1、凡对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时, 应将甲烷含量控制在5%以下, H2S含量、 HCN和CO的含量应分别控制在4.3%、 5.6%和12.5%以下。同时, 含氧量不得低于18%。p.清理机电设备及周围环境卫生时, 严禁擦试设备运转部位, 冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。q.起重设备应有专人负责操作, 吊物下方严禁站人。r.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。s.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。t.具有有害气体、 易燃气体、 异味、 粉尘和环境潮湿的车间, 必须通风。u.有电气设备的车间和易燃易爆的场所, 应按消防部门的有关规定设置消防器材
2、。2） 格栅及集水井格栅所截栅渣应定时清除。残渣应排入贮渣池, 贮渣池满后应及时清理。b除污机开启前, 应检查机电设备是否具备开机条件。c启动自动机械格栅, 机械格栅开始工作。按机械格栅停止按钮, 机械格栅停止工作。d除污机械工作时, 应监视机电设备的运转情况, 发现故障应立即停车检修。e应注意观察各种仪表显示是否正常、 稳定。f应及时清除叶轮、 闸阀、 管道的堵塞物。g集水井水位应保持正常。h定期检查潜污泵的电压, 电流量是否正常。3） 废水贮存池（ 或调节池） a保持水池的高水位, 可降低提升扬程;水泵的开停次数不可过于频繁;各台泵的投运次数及时间应基本均匀。注意各种仪表指针的变化, 定期
3、检查提升泵的电压, 电流量是否正常。4） 反应池运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况, 并将之与以往记录资料比较。如发现异常应及时分析原因, 并采取相应对策。例如: 反应池末端矾花颗粒细小, 水体浑浊。且不易沉淀, 则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散, 沉淀池出水异常清澈, 可是出水中还夹带大量矾花, 这说明混凝剂投药量过大, 使矾花颗粒异常长大, 但不密实, 不易沉淀。运行管理人员应加强对入流废水水质的检验, 并定期进行烧杯搅拌试验。经过改变混凝剂或助凝剂种类, 改变混凝剂投药量, 改变混合过程的搅拌强度等, 来确定最佳混凝条件。 当水量或水中SS浓度发生变化时,
4、 应适当调整混凝剂投药量; 当入流废水水温或PH值发生变化, 可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果; 当入水中有机性胶体颗粒含量变化, 亦应及时调整混凝剂或助凝剂。定期清洗加药设备, 保持清洁卫生。定期标定加药计量设施, 必要时应予以更换, 以保证计量准确。加强对库存药剂的检查, 防止药变质失效。配药时要严格执行卫生安全制度, 必须带胶皮手套以及其它劳动保护措施。5） 沉淀池沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间, 操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥, 会降低有效池容, 使沉淀池内流速过大。应加强巡查, 确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流, 将破坏矾花的沉淀效果。
5、应经常观排泥设备的运行状况, 及时进行维护, 发生故障则及时更换报修。定期清扫池壁, 防止藻类滋生。6） A2/O组合池曝气池内溶解氧含量一般维持在2.03.5mg/L之间, 缺氧酸化池内溶解氧应控制在0.5mg/L以内。曝气池内污泥浓度应控制在4000mg/L左右, 浓度较高时, 应加大剩余污泥排放量, 增加污泥脱水时间, 浓度偏低时, 应减小剩余污泥排放量, 减少污泥脱水时间。当出水TP0.9mg/L时, 应向曝气池中投加适当的PAC以强化脱磷功能。7） 污泥脱水机房:絮凝剂的投加量应根据污泥的性质等因素确定。应按照絮凝剂的种类、 有效期、 贮存条件来确定贮备量和贮存方式。先存的先用。药剂
6、量的配制应符合脱水工艺的要求。污泥脱水完毕, 应立即将设备和滤布冲洗干净。污泥脱水机械带负荷运行前, 应空车运转数分钟。在溶药池边工作时, 应注意防滑。操作人员应做好机房内的通风工作。投泥泵、 投药泵和溶药池停用后, 必须用清水冲洗。螺旋输送机应定期检查和维修。3、 污泥膨胀的控制污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起, 有污泥中结合水异常增多导致的污泥膨胀。为防止污泥膨胀, 首先应加强操作管理, 经常检验污水水质、 曝气池内溶解氧、 污泥沉降比、 污泥指数和进行显微镜观察等, 如发现不正常现象, 就需立即采取预防措施。一般可调整、 加大空气量, 及时排泥。当污泥膨胀发生后, 解决的办法可针对引起
7、膨胀的原因采取措施。如缺氧、 水温等可加大曝气量。或降低进水量以减轻负荷, 或适当降低MLSS值, 使需氧量减少等, 如污泥负荷率过高, 可适当提高MLSS值, 以调整负荷。必要时还要停止进水, ”闷曝”一段时间。如缺氮、 磷、 铁养料, 可投加硝化污泥液或氮、 磷等成分。如PH值过低, 可投加石灰等调节PH。若污泥大量流失, 可投加510mg/L氯化铁帮助凝聚, 刺激菌胶团生长; 也可投加漂白粉或液氯（ 按干泥的0.3%0.6%投加） , 抑制丝状菌的繁殖, 特别能控制结合水性污泥膨胀。也投加石棉粉末、 硅藻土、 粘土等惰性物质, 降低污泥指数。4、 水质检测为及时了解进出水水质情况和运行情
8、况, 需对各项水质指标（ BOD5、 COD、 SS、 TN、 TP等） 和运行指标（ 曝气池DO、 MLSS、 MLVSS等） 进行监测, 见化验周期表:化验周期表序号化验项目化验方法周期01BOD5稀释接种法每天一次02COD重铬酸钾法03SS重量法04TN过硫酸钾氧化紫外分光光度法05TP钼锑抗分光光度法06NH3N滴定法07DO碘量法08MLSS09MLVSS10PH玻璃电极法2.2.3机械设备运行操作规程1、 潜污泵、 污泥泵、 冲洗水泵、 加药泵等运行操作规程1）试车前的准备工作将所有阀门打开（ 除压力表、 真空表阀外） , 用压缩空气吹洗整个管路系统。检查各部分螺栓、 连接件是否
9、有松动, 如有松动的要加以紧固。用手盘动联轴器使泵转子转动数圈, 观察机组转动是否灵活, 是否有响声和轻重不均的感觉, 以判断泵内有否异物或轴是否弯曲、 各部件安装是否恰当、 是否太紧等。检查机组转向。检查轴承的润滑油油质是否干净, 油量是否符合要求。泵机组上面和四周的杂物要移开, 以免开车后震落, 影响操作。检测电动机电源电相电压是否符合规定, 电源线连接与机组绝缘是否符合要求。检查启动装置位置是否正确无误。2）泵启动前的准备工作启动前最好先关闭压力表阀, 启动后再慢慢将其打开, 以避免冲击损坏。检查水池或水井的水位是否合适开机。检查进水阀门是否开启, 出水阀门是否关闭。对离心泵进行灌泵,
10、待泵体上部放气旋塞冒出全是液体而无气泡时, 说明泵已灌满, 拧紧旋塞。3）水泵在运行中, 应注意以下事项;检查各个仪表工作台是否正常、 稳定、 特别注意电流表是否超过电动机额定电流, 电流过大或过小都应立即停车检查。检查有无异常振动和躁声。注意轴承温升, 一般不超过周围环境温度35度。检查出水管道有否漏水。检查集水井水位是否过低, 格栅或进水口是否堵塞。4）水泵的停止切断电动机电源, 停止机泵运转。关闭出水阀门。关闭压力表阀及冷却水管的阀门。做好机泵与周围环境的卫生清洁工作。填写停机记录, 抄写水量、 电表底数。5）常规要求应使泵房的机电设备保持良好状态。停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净
11、。操作人员应保持泵站的清洁卫生, 各种器具应摆放整齐。泵房的集水池应每年至少清洗一次, 同时对有空气搅拌装置的, 应进行检修。6）安全操作: ;水泵启动和运行时, 操作人员不得接触转动部位。当泵房突然断电或设备发生重大事故时, 应打开事故排放口闸阀, 将进水口处闸阀全部关闭, 并及时向主管部门报告, 不得擅自接通电源或修理设备。操作人员在水泵开启至运行稳定后, 方可离开。严禁频繁启动水泵。水泵运行中发现下列情况时, 应立即停机。水泵发生泄露报警、 过热报警;突然发生异常声响;压力表、 电流表的显示值过低或过高;机房管线、 闸阀发生大量漏水;电机发生严重故障。2、 鼓风机运行操作规程开车前的准备
12、与检查电源电压的波动值在380伏10%范围内。仪表和电器设备应处于良好状态, 需接地的电器设备应有可靠接地。鼓风机和管道各接合面联接螺栓、 联轴器柱销螺栓均应紧固。齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油标线的中位。轴封装置应用压注油杯加入适量的润滑油。按鼓风机旋向, 用手盘动联轴器23圈, 检查机内是否有摩擦碰撞现象。鼓风机出风阀应关闭, 旁通阀处于全开状态。空载运转按电器操作规程顺序开启风机。空载运转时间内, 应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声和摩擦声有无转子与机壳局部摩擦发热现象。滚动轴承支承处应无杂声和突然发热冒烟状况, 轴承处温度不应超过规定值。轴封装置应无噪声和漏气现象。同步传动齿
13、轮应无异常不均匀冲击噪声。齿轮润滑方式一般为”飞溅式”, 经过油箱上透明监视孔应看到雾状油珠聚集在孔盖下。空载电流应呈稳定状态, 记下仪表读数。负荷运转开启出风阀, 关闭旁通阀, 不准一次升压过高, 应逐步调节至额定压力, 满载试车。负荷运转技术检查要求与空载转相同。风机启动后, 严禁完全关闭出风道, 以免造成爆裂事故。负荷运转中, 应检查旁通阀有无发热、 漏气现象。大小风机要同时开时, 应按上述（ 一） （ 二） （ 三） 程序先开小风机, 后开大风机。要开多台风机时应待一台开出正常后再开一台。4） 停机操作停机前先做好记录, 记下电压、 电流、 风压、 温度等数据。逐步打开旁通阀, 关闭出
14、气阀。按下停开按钮。巡视管理鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次, 每隔二小时抄录仪表一次（ 电流、 电压、 风压、 油温等） 。再次巡视, 检查内容如下:听鼓风机声音是否正常, 运转声音不应有非正常的摩擦声和撞击声, 如不正常时应停车检查, 排除故障。检查风机各部分的温度, 两端轴承处温度不高于80度; 齿轮润滑油温度不超过60度; 风机周围表面用手摸时不烫手, 电动应无焦味或其它气味。检查油位油面高度应在油标线范围内, 从油窗盖上观察润滑油飞溅情况符合技术要求, 发现缺油应及时添加, 油箱上透气孔不应堵塞。检查风压是否正常, 各处是否有漏气现象。检查各运转部件, 振动不能太大, 电器设备应
15、无发热松动现象。发现以下情况时应立即停车, 以避免设备事故。风叶碰撞或转子径向、 轴向串动与机壳相摩擦, 发热冒烟时。轴承、 齿轮箱油温度超过规定值时。机体强烈振动时。轴封装置涨圈断裂, 大量漏气时。电流、 风压突然升高时。电动机及电器设备发热冒烟时。发生的现象具有严重危险性时。3、 格栅机运行操作规程栅筛所载栅渣应定时清除。汛期应加强巡视, 增加清污次数。栅筛除污机械工作时, 应监视机电设备的运转情况, 发现故障应立即停车检修。清捞出的栅渣, 应妥善处理和处理。检修除污机或人工清捞栅渣时, 应注意安全, 并有有效的监护。4、 污泥脱水机运行操作规程用机械设备进行污泥脱水时, 应选用合适的化学
16、调节剂。化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、 消化程度、 固体浓度等因素, 经过试验确定。应按照化学调节剂的种类、 有效期、 贮存条件来确定贮备量和贮存方式。化学调节剂先存的应先用。污泥脱水机在运行中, 随污泥变化及时调整控制装置。i2.2.4机械设备试运行要求设备名称试运转要求罗茨鼓风机1、 进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转, 运转时间不得小于30分钟。2、 空负荷运转正常后, 应逐步缓缓关闭排气阀, 直至排气压力调节到设计升压力值时, 电动机的电流不得超过其额定电流值。3、 负荷试运行中, 不得完全关闭进气、 排气口的阀门, 不应超负荷运转, 并应在逐步卸荷后停机, 不得在满
17、负荷下突然停机。4、 负荷试运转中, 轴承温度不应超过95, 润滑油温度不应超过65, 振动速度有效值不应大于13mm/s。5、 当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3时, 连续负荷试运转时间不应小于2h。计量泵进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下, 运转时间不应少于0.5h; 运转中, 任意改变行程长度, 其运转应平稳;应按额这压差值的25%、 50%、 75%、 100%逐级升压, 在每一级排出压力下, 运转时间不应少于15min。最后, 应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力级运转未合格, 不得进行后一压力级的运转;运转中应无异常声响;传动与调节机构工作应平稳;润滑油温度不应高于6
18、0轴温度不应高于70;6、 在额定排出压力和输送常温清水的条件下, 柱塞填函密封的泄漏量不应大于4.7.41的规定;7、 隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠, 其开启压力符合4.7.42的规定; 排放压力应为开启压力的1.051.15倍, 回座压力应大于开启压力的0.9倍, 自动补油阀门应在大于或等于真空度下动作, 其动作应灵敏可靠;8、 泵的调节机构在条件许可的情况下, 应按设备技术文件规定的”流量行程”曲线进行复校。螺杆泵在规定转速下, 应逐次升压到规定压力进行度运转;动转中应无异常声响和振动, 各结合面应无泄漏;轴承温升不应高于35或不应比油温高20;填料密封或机械密封的泄漏量应符合
19、设备技术文件的规定, 当无规定时, 应符合本规范第4.2.18条的有关规定;压榨机空载条件下连续运转时间不少于30分钟检查有无异常躁声及漏油现象。空载运行正常后, 带负荷连续运行1小时, 油泵压力达到设计值时, 电动机的电流值不超过额定值, 运行平稳。按说明书要求在试运行后更换液压及润滑油。连续清洗装置按水泵试运行要求测试供水系统。出水量和压力是否达到要求, 检查清洗效果是否良好。普通蝶阀检查启闭是否灵活检查与管道连接处是否渗漏止回阀检查水泵运行时出水是否正常保证止回阀能正常打开。检查水泵停机时是否反转, 保证止回阀能正常闭合。焊接钢管1、 检查水泵运行时焊缝处是否有渗漏现象聚氯乙烯阀检查是否
20、有渗漏现象不锈钢截止阀检查是否渗漏普通闸阀盘动手轮检查启闭是否灵活。阀杆密封处是否漏水。潜水搅拌器空载运行30分钟, 检查电流是否正常, 是否有异常振动和躁声。放入水中运行, 检查电流值是否超过额定值, 运行是否平稳, 有无异常振动。曝气头1、 检查各曝气头有无堵塞, 曝气是否正常。排泥泵潜水泵电机转向应正确;电缆的电压降, 应保持潜水电机引出电缆接头处的电压, 并不应低于潜水电机的规定值;启动前, 井下部分的扬水管内不应充水。空压机全面复查气缸盖、 气缸、 机身、 十字头、 连杆、 轴承盖等紧固件, 应已紧固和锁紧;仪表和电气设备应调整正确, 驱动机的转向应与压缩机的转向相符;润滑剂的规格、
21、 数量应符合设备技术文件的规定, 润滑系统经试运转应符合要求, 供油应正常;进、 排水管路应畅通, 冷却水质应符合设计要求, 冷却水系统经试运转应符合要求。进、 排气管路应清洁和畅通;各级安全阀经效验、 整定, 其动作应灵敏、 可靠;盘车数转, 应灵活无阻滞现象。带式压滤机对污泥泵、 加药泵等配套设备进行检查, 并按在各自的使用说明书进行润滑, 使各设备处于准备起动状态。检查电气操纵箱是否正常, 首次起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。检查污泥、 药液、 冲洗水等管路中的截门, 应启动灵活, 无泄漏现象, 然后将所有截门关闭。清理冲洗箱喷嘴内的杂物, 以免堵塞喷嘴, 影响冲洗
22、效果, 并将安装喷嘴的水管冲洗干净。配制絮凝剂: 一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂, 配制农度为35g/L; 配好后应开动药液罐电机, 搅拌药液1.5小时以上, 使絮凝剂溶解分布均匀。注意: 配好的药液在使用过程中应随时检查, 如药液呈现乳白色时, 则药液失效, 应停止使用（ 可参见絮凝剂使用说明书配制） 。道次开机或更换新滤带后第一次开机, 应将气路系统的四个减压阀（ 气源处理三联件中的减压阀、 张紧气缸减压阀2个、 调整气缸减压阀） 的调压手轮逆时针旋转, 使定值弹簧卸荷, 减压阀关闭。2.2.5机械设备维护保养方案1、 总则为加强各废水处理站的设备管理、 水质管理, 保证设备完好率达到95
23、%以上, 确保污水处理工艺的正常运行和水质达标排放, 根据城市污水处理厂运行、 维护及其安全技术规程要求, 制定设备维护保养方案。1） 、 严格按照设计要求或说明书要求, 定期进行大、 中、 小修和保养, 并制定详细的设备维护保养表。执行严格的检查验收制度, 将维修和验收记录存放在设备维修档案中。2） 、 及时采购补充生产设备常见备品备件及易损件。3） 、 对构筑物的结构及各种闸阀、 护栏、 爬梯、 管道、 支架和盖板等定期进行检查、 维修及防腐处理。4） 、 经常检查和紧固各种设备连接件, 定期更换联轴器的易损件。5） 、 定期做各种管道闸阀的启闭试验, 丝杆经常加注润滑油脂。6） 、 凡设
24、有钢丝绳的装置, 当绳的磨损量大于原直径的10%, 或其中一股已断裂时, 进行更换。7） 、 定期检查各种污水泵、 污泥泵的机械密封的密封情况, 按使用说明书要求定期更换以保护电机。8） 、 检修各类机械设备时, 严格根据设备的要求, 保证其同轴度、 静平衡、 动平衡等技术要求。9） 、 按照设计要求或说明书的要求, 定期对电动机轴承、 齿轮箱、 机械密封、 带座轴承等进行清洗、 润滑。设备润滑严格按照”五定”与”三过滤”规定进行。10） 、 对露天或潜水机械设备, 定期除锈, 补刷或重涂防锈漆。11） 、 检修各类机械设备时, 不随意搭接临时动力线。12） 、 定期检查、 清扫电器控制柜,
25、并测试其各种技术性能。2、 设备维修计划根据废水处理设备的运行特点和结构特征, 废水处理站的运行维护采用定期维修和事后维修相结合的维修方式。定期维修是一种以时间为基础的预防维修方式。具有对设备进行周期性修理的特点, 根据设备的磨损规律, 事先确定修理类别、 修理间隔期及修理工作量; 所需的备件材料能够预计, 因此可作较长时间的安排; 修理计划按设备的实际开动时数安排。使用与已掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机进行维修的流程生产、 自动线生产及大批量生产中使用的主要设备。事后维修是设备发生故障或性能、 精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。生产设备发生故障后, 往往会给生产造成较
26、大损失, 也会给修理工作造成被动和困难。但对故障停机后再修理并不会给生产造成损失的设备, 则采用事后维修方式更经济。例如利用率低、 修理技术不复杂、 能及时提供备件、 实行预防维修经济上不合算的设备, 可采用事后维修方式。各类电动机、 减速箱等, 采用定期维修方式。电动机定期维修的主要内容是更换轴承。电动机的轴承如不按设计要求及时更换, 将容易引起电机的电流增加、 躁声加大, 从而降低电机的使用寿命, 而且电机轴承价格低廉, 易于采购, 定期更换轴承对维修成本影响不大。齿轮减速箱定期维修的主要内容是更换轴承, 清洗齿轮。齿轮减速箱的轴承应按设计寿命定期进行更换, 以保证箱内各齿轮传动的精度, 减少
