资料，熟悉工艺流程。1.1.2了解设备使用情况及在运行中存在的缺陷。1.1.3制定详细施工方案和安全技术措施。1.1.4按检修计划，落实备品、备件、材料及工器具。1.1.5进入粒化塔内应同操作人员联系，确认所有水管路阀门关闭
19、；1.1.5检修粒化头和在粒化池内进行检修，要准备好煤气报警器和H2S气体探测器及排风扇等工具。1.1.6同操作人员联系将粒化池水、渣完全排空并关闭所有阀门。联系检修人员、操作人员执行拉闸挂牌制度。1.1.7如果在冲渣后立即在粒化池边及进入粒化池工作，必须小心，防止被烫伤。1.2检修内容1.2.1补焊粒化池、出口装置、导渣管、粒化管道、流嘴端部、格栅等磨损部位。1.2.2更换冲渣箱。1.2.3更换冲渣箱粒化孔板。1.2.4修补粒化池耐磨材料。1.2.5更换出口装置耐磨衬。1.2.6更换格栅。1.2.7更换导渣管1.3检修标准及技术要求1.3.1粒化箱安装要符合规定的倾角和同心线，各螺栓无松动现象。1.3.2为保证最佳粒化条件，在流嘴端部，渣沟的底部应保持平面形状。1.3.3为了避免粒化头的磨损和减少爆炸的危险，渣沟应伸出粒化头之前200mm。1.3.4导渣管安装法兰密封良好无漏
