1、创瓯江杯有利条件:1.本工程的规模及其他自身条件已符合“瓯江杯”评选的范围和条件。2.本工程已列入公司创优计划,公司在人、财、物方面提供保证，为创“瓯江杯工程提供了必要的条件.该项目建设方资金落实，这将充分保证施工所需的物质资源，确保工程如期竣工。创瓯江杯不利因素:1.本工程建筑功能齐全,土建、安装、装饰涉及分承包商较多，组织协调难度大,为使各分承包方统一认识、协同作战,必须充分调动总承包方的协调、监控职能,加大对分承包单位的调控力度。2.本工程工期十分紧迫,工程量大,这就要求我们在各分承包队伍的穿插施工方面和成品保护上多下功夫，控制关键线路工作的同时，多做组织协调工作.3.本工程装饰简单，特
2、色较少,因此,要求制造工程亮点，为创杯创造条件。创优措施:一管理措施:1. 进行质量意识的教育工程开工前针对工程特点,由项目技术负责人组织有关部门及人员交底技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标淮等,通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识。对项目内部员工进行定期培训，采取请进来（邀请专家做专题讲座）与走出去（到外地参观考察）相结合的方式，使每个项目管理人员明确创优夺杯的标准2. 加强管理人员图纸认识 施工前由项目总工程师组织相关工程技术人员仔细研究图纸，及时发现图纸中的问题与不足之处,配合业主与设计单位接触，尽量避免因设计修改而返工；加强土建与安装的沟通避免二次打凿影响工程质量,
3、避免各专业的衔接不到位或矛盾问题的出现3. 劳务素质保证着重对分包队伍进行技术培训和质量教育,帮助分包提高管理水平，项目对分包班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,加强技术交底,保证施工质量。4. 建立奖罚制度明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。各施工专业队、进场前，先签订质量保证书，确定质量目标,结算中,按比例交一定的质量押金。二质量措施：1。建立质量样板 施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工,在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况,考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总
4、结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。2。建立质检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录,预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。3.质量否决制度 对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度,对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。.成品保护制度 分阶段分专业制定专项成品保护措施,设专人负责成品保护工作。合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。三施工过程控制:事前控制 工程开工前
5、，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量计划,然后以质量计划为主线,编制详细、可行的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，项目技术负责人都要进行详细的质量技术交底，指出质量控制要点及难点,说明规范及设计要求，把握施工重点,在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。 .预控质量管理要点,在施工前,根据图纸及施工组织设计,列出本工程质量管理的关键点,以便在施工中进行重点管理,加强控制，使重点部位的质量得以保证,同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中,以此来带动整体工程质量。事中质量控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理,工程从基础到装饰全过程由项目技术负责人牵头时刻把
6、关，质检员和各专业施工员参与,紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面,从面到体，强化监督与控制.各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。3。事后控制每一施工段或每一工序施工后,项目部由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结,形成文字材料,并及时下发给总包和分承包相关人员,避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。四主要分项工程质量施工保证:1.主体工程桩基工程 本工程桩基采用钻孔灌注桩施工。桩位复测验收:轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人
7、员测量,平面检查。护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5m,护筒内径应大于钻头直径10m，其高度不宜小于1米 泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量,验收合格后方可下井,每节钢筋笼焊接后要进行检查验收,合格后才能下钢筋笼。经常抽检:主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度,要符合设计及规范要求.混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下08米以上，每次减管时应测混凝土浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2米。连续浇筑,间断时间不得超过45
8、分钟。2.土方开挖工程土方开挖前应检查定位放线,降低地下水位并做好排水;合理安排土方运输车的行进路线和弃土场地。土方工程施工前,应对降水、排水措施进行设计,系统应经监测和试运转正常后方可开始施工。土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并且遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则.挖方时不得碰撞或损伤支护结构及降水设施。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统。随时观测周围环境变化；应对平面控制桩和水准控制点采取可靠保护措施遵循先深后浅顺序,自上而下水平分段分层按照一定坡度进行开挖；必要时留置水平平台,然后进行放坡开挖，直至坑底;边挖边检查坑底宽度
9、及坡度,每1。5米左右修一次坡至设计标高，再统一修坡清底。3.钢筋工程钢筋进场后要进行外观检查,钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后,见证取样复试合格（力学性能）要求随进场随试验，不合格必须有复试报告或退场记录。 钢筋进场后要分规格架空放置（架高0M）,并做好挂牌标识,要防止泥巴和油类污染。钢筋加工前应根据图纸和规范要求编制下料单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先做样品试弯成型,调整合格后方可大批制做.受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求,重点是I级钢筋末端必须做成180，级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于0MM,弯折后平直长度应符合设
10、计要求.梁柱箍筋、拉钩、弯钩角度不应小于35，平直段不得小于10倍箍筋直径和7。5M,箍筋内净尺寸允许偏差为5M。板上部受力负筋必须加设铁马凳，塑料垫块等，确保该筋位置准确,保护层符合要求。在安装负筋和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，一般先安配管，再扎板负筋,还应架设马凳走道。钢筋保护层基础为40M，梁柱为30M，板为20MM。框架柱核心区箍筋是检查的重点,该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。梁柱交接处钢筋的位置,必须正确,应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。梁板钢筋的锚固必须符合要求,边跨板负筋的锚固35D。连接点位置必须正确，应在受力较小的部位。连接优先选用焊接
11、，焊接时纵向受拉钢筋接头面积百分率必须小于%。当采用搭接时,纵向受力钢筋接头面积百分率梁板必须小于5,柱必须小于5%,应按规范加长搭接长度,且在搭接范围内箍筋应加密. 框架柱主筋间距允许偏差仅为10MM,绑扎和浇筑时必须严加控制,设置主筋定位箍在浇筑混凝土时将其置于柱子主筋的上端,即可控制住柱子主筋的位置，另外，柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除,剔至混凝土密实处。注意与水电等工种之间的衔接和交接检验,避免工序返工和相互损坏.4.模板工程防止轴线位移,墙柱模根部和顶部有固定,发生偏差点后认真校正造成累积误差；拉水平、竖向总垂直度控制，或打砼时不要撤掉通线,支模拉杆不要太稀,对称下混凝土，防止挤偏
12、模板,螺栓、顶撑、木楔使用恰当,不用铁丝拉结捆绑，模板与脚手架不能拉结。防止模板变形，各别部位混凝土浇筑过程中振捣时间过长,振捣时紧挨模板;模板周转次数过多，木模强度达不到要求；模板加固对拉螺栓间距过大；门窗洞口加固牢固；墙体模板在阴阳角部位加固不牢;对称下混凝土,防止门洞口跑位；浇墙、柱混凝土时,设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀,浇灌速度不能过快,造成模板变形。控制模板接缝，防止接缝部位墙面不平整，模板拼接部位放置海绵条，两块模板挤压牢固；模板存在缺棱掉角的更换模板；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确，不错台。控制模板标高偏差,每层楼设标高控制点,竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深
13、入墙、柱体）;模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高,圈梁顶标高,设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些,以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底35mm.楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。支模应及时清理,墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口;合模之前做第一道清扫；5.混凝土工程混凝土浇搗前的准备必须充分,对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查,提前清除淤泥和杂物，用水湿润,模板中的缝隙和孔应堵严。混凝土自由倾落高度不宜超过2。砼浇筑完毕后，1小时之内应浇水养护并润湿覆盖,终凝前砼严禁踩踏。浇搗应连续进行,前层混凝土凝结时间不得超过相关规定，
14、否则应留施工缝，采用振动器振实混泥土时,每一振点的振捣时间应将混凝土振实至呈现浮浆和不再沉落为止在浇筑与柱和墙连成整体的梁与板时，应在柱和墙浇搗完毕后停歇11。5h，再继续浇筑,梁和板宜同时浇筑混凝土,混凝土施工缝的位置宜留在剪力最小且便于施工的位置。6.砌体工程砂浆质量控制严格按规范、设计要求，砌筑砂浆严禁使用细砂和含泥量超标的砂子,砂浆必须随拌随用，严禁控制加料顺序和搅拌时间,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆严禁干砖砌筑墙体,严格控制砂浆饱满度。砌筑前应将垫层表面或楼面杂物清除干净,并浇水润湿。墙体中的洞口、管道，预埋件等应在砌筑时正确留出，宽度超过30M的洞口，应设置平拱或过梁。抄平放线，砌墙
15、前应在基础找平层、防潮层或楼面上定出各层标高,并用水泥砂浆找平，使各层砖墙底部标高符合设计要求。各层均应弹出墙体轴线,并依图纸弹出门窗洞口线和临时施工洞口线.立皮数杆,在外墙的转角处和内外墙的交接处设置皮数杆。皮数杆上应划出每皮砖和质缝厚度及门窗洞口标高,作为砌体竖向尺寸控制的依据。挂线。为保证墙面平整,墙体一律双面挂线。清理勾缝。当层墙全权砌筑完毕后，应进行随时清理，落地砂浆随时收集回盘使用。砌体的水平灰缝应平直，控制为82MM厚,竖向灰缝应平直对齐,砌体的水平灰缝砂浆饱满度要达到90以上，内外墙应同时砌筑,当不能同时砌筑时必须留斜槎,墙顶后塞口斜砌须等墙体砌筑完成7天后再进行,斜砌角度应控
16、制在60度，斜砌灰缝厚度应宽窄一致，与墙体平砌要求相同。砌体沿墙高每0C设置一道接结筋，每120墙厚不少于1根。0厚墙体设两根,构造柱处每边伸过转角长度为1米，框架柱与填充墙的拉结筋按大于1/5墙长和大于70MM选用。在构造柱处墙体留置马牙槎。马牙槎每四皮一层“先退后进,上下顺直”,残留砂浆清理干净马牙槎最上和最下一步应为退槎。2.装饰工程 1。门窗安装 安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核,检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，对于不合格的部分应督促整改.除朝墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水.门窗上墙后用木楔块
17、调整定位，再用射钉固定,不得用铁钉、木楔固定.嵌缝前应对门窗的垂直、水平、对角线进行校核,嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填塞后,撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞;外门窗框外侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时,应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内.基层应干净干燥后施打密封胶,严禁在涂料面层上打密封胶。抹灰工程 内墙
18、抹灰： 抹灰前要认真挂线、做灰饼,阳角处做水泥砂浆护角，高度不小于2m。砼面表层抹23厚的界面剂,界面剂不得漏抹;加气混凝土砌体墙表面用水泥砂浆喷或用笤帚将砂浆甩到墙,其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆较高的强度（用手掰不动）为止,防止空鼓。砖墙及加气混凝土砌块墙、与砼墙、柱、梁交接处均挂010孔径的纤维网（或钢丝网）,宽度为300mm（每侧各50mm）。固定方法:施工界面剂后,紧接着挂纤维网（钉挂或粘贴）,边挂边用木抹子迫实、抹平.抹灰前，柱、墙、墙面清理干净;门窗框位置及安装正确,且与墙体连接牢固，窗、墙的阳角均做好护角，安装部分的管线（合）安装完毕,均验收合格后，方可开始抹灰工作
19、。窗台抹灰前,应将窗台清理干净；抹灰时分层施工，每层不大于0mm,且交接处搓毛。抹灰前一天，对墙面自上而下进行养护，不少于两次.抹灰前2个小时对墙体进行喷水湿润。底灰厚度控制在10-12mm范围内,用铝合金尺垂直压实,按照灰饼预留81mm面灰厚度,底层抹灰由下向上抹灰，最后勾槽搓毛。待底层抹灰中的“水分水化充足后（抹完底灰24小时），进行面灰施工，面灰厚度-10mm.抹面灰前必须先喷水湿润底层，按先下后上的顺序进行,墙体下方平整度和垂直度须严格按照墙体下端灰饼厚度进行控制，用木抹子压实搓平。面层抹灰大面一次成型,不留接槎口；面层用抹子由上而下垂直收面,保证抹灰面纹路基本一致.完面层灰后,4小时
20、内开始湿润养护墙面,养护时间不少于天。外墙抹灰:基层墙面平整度还应达到一般抹灰工程质量要求（平整度不大于m2m）基层不满足相应的质量标准及要求时,应做粉刷找平层。墙面应清理干净无油渍、浮尘等墙表面凸起物0m应铲平.吊垂直、套方、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线,按厚度线作标准厚度的灰饼。基层表面应先满批专用界面剂,并宜拉呈锯齿状,不得露底,不得滚或刷涂,隔5-1分钟待其稍收浆后随即进行保温砂浆抹灰施工。抹无机保温浆料每遍厚度宜控制在2cm内,每遍间隔应在24h以上.如分多遍施工时，后一遍施工厚度宜比前一遍施工厚度小,最后一遍操作时应达到灰饼厚度并用大杠搓平抹第一遍抹灰泥，铺贴耐碱玻纤网格布。玻纤
21、网格布按墙体尺寸事先裁好,砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约1m左右，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆,搭接宽度应不小于横向、纵向80mm的要求。先压入一侧，抹抹灰泥,再压入另一侧,严禁干搭.玻纤网格布铺贴要平整无褶皱,饱满度应达到100。再批抹面砂浆面层抹面砂浆底层、网格布铺设施工完毕,待其表干后，即可再批刮抹面砂浆面层，抹灰厚度约为2。0,抹平压实、表面平整,抹完护面层砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合标准要求的进行修补。抹面砂浆经养护后,经验收合格后方可进行后续涂料饰面施工。3.楼地面工程基层处理：基层楼板面应用专用混凝土凿毛机进行凿毛处理,并清理干净，以增
22、强保温砂浆对基层的粘结力，地面应清理干净无油渍、浮尘等;脚手眼等地面上的洞口用C25细石砼嵌塞密实,提前一天,地面应淋水润湿;夏季高温在施工前半小时再用水润湿地面。标高控制:在四周墙面弹厚度控制线，按厚度线用无机保温浆料作标准厚度灰饼薄抹一层界面砂浆作基层处理,保温浆料应随抹随压实并应达到冲筋厚度并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。保温砂浆完工后,必须养护45天5. 屋面工程 基层清理将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净,对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净,用水冲洗干净；露筋部位用:2.水泥砂浆抹压,并浇水养护。找坡层施工用1：8水泥陶粒找3%坡,最薄处3厚。根据个屋面
23、排水图,根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法,先做样墩后,进行找坡。找坡层施工前均应将下一层表面清理干净。找坡层中设分隔缝，缝宽10mm,分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，浇筑完成24小时后应注意浇水养护。防水层施工基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污,凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平,施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。屋面与出屋面结构的阴阳角、管道根等,均应做成半径为5m的圆弧。在铺贴卷材之前，涂刷专用基层处理剂，基层处理剂应均匀并完全覆盖所有部位，不得漏涂，尤其是细部。在阴阳角等节点细部选用短柄刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面,并且要涂刷均匀
24、，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度方可施行附加卷材施工。涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材,以免受到二次灰尘污染。受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂。在阴角和阳角处加铺一层500mm宽（一边25m）的附加防水卷材作为加强，再在其上面大面积施工粘贴防水卷材。保温层及保护层施工在基层清理干净的基础上直接将保温板铺设在屋面结构板上，可以使用刀、锯进行切割保温板,对于切割下来的小块板材应集中堆放并进行覆盖，防止四处散落。保温板需切割规整,边缘及表面不能有破损,保温板之间应对接紧密。地漏、出屋面管道位置应尺寸准确、套割圆滑。保护层为0厚C0细石混凝土，配610钢筋网，平面内间
25、距400设纵横分隔,缝宽20mm。除屋面大面要设置外,且要距女儿墙或天沟00mm处沿四周通长封闭设置30m的分隔缝,使细石混凝土保护层与突出屋面的墙体相断开，以利于收缩.按屋面坡度和灰饼高度预埋长木条，木条作成上宽下窄的楔型，上部宽20，下部宽10，高度与砂浆层同高（厚）,方便以后木条取出；木条上口与灰饼高度一致，拉通线调直,两侧用水泥砂浆固定,固定用的砂浆要作成斜角。按设计要求绑扎6150双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部,用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处不断开.钢筋网要求横平竖直,间距均匀。按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，直
26、至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实,在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光;在突出墙的根部、以及高出细石混凝土的根部均做成圆弧或钝角；混凝土初凝后,及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光,并及时修补分格缝缺损部分,做到平直整齐,待混凝土终凝前进行第三次压光;混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天。地板砖铺设大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿.铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线，从屋脊和分水岭开始,先铺几行砖,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。砖铺好后,于次日洒水养护以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。将灰缝内杂质清理干净,用:l水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
