1、5 合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。6 合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。7 合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。8 合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。9 开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。10 开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥
2、的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。11 浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。12 回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。2、配砂工1 配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。2 配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂
3、料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。3 当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。4 配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。3、大炉工1 大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。2 配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。3 大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。4 大炉工在开炉前应准备好工具和材料。5 大炉在开炉时，按照熔炼
4、工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。6 作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。7 大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。4、行车工1 行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。2 行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。3 行车工交接班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。4 行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。5 行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。5砂处理工1 按时完成每炉使用后型砂的再生处理，
5、并根据每炉用砂量的需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。2 严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行。在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息，使设备空转运行。3 过砂工必须保证车间的造型空间，不影响造型及铸型的摆放，不用的砂箱要码放在指定位置。6机电维修工1 机电工必须熟悉车间的电器和设备，时时监测其运行状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。2 定期对车间设备进行检修与保养，查出隐患，作好防护。（ 3 ） 机电工根据生产需要，随叫随到，及时作好相关服务。4 根据大炉配料的需要，对大块废钢和废品铸件进行切割。5 机电工根据铸件检验人员的要求，对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补
6、，使其达到验收要求。6 机电工应根据生产需要，修整装配模样和制造相应的工装设备。7 机电工应监督车间员工安全生产，坚决制止违章行为，对违章者进行批评教育和上报处罚。7、清砂工1 按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序，按时完成每炉铸件的清理。2 铸件清整过程中，应遵守清砂操作规程采取正确的清理方法，使其达到验收要求，严禁随意敲打损坏铸件。3 铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。对可回收的型砂应进行回收再生。4 协助检验人员对铸件的验收工作，按照反射炉铸件时效处理方法，将铸件装入焖火炉，并将时效处理后的铸件装车。5 根据工作需要，完成临时安排的工作。三
7、、奖惩制度1、嘉奖1 每月对各岗位员工进行考绩，表现较好的给予增加浮动系数。2 对铸件成品率超过97%以上的给予奖励3 对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工，按照经济效益的10%进行奖励。4 对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工，提升岗位工资系数。2、处罚1 对违反现场管理制度的员工，一次罚款30-50元。2 造型工违反其岗位责任制（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）条款的一次罚款30元，对于造成铸件废品或次品的根据铸造分厂奖惩制度处罚。3 配砂工违反其岗位责任制（2）、（3）条款的一次处罚30元，对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算，按比例处罚。4 大炉工违反其岗位责任制
8、的一次罚款50元，对出现事故影响生产的根据铸造分厂奖惩制度处罚。（5） 机电维修工违反岗位责任制（3）条款一次罚款100-500元。6 行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。7 对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。8 对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。上述管理和奖惩制度依据铸造厂的生产状况制订，如有不详或不符的情况都以实际情况为准。 铸 造 车 间 安 全 管 理 制 度一、进入车间必须穿戴好安全用品。二、 造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。四、造型需
9、留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。五、 浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。六、 浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。八、 应按规定时间出箱，逐件依次移出。九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到：（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测； （2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施； （3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估
10、，以确认职、业危害防治措施的有效性。 2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。 3、员工健康监护应做到： （1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。 （2）对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。（3）对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。中频感应炉安全操作规程 一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。 二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。 三、按规定对材料进行检查和部分加料。 四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注
11、意各仪表指示。 五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。 六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。 七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。5、运转时，操作者不得离开，
12、并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。6、当辗轮未完全停止时， 不准将手及其它器械伸进辗盘内， 进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸的警告牌外，还要设人监护。7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。砂轮机操作规程一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。六
13、、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。七、如有异常情况出现立即停止热处理炉操作规程一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。二、台车送出、进应仔细观察走线安全。三、装料不得超重量（11吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫102 0 cm。四、在设定温度前须再度检查炉料捌质对设定温度应复检后方可开启。五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。喷枪操作规程一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。二、检查喷枪开关是否完好。三、检查灭火器是否完好。四、检查
14、皮管有无漏气，连接各部位应严密。五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。V 法 车 间 质 量 奖 惩 制 度一、目的：为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产，及加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的合格率和整体质量水平，明确品质控制、检查和不良责任，并规范品质管理奖扣制度，特制定本细则。二、范围：本制度适用于V法车间生产的全过程。质管部负责V法品质异常的监督和处理，并根据公司的奖惩制度进行处罚和奖励
15、。三、内容：1、熔炼岗位管理：1）配料按照当天的配比进行配料，原料不足要上报，即时更改配方。若产品开裂问题是属于配料不合理，班组考核500元/只并在成品吨位中减去重量；若是原材料问题，则当作公费处理。2）炉料出现搭棚、过桥堵塞、炉底漏铁水，严重耽误生产的，视情节班组考核200-500元/次。3）在铁水冷却过程中不允许添加冷却物质（特殊情况除外），违反规定，班组考核200元/次。 4）按规定的温度1210-1230进行浇注，违反规定，视情节班组考核200元/次。 5）浇注时不能断流，防止冷隔产生，违反规定班组考核200元/件。6）浇注牌没有标注当天此位箱的浇注时间，个人考核10元/个。7）浇注时
16、没有挡渣引气，个人考核10元/箱。8）该箱浇注结束后，浇冒口没有及时盖沙，个人考核10元/箱。9）浇注合格率在99.5%以上，给与班组奖励500元，低于99%每降低0.1%扣100元。2、 造型岗位管理：1）当天造型的任务模型（包括芯盒）需提前检查尺寸，抽气孔保证畅通，模面保持干净光滑，违反规定模型组考核60-120元/只，情节严重造成产品批量报废或修补过程中造成巨大损失的，移交公司处理。2）模型是要轻拿轻放，造型前要确认活块、文字、型号是否正确，使用完后将活块、浇冒口按原位置放好。属人为原因造成损坏模具的个人考核100元。3）原砂温度大于50、真空压力不符合作业要求、沙箱定位套损坏继续使用、
17、定位销提早拔出来的，蛮干造成损失的造型组考核200元/项。4）属造型不良如多肉、缺肉、披锋等，视情况造型组考核100元/项。5）制芯要按照计划作业，要保证表面平整、尺寸和强度要求，影响铸件成型的制芯组考核30元/个。6）下芯或预埋件预埋时要保证位置正确，做错导致报废造型组考核200元/只，可以返修的造型组考核50-100元/只。7）开箱时间按规定执行，违反造型组考核50元/箱。8）开箱时产品有明显缺陷的要分离开，等检验员和车间主任确认后再做处理，有明显缺陷的混放在一起冲数量的造型组考核20元/只。9）当月合格率达到99%，每增加0.1%奖励100元，低于98.5%，每降低0.1%考核100元.
18、3、打磨清理岗位管理：1）先检查产品的完整，有明显缺陷的分离，待检验分析后再做处理，直接流入下道工序个人考核5元/只。2）用氧熔棒烧错铸件本体的个人考核20元/次。3）打磨按照作业标准，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净，焊接缺肉再打磨清理，违反规定个人考核10元/项。4）有预埋件的产品在吊装时损坏的，个人考核10元/只。5）内部合格率达到90%，每增加1%个人奖励15元，达不到90%，每减少1%个人考核10元。4、喷涂岗位管理：1）先检查上道工序的产品，有明显不良的要反映给质检员或车间质量分管领导，发现问题不上报直接上腻子的，个人考核10元/只。2）腻子和油漆的配比按照标准进行，没有经过
19、领导批准，随意更改比例的，个人考核10-50元/次。3）腻子刮平修整，不能在孔和内外表面留下毛刺，违反个人考核10元/只。4）喷漆要均匀覆盖，内外表面无漏喷，无明显针孔，发现不良，个人考核10元/项。5）合格率达95%，每增加1%个人奖励20元，达不到95%,每减少1%个人考核20元。5、行辅人员管理：1）行车工要坚守岗位，起吊重物时不能在人或重要设备的上方经过，违反规定个人考核20元/次。造成后果的交由公司处理。2）叉车工、铲车工要坚守岗位，行驶过程中不允许碰坏设备和产品，更不能危及人身安全，违反规定考核50元/次，情节严重的交由公司处理。3）检验员分不同的厂家定不同的合格率，丰田达到98%
20、奖励300元，每增加1%奖励100元，减少1%考核100元；其他厂达到96%，每增加1%奖励50元，减少1%考核50元。4）办公室人员包括（车间正副主任）需按时按质按量地完成车间布置的任务，若无特殊情况，不能及时完成任务的个人考核50-100元。5）车间主任考核标准，合格率达到95%，每增加1%，奖励100元，每减少1%考核100元。6）精修人员参与到质量考核中，与车间主任同样。6、说明：1）此制度由V法车间办公室和各班班长共同研究制定；2）对员工个人每月处罚最高不超过500元，处罚超过500元的交由公司处理；3）对员工个人的奖励可累计计算；4）本制度自公布之日起执行，未详尽之处协商决定。4）
21、按规定的温度1210-1230进行浇注，违反规定，视情节班组考核200元/次。5）浇注时不能断流，防止冷隔产生，违反规定班组考核200元/件。2、造型岗位管理：3）打磨按照作业标准，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净，焊接缺肉再打磨清理，违反规定个人考核10元/项。 铸造厂班组建设层级化管理考核办法为认真落实集团安全管理模式，通过层级化管理考核，强化各项规章制度在班组的落实，根据铸造车间安全生产和班组建设实际，特制订本办法。一、班组建设层级化管理考核项目（一）铸造车间对班组的考核项目1.班组落实铸造厂安全管理规定执行情况。2.班组安全、生产、质量、效益等任务完成情况。具体由铸造车间制定考核
22、细则。（二）班组对职工的考核项目1.职工落实铸造厂班组安全管理规定情况。2.当班安全、生产、质量、效益任务完成情况等。二、考核办法（一）对班组的考核，每月组织一次（附考核细则）。1.考核采取定性定量相结合，以定量考核为主的方式进行。对每项考核标准区分为五个档次，分别为E级（60分以下，含60分），D级（61分70分），C级（71分80分），B级（81分94分），A级（95分以上）。2.考核程序（1）班组对照考核项目汇报班组建设情况。（2）考核组审核资料、询问情况、现场考察、组织职工座谈评议等。三、班组安全管理分级确定与挂牌（一）对于班组，根据以下标准确定为安全管理A级班组、B级班组、C级班组、D级班组和E级班组（不达标班组）。1.安全管理A级班组标准：（1）考核全部达标。（2）班组安全生产、质量效益任务完成或超额完成。2.安全管理B级班组标准：（1）考核达到81分以上。3.安全管理C级班组标准：（1）考核达到71分以上。（2）班组安全生产、质量效益任务完成或超额
