1、地上4层，局部五层，屋面有环廊建筑面积31300层高层高均为7.5m，其中在4.5m、11m设有夹层。1.4钢结构设计概况1.4.1结构体系钢框架-支撑、组合楼板结构。1.5.设计标准本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级。本工程按7度确定抗震措施和地震作用，其建筑结构安全等级为一级。1.6工作内容及工程量：钢结构防火及防腐施工，钢柱涂刷面积约16000，钢梁涂刷面积约38000。1.7工 期：60工作日1.8现场概况：施工现场已三通一平、钢结构主体已吊装完毕，4.5m高及7.25m高正在铺设顶板。2、防火要求根据甲方要求及国家标准建筑设计防火规范，室内钢柱
2、涂刷厚型钢结构防火涂料耐火极限3小时，室内钢梁涂刷超薄型钢结构防火涂料耐火极限2小时，室外钢结构涂刷超薄型钢结构防火涂料耐火极限1.5小时。3、施工部署3.1项目管理组织机构3.2项目管理目标工期目标：2011年9月5日开始涂刷，2011年11月5日涂刷完成。质量目标：完工后一次交验合格。安全目标：（1）伤亡率、事故率：杜绝死亡、重伤事故，控制和减少一般责任事故，轻伤负伤率1.5； （2）安全管理人员及特殊工种持证率100%；（3）三级安全教育覆盖率100%；3.4任务划分本工程博物馆钢结构的防火涂料工程涂刷及防腐工程，包括框架柱、框架梁、支撑、次梁涂刷工作。项目部、队伍之间的任务划分如下：项
3、目部任务：（1）负责涂料运输及进场的验收。（2）组织队伍技术人员进行工程图纸会审及技术交底；负责编制总体工程施工组织设计；组织编制施工计划，审核物资需用量计划；（3）对工程的进度、质量进行指导、监督、检查及中间验收 施工队伍任务：（1）配备胜任本工程各项要求的人员，服从管理，负责对工程进度、质量、劳动力合理调配、安全生产及职工生活等事项的具体管理，确保本工程优质高效地完成并顺利通过验收；（2）负责在拿到图纸后21天内编制工程的施工图预算报项目部审核；按期提供月度已完工程进度结算及竣工结算；及时提供物资需用量计划。参加主持的技术交底和图纸会审，及时办理和归档各种技术资料，积极配合编制竣工资料；（
4、4）接受项目部依据相关技术、质量标准提出的暂停、改正、甚至返工的要求。（5）充分保护所有完成但未移交的工程，并需负责修复在这期间由于不小心或疏忽造成的损坏，工程完成后进行清理，除去标志、污斑、指印和其他的油污和脏物，无条件撤离现场所有施工作业人员，无条件撤离现场所有自有机械，做到工完场清；（6）确保工作面以及施工场地的整洁，以达到合同约定的安全文明施工及验收要求；为了保持工地及其周围环境的经常清洁，施工期间所产生的废料须及时清理；（7）必须采用适当的预防措施把易燃物品和有害物料存放在安全地方，以免发生意外的危险；（9）项目部或施工场地内第三方的工作，如与其它专业工程施工相关的留孔、补洞、预埋、
5、修补等以及为其提供便利条件等，队伍应密切配合。（10）队伍生产生活范围内的临时用电设施由队伍负责，包括总分配电箱以外的供电电缆及配电箱；（11）在工程竣工后还必须对已竣工工程进行保修，在此期间队伍必须按照项目部要求安排相应人员以满足业主及总包要求；3.5施工进度计划施工过程施工进度（天）施工人数510152025303540455055607.25m环氧与铁中间漆涂刷7.25m丙烯酸聚氨酯面漆涂刷7.25m防火涂料涂刷7.25m丙烯酸聚氨酯面漆、醇酸磁漆涂刷14.5m环氧与铁中间漆涂刷14.5m丙烯酸聚氨酯面漆涂刷14.5m防火涂料涂刷14.5m丙烯酸聚氨酯面漆、醇酸磁漆涂刷4.35m、10.
6、75m环氧与铁中间漆涂刷4.35m、10.75m丙烯酸聚氨酯面漆涂刷4.35m、10.75m防火涂料涂刷4.35m、10.75m丙烯酸聚氨酯面漆、醇酸磁漆涂刷22.25m环氧与铁中间漆涂刷22.25m丙烯酸聚氨酯面漆涂刷22.25m防火涂料涂刷22.25m丙烯酸聚氨酯面漆、醇酸磁漆涂刷29.85m环氧与铁中间漆涂刷29.85m丙烯酸聚氨酯面漆涂刷29.85m防火涂料涂刷29.85m丙烯酸聚氨酯面漆涂、醇酸磁漆刷32.65m环氧与铁中间漆涂刷32.65m丙烯酸聚氨酯面漆涂刷32.65m防火涂料涂刷32.65m丙烯酸聚氨酯面漆、醇酸磁漆涂刷4、施工方法4.1.1对室内钢梁除锈、除尘、除油污人工清理
7、漏浆的钢结构表面对局部钢构表面补刷防锈底漆涂刷环氧云铁中间漆两遍达到60m 涂刷BS-1丙烯酸聚氨酯面漆两遍达到70m 涂刷PYD-999超薄型防火涂料达到1.99耐火极限2小时 醇酸磁漆两遍达到70m。4.1.2对室内钢柱除锈、除尘、除油污人工清理漏浆的钢结构表面对局部钢构表面补刷防锈底漆涂刷环氧云铁中间漆两遍达到60m 涂刷BS-1丙烯酸聚氨酯面漆两遍达到70m 涂刷TB厚型防火涂料达到25耐火极限3小时。4.1.3对室外钢结构除锈、除尘、除油污人工清理漏浆的钢结构表面对局部钢构表面补刷防锈底漆涂刷环氧云铁中间漆两遍达到60m 涂刷BS-1丙烯酸聚氨酯面漆两遍达到70m 涂刷PYD-999
8、超薄型防火涂料达到0.7mm耐火极限1.5小时 涂刷BS-1丙烯酸聚氨酯面漆两遍达到70m。4.2室内钢结构低于7.5m的空间采用移动脚手架或楼梯攀爬涂刷，高于7.5m的空间采用电动升降平台涂刷。室外钢结构利用土建外墙固定脚手架或吊栏承载工人涂刷。5、工程质量目标本项目工程质量要求合格，目标达到优良等级。具体钢构件耐火时间见防火要求；防火涂料涂刷厚度达到消防要求，且表面无龟裂、无流淌、无开裂、无脱落情形；为了防止油漆滴落在地面的施工安全保护措施。6、施工方案6.1 施工前准备工作6.1.1施工现场勘察：组织施工管理及技术人员熟悉施工现场环境、工程结构及施工表面，以便进一步顺利安排涂装施工。6.
9、1.2 场地布置工作：与现场建设部门协调，建立用于现场涂装施工的水、电设施及现场办公、物料堆放场地。6.1.3资源准备：制定各项规章制度、施工进度计划、材料计划、人力计划；组织员工进行上岗技术培训、文明施工教育、安全教育等。6.2地面保护和清理为防止油漆飞溅和滴落地面以及对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场地面和已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮履保护，待全部涂装工作结束后予以清除。同时，对有碍施工作业的现场进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。6.3构件表面处理施工前，钢结构表面应严格除锈、除尘、
10、除油污，检查钢构件表面底漆的完好状态，如无防锈层或防锈层有损坏，则对起部位进行修补，使钢结构表面的除锈和防锈处理按钢结构工程施工与验收规范且确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀或在已涂防锈漆的表面去除污尘。6.4施工工序6.4.1涂料搅拌用动力搅拌机将启用的涂料进行充分搅拌，使固体组份均匀分布，物料必须在规定时间内用完，当天未用完的料必须密封好。6.4.2基层检查施工前，钢结构表面应严格除锈、除尘、除油污，其它基本应进行打毛、除尘处理。钢结构构件接缝处如有缝隙，需采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝纤维）填平后再进行大面积涂装。6.4.3 涂装工艺6.4.3.1环氧云铁中间漆工工序:1）涂装环氧
11、云铁中间漆厚度60um,采用刷涂。选用不易脱毛的刷子或滚筒进行施工，一般滚涂后立即用刷子轻轻的拉平，涂刷两遍。 2）施工前必须将面漆充分搅拌均匀,按混合配比严格标准比,熟化后再进行施工。 3）施工气温低于5摄氏度,相对湿度大于85%不宜施工.在有雨、雾、雪等条件下不可施工。6.4.3.2超薄型刷涂、滚涂施工工序：1）选用不易脱毛的刷子或滚筒进行施工（一般滚涂后立即用刷子轻轻的拉平）。2）第一道涂装厚度尽可能薄，控制在0.1mm内；以后每遍涂刷厚度0.3-0.4mm左右，直至达到所需厚度（耐火极限1.5小时，涂层厚度0.6-0.7mm；耐火极限2.0小时，涂层厚度1.8-1.99mm）。3）每遍
12、涂刷前，均由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍，表干时间2小时，施工人员配备测量器具，随时检测涂层厚度。4）为了防止污染已涂刷过的部分和其他工种工作面，涂刷后，应采用遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩条布等；5）工完毕后工作A：施工工具用200#溶剂清洗干净，放还到规定的位置；B：每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严格封存，以备再用;C：每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，仓库员做好记录；D：清扫现场6）突发时间及自然因素的对应及处置情况措施理由1、下雨暂停施工，做好遮掩。较多的雨量对露天钢结构施工质量有严重影响。2、湿度过高暂停施工，改做准备工作。80%湿度，对新刷涂料和施工中涂层均有
13、影响。3、表面结露暂停PYD施工，改做准备工作。必须待干燥后方可施工4、其他工种施工阻碍未在受控计划中时，应及时向项目经理反映，调整计划。交叉施工在应计划控制中5、温度过低或过高暂停施工，改做其他工作正常钢结构施工环境温度宜在5-38以内。6.4.3.3 TB厚型钢结构防火涂料施工工序1）涂装底漆：本涂料一般采用刷涂或滚涂方法进行施工。用量为0.10.2kg/，涂装2h后，即可进行后续防火涂料的施工。2）防火涂料拌和：涂料系粉状混合物，在低速搅拌机中掺加适量自来水拌和成厚浆状，其稠度应适宜涂装，拌和时间5-10min，不得过快，拌匀即可。用料配比:防火涂料/水=1/0.8-1.2,具体的用水量
14、可根据施工方法的不同有所调节。 3）防火涂层的施工：防火涂料施工可采用喷涂或抹涂的施工方法进行，每道防火涂层厚度控制在5-10mm为宜，二次涂抹间隔时间为24h （气温为20时）。如采用喷涂工艺，用手提式喷枪，配0.8-1.0Mpa的空气压力进行喷涂。 4）施工环境：涂料施工期间以及施工后24h内，环境温度不得低于4。同所有普通水泥砂浆一样，在凝固之前会遭受冻害，但涂层凝固并部分干燥之后，涂层能抵抗冻害。在极度干燥和炎热条件下，应创造必要养护条件，防止涂层失水过快（如遮阳.挡风措施）。 5）防火涂料使用时间：涂料应随拌随用，在常温下应在3h内用完，天气炎热则更短，切忌浆料存放过长造成浆料对基材
15、粘结力的降低等不良影响。 6）包装袋一经打开，应及时使用，若发生涂料受潮结块，不得使用。7）防水面漆涂装：完全室内使用环境时，防火涂层表面可不作饰面处理。但室外使用环境在防火涂层表面必须进行防水处理。第一步：清理已经达到强度的厚型防火涂料表面，去除表面的浮砂、灰尘、疙瘩等，用铲刀和粗砂纸对凹凸不平的表面进行简单平整处理。第二步：若无装饰要求在厚型防火涂料基层处理后，在基层表面施工防水涂料即可。如要作装饰性防水面漆，一般要在防火涂料表面批刮防水腻子，根据表面的要求，确定批刮的次数，最后涂装面漆，一般施工两道。8）施工用量每喷涂10mm厚，理论耗用量为6.5Kg/m2涂料。实际用量要视涂膜的实际厚
16、度、涂装时的损耗、涂装方法、构件形状大小、工作环境、涂料分布情况等因素而定，其数量差别较大，就一般情况而言，涂料的实际用量为理论用量的1.21.5倍。9）注意事项9）.1.在涂装过程中，操作人员要随身携带测厚针检测喷涂厚度，不检测厚度易造成各部位厚薄不一，达不到设计要求。9）.2为了保证涂层表面均匀平整，对喷涂的涂层要适当维护，涂层有时出现明显乳突就该采用抹灰刀等工具剔除突状。施工完毕必须及时用清水清洗机具、管等。9）.3外涂施工时要谨防中途淋雨，遇到雨天要采取相应的保护措施。9）.4涂层达到设计厚度后完全达到强度要保养28天以上。6.4.3.4丙烯酸聚氨酯面漆施工工序:1）涂装丙烯酸聚氨酯面
17、漆厚度70um,采用刷涂。防火涂料完全干透后,选用不易脱毛的刷子或滚筒进行施工，一般滚涂后立即用刷子轻轻的拉平，涂刷两遍。6.4.3.5醇酸磁漆施工工序：1）醇酸磁漆厚度70um,采用刷涂。 2）施工前必须将面漆充分搅拌均匀,按混合配比严格标准比,熟化后再进行施工.6.5安全施工的吊篮处理在室外钢结构涂刷过程中，一些特殊位置，操作平台无法搭设，外围钢柱的涂料涂刷等作业需借助简易吊篮.吊篮准备6个。吊篮见下图：6.6安全施工的活动脚手架在室内钢结构涂刷中需借助活动脚手架，活动脚手架准备110组，活动脚手架见下图： 单层移动脚手架 多层移动脚手架6.6.1移动式操作平台特点6.6.1.1使用安全方
18、便：可加层可降层，只要把上层拼装件拆下一层（步）把平台板放至下层（步）就可低层施工，反之加层同样操作。扶手为拆叠扶手，在移动时上部碰到障碍物时，扶手可放下，平台移过了障碍物时再把扶手竖立固定，如果上层作业完后，可降层作业。6.6.1.2采用下大上小，台阶式搭设，安全性能好，可反复使用。6.7高空作业安全防护： 6.7.1安全帽 1）安全帽使用前要检查帽壳、帽衬、帽带是否齐全有效。 2）使用安全帽前先调整安全帽衬，使帽衬各部分与帽壳相距一定空间。 3）帽箍应根据人头型来调整箍紧，以防低头作业时帽子前滑挡住视线。 4）严禁将安全帽两层顶衬合为一层。 5）安全帽应戴紧、戴正，帽带应系在颌下并系紧。
19、6）安全帽的有效期限从产品制造完成之日起计算，塑料帽不超过两年半，玻璃钢帽不超过三年半。 6.7.2安全带 1）安全带必须每半年经过检验单位检验合格后方可使用。 2）在下列状况工作时，应系安全带： （1）有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全带；（2）高度超过两米的高空作业时；（3）在没有脚手架或者没有拦杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时；（4）倾斜的屋顶作业时；（5）平顶屋，在离屋顶边缘或屋顶开口1.2米内没有防护栏时；（6）任何悬吊的平台或工作台；（7）任何护栏，铺板不完整的脚手架上；（8）接近屋面或地面开孔附近的梯子上；（9）高处作业无可靠防坠落措施时。 6.7.
20、3如何正确使用安全带： （1）要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正；（2）利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环上；（3）禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上；（4）使用一同类型安全带，各部件不能擅自更换；（5）受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用；（6）严禁使用安全带来传递重物；（7）安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 6.7.4安全绳 1）为保证高空作业人员在移动过程中始终有安全保证，当进行特别危险作业时，要求在系好安全带的同时，系挂在安全绳上。 2）禁止使用麻绳来做安全绳。 3）使用3米以上的长绳要加缓冲器。 4）一条安全绳不能两人
21、同时使用。6.8移动升降平台6.8.1在室内钢结构涂刷过程中，一些特殊位置，施工高度，无法使用移动脚手架，该地方涂料涂刷等作业需借助移动升降平台。6.8.2移动式升降平台工作参数：1）产品型号：SJY0.3T-14m。2）最大载重：300kg。3）升降行程：14m。4）台面尺寸：2.55m1.5m5）护栏高度：0.95m6）操作规程：上下控制。7）主体框架：使用济南钢铁工艺研究所生产高强度矩形管。8）移动方式：电瓶移动。9）产品图片如下：6.9工艺控制由项目部技术员对施工工艺进行监控，项目质检员对涂层厚度和表面情况等质量进行跟踪检查，做好施工质量检测记录。6.10涂层保护对在施工过程中产生的半
22、成品和成品，在未交付验收前，应对其采取必要的保护措施，注意防雨、防机械碰撞，如遇损坏，应及时采取修补措施。6.11质量验收 施工过程中公司工程部会同甲方或监理，对防火涂料工程进行过程控制分阶段质量验收，使其达到设计要求，并做好有关报验记录。6.12现场清理 对由于涂装施工沾污的环境及现场，应及时进行清理；现场涂料空桶应由公司进行回收，以保证整个工程项目的最终形象。7.施工质量计划及保证措施7.1 质量目标与指标7.1.1质量目标（1）杜绝工程质量等级事故。（2）按照验收标准验收，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%。（3）单位工程一次验收合格率100%。（4）工程验收一次通过，符
23、合设计要求。7.2工程质量保证措施7.2.1施工人员上岗前培训：对参加该项目的所有工人进行上岗前培训，综合部组织安全知识学习，考核上岗。7.2.2执行标准：涂层质量标准执行GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，涂层质量控制依据CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程要求，施工过程控制执行公司ISO9001质量保证模式。7.2.3监督机构：公司技术部控制施工质量，工程质检员负责对工程质量进行检测，现场项目经理及施工队长负责施工过程质量的具体监督。7.2.4施工组织：施工前，现场项目经理根据施工进度要求，组织材料进场，明确分工，并对施工队长进行安全、技术交底（明确施工工艺及施工质
24、量具体要求）。施工过程中，人员调动、施工安排、技术示范、安全检查、质量监控均由施工队长负责，并填写施工日志，项目经理负责过程执行的监督与审核。为确保每一环节的工程质量，根据该工程的具体实际情况，接受甲方监理的质量监督。施工结束，根据甲方的具体要求，工人必须清理好现场，项目经理负责联系甲方、监理进行工程验收。发现不合格的工程项目，必须立即纠正。7.2.5质量检测：涂层外观质量检测：一般用目视法，具体执行标准参照（CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程）及（GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范）。具体质量要求：表面无流淌、无起泡、无开裂、无脱落粉化等不良现象。7.2.6涂层修复
25、：施工现场如经碰撞或其他原因导致涂层损坏，必须进行修补。修补时，应适当扩宽损伤面，按损伤涂层深度补足同种材料，补修工艺参照施工作业指导书中相应的要求。7.2.7质量验收：施工过程，施工队内部实行质量检查表，公司质检员进行终检，业主或监理的验收为竣工验收，消防有关部门的验收为最终验收。7.3劳动力需要量计划劳动力计划安排一览表7.2施工机械、设备需要量计划现场施工机械计划表序号设备名称规格型号数量（台）国别产地额定功率（kw）1控制柜RWK-A-60江苏2磨光机100山东3空压机ZV10/1.0南京4电动搅拌机对讲机6摩托罗拉活动脚手架110组7吊篮6个自制8安全绳20600m9安全帽安全带11灭火器10具12移动升降平台SJY-0.3T-14m1台8.职业健康安全管理规划8.1项目安全控制目标8.1.1安全管理目标1）杜绝重伤死亡事故
