1、序号工种人数备注1项目经理2技术员63安全员4测量员5实验员质检员7电工、机电维修工108电焊工9模板工52混凝土工4511钢筋工4312机操手13普工142、拟投入本工程的机械设备见下表：施工设备表设备名称规格型号出厂厂家数量新旧程度装载机50夏工2台新挖掘机250神钢1台320卡特强制式搅拌机1000上海1个配料机12001600吊车25T夯板机4台电焊机A2507台型材切割机钢筋切割机钢筋弯曲机5台钢筋调直机15滚丝机16罐车4辆17插入式振捣器15个18平板运输车25m1910KW深井泵32台20蒸汽锅炉3、资源保证措施根据工期的需要制定出合理的材料采购计划，保证足够的资源投入，确保各
2、项计划顺利实施。 落实水泥、钢材、砂石料等主要原材料计划的准确性，尽量减少材料库存；要根据工期紧张的实际，做好适量的充足准备，确保工程连续有序进行，促进施工进度；同时要保证施工现场无烟煤的存放能够满足施工要求。三、冬季施工措施1混凝土施工进入冬季施工后，根据具体气温情况，调整混凝土配合比，选用砼标号比设计高一等级配合比，为保证混凝土的强度，依据试验室数据掺加适量的外加剂（防冻剂、早强碱水剂等）。混凝土拌合物温度宜按下列公式计算：T0=0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+4.2 （wsamsaTg- wgmgTsa） /0.92（mce+
3、msa+mg） + 4.2 mw 式中 T0混凝土拌合物温度（C）；mw水用量（kg）； mce水泥用量（kg）；msa砂用量（kg）； mg碎石用量（kg）；Tw水的温度（）； Tce水泥的温度（）；Tsa砂的温度（）； Tg碎石的温度 （）；wsa砂的含水率（%）； wg碎石的含水率（%）；拌制混凝土前必须测准砂石料、水的温度及砂石料的含水量，通过上述公式计算所需拌合水的温度。施工用水管道改造为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水的需求，管道采用软塑料泡沫进行包裹，外缠棉篷布后深埋1m进行保温。砂石料存放混凝土骨料中不得含有冰雪冻结及易冻裂的矿物质,我部必须在砂石料场四周搭设保温棚，内置
4、煤炉，长、宽方向每间距2m设置一个火炉进行升温,保证棚内温度不低于10C。保温棚采用50钢管搭设，暖棚四周侧面立杆间距1m、横杆间距0.5m，斜杆间距2m，棚顶横杆横纵方向间距1m。支架外围搭设棉篷布。在冬季施工来临前，四周设置排水沟，防止冰雪溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。拌合站保温在拌和站四周搭设保温棚，内置煤炉，长、宽方向每间距2m设置一个火炉进行升温，保证棚内温度不低于10保温棚采用50钢管搭设，暖棚四周侧面立杆间距1m、横杆间距1m，斜杆间距2m，棚顶横杆横纵方向间距1m。支架外围搭设棉篷布，保证其足够的施工工作面，具体尺寸见示意图（附件1 ）。拌和用水施工拌和用
5、水采用锅炉蒸汽加热，加热的水温根据现场实际情况控制,每台拌和机按每小时生产混凝土15m3 ，配备水箱，水箱的出水量不得少于拌合用水。为保证施工用水供应正常，另设临时加热火炉,四周留置加煤口。混凝土拌制砼的搅拌要在保温棚内进行，水和骨料的加热温度通过计算确定，不得超过规范要求。为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。砼拌合物出机温度不低于10度。混凝土运输拌和站的混凝土运输采用混凝土罐车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，运输混凝土的罐车车身采取包裹
6、保温帆布、保温套等措施减少温度损失。混凝土浇筑混凝土浇筑前选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑，混凝土入模温度不低于10，同时保证砼振捣后温度不得低5。2、结构物的保温措施混凝土浇筑前预先对模板进行清理、预热，浇筑后及时覆盖。保温措施采用搭设暖棚法，暖棚用脚手架搭设而成，外覆棉蓬布，内置煤炉升温。煤炉放置在地上平稳处，采用火炉，安排专人负责煤炉的升温和测温工作，由路桥施工计算手册式9-168知：每1m3暖棚的耗热量Q=3.6MKT：散热系数，当风速5m/s时，=1.25-1.50；当风速5m/s时，=1.50-2.00；M：表面系数，即冷却面与外部量度暖棚的体积之比；K：暖棚结构的平均传热系数；
7、T：暖棚内外空气温度差。通过计算得出暖棚的耗热量，再根据煤的比热求得每小时的耗煤量，进而求得所需煤炉的数量。具体结构物施工时保温有系梁、墩柱、承台、台身、盖梁、台帽（1） 系梁 系梁浇筑前保温：系梁浇筑前设置暖棚，采用50钢管搭设，暖棚四周侧面立杆间距1m、横杆间距0.5m，斜杆间距2m，棚顶横杆横纵方向间距1m。支架外围搭设一层防渗膜、一层棉篷布；内置煤炉，长度方向每间距2m、宽度方向每间距1m设置一个火炉对暖棚进行升温或直接通入蒸汽对仓面预热。待混凝土浇筑完成之后，立即封闭暖棚通入蒸汽对砼进行养护。示意图如下：系梁保温措施示意图（图中单位米）（2） 墩柱 墩柱浇筑前保温：每个墩柱浇筑前设置
8、直径2m的圆筒暖棚，采用50钢管搭设，立杆间距0.5m、箍形横杆间距1m，支架外围搭设一层防渗膜，一层棉篷布，混凝土浇筑前通入蒸汽对仓面（钢筋、模板） 进行预热。待混凝土浇筑完成后，封闭暖棚顶部，对砼继续进行蒸汽养护，示意图如下。直到达到规定强度，方可进行下一道工序。 墩柱保温措施示意图为进一步保证构筑物的后期强度，墩柱外围搭设一层塑料膜，将系梁基坑土方回填至原地面高程，利用土方及地下水天然热量对系梁、墩柱起保温作用。如图见附件3：（3）承台、台身混凝土浇筑前，设置暖棚，采用50钢管搭设，暖棚四周侧面立杆间距1m、横杆间距1m，斜杆间距2m，棚顶横杆横纵方向间距1m。支架外围搭设一层防渗膜、一
9、层棉篷布，保证其足够的施工工作面，具体详细尺寸见示意图如下；内置煤炉，长、宽方向每间距2m设置一个火炉进行升温，确保砼浇筑前的钢筋、模板及混凝土入仓温度。砼浇筑完成后，退出火炉并及时封闭暖棚，提前接入蒸汽管路、立即通入蒸汽进行养护，待到拆模强度及时拆模，此时继续恢复暖棚、通入蒸汽继续进行蒸汽养护，待砼强度达到设计要求、施工规范规定强度方可进行下一道工序。承台保温措施示意图（图中单位米）台身保温措施示意图（图中单位米）（4）盖梁盖梁砼浇筑前保温：施工各工序均严格控制，如钢筋安装、模板预热、混凝土浇筑入仓温度等，各个盖梁设专人负责检查，昼夜值班。混凝土浇筑前，设置暖棚，采用50钢管搭设，暖棚四周侧
10、面立杆间距1m、横杆间距1m、斜杆间距2m，棚顶横杆横纵方向间距1m。支架外围搭设一层防渗膜、一层棉篷布，保证其足够的施工工作面，具体详细尺寸见示意图；内置煤炉，长、宽方向每间距2m设置一个火炉进行升温，确保浇筑前的钢筋、模板及混凝土入仓温度。盖梁模板支立完成后,应尽可能选择在气温较高的白天浇筑，砼浇筑完成后，退出火炉并及时封闭暖棚，提前接入蒸汽管路、立即通入蒸汽进行养护，待到拆模强度及时拆模，此时继续恢复暖棚、通入蒸汽继续进行蒸汽养护，待砼强度达到设计要求、施工规范规定强度方可进行下一道工序。注意棉篷布不能压在新浇的砼上，要用钢管将四周支起，棉篷布外面用麻绳等捆绑紧密、封闭。将蒸汽锅炉安放在
11、尽量离浇筑构件输汽管最短的位置，注意将输汽管用绝热材料包裹好以减少热量损失。H:3m 图中单位：米（5）支座垫石保温措施和上述盖梁保温措施一样。3、施工管理施工方案经审核批准后，项目部组织对各队各班组进行技术交底及人员培训，编制详细的作业指导书，对所有操作人员讲解规范要求，以会议形式进行书面和口头交底。项目部成立冬季施工管理小组，定期定时对各工序的操作人员查岗及操作记录。建立冬季施工台帐，详细记录施工情况。冬季施工时，加强施工机械保养，对水箱、油路管道等润滑部件勤检查、勤更换，防止设备冻坏，同时对易损部件配好更换零件。混凝土浇筑前，通过气象部门了解气象变化，撑握后续几天的气象预报，随时准备好各
12、种防护材料。冬季施工加强安全教育检查，做好防火措施，确保工程及人员的安全施工。四、冬季施工质量、安全、消防保卫等措施1、 混凝土质量控制及检查检查水、骨料的温度，每工作台班三次并做好温度记录。检查混凝土从出罐到入模时的温度，每工作台班三次并做好温度记录。检查混凝土从入模到拆除模板时的温度，每2小时检查一次，达到到受冻临界强度后每6小时检查一次并做好温度记录。测温孔均应编号并绘制平面图，测温孔要放在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位。试块：每工作台班留置两组为同条件养护；要保证同条件养护试块的养护条件同现场结构养护条件一致。检查混凝土表面是否受冻、粘结、收缩、裂缝，边角是否脱落，施工缝
13、处是否有受冻痕迹。模板和保温层必须在混凝土达到要求强度后方可拆除，拆模后混凝土表面应及时再次覆盖保温材料以使混凝土强度继续稳定增长。2、安全与防火每天开好班前会，提高安全意识，创造安全施工环境的前提下重点加强冬季施工安全措施。高空作业应挡风防冻，大风、下雪、严寒天气停止高空作业，下雪后应及时清扫现场。严格控制生产及非生产用火源和电器，严禁使用木料、大功率灯泡取暖。对于剧毒或腐蚀性外加剂，严禁存放在场内，应有专人保管仓库。冬季施工所用的保温防护材料要有阻燃要求。严禁交叉作业，明火施工必须申领用火证，设专人看火并应备有灭火、消防措施。正确佩带安全帽（带），作业平台要有防滑措施。加强日常安全检查和临边防护。加强临电日常管理，缆线、设施要定期维护检修。保证燃完的煤球抛弃前必须用水浇灭，防止着火。做好路面防滑处理。加强职工、工人办公宿舍巡视，防止因取暖煤气中毒。
