1、建筑构造荷载规范（GB50009-）中华人民共和国建筑工业出版社；混凝土构造设计规范（GB50010-）中华人民共和国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中华人民共和国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中华人民共和国建筑工业出版社；钢构造设计规范（GB50017-）中华人民共和国建筑工业出版社；工程概况本工程为*厂房工程，位于-东临*，南靠*、北面为*，西面*。本工程一栋7层框架构造建筑厂房,1层层高7.2 m、2-7层每层高5.4 m,总高度42.2m，本工程设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，建筑构造安全级别为二级。方案选取一、本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方
2、案时，应充分考虑如下几点：1、模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必要符合JCJ59-99检查原则规定，要符合省市文明标化工地关于原则。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定采用如下模板及其支架方案：梁模板（钢管架）。二、方案选取指标1、荷载类别及编号名称类别编号模板构造自重新浇筑混
3、凝土自重钢筋自重施工人员及施工设备荷载振捣混凝土时产生荷载新浇筑混凝土对模板侧面压力倾倒混凝土时产生荷载恒载活载一二三四五六七2、荷载组合项次项目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板及薄壳模板及支架一+二+三+四一+二+三2梁和拱模板底板及支架一+二+三+五3梁、搭、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）侧面模板五+六4大体积构造、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）侧面模板六+七施工布置为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，用钢管顶架作模板支撑。1、建筑物主梁顶架搭设高度，顶架纵向间距约为0.8m，横向间距约为0.9m，水平杆步距为1.5m。2
4、、建筑物次梁顶架搭设高度，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m，水平杆步距为1.6m。3、顶架要设立水平剪刀撑，增长水平方向约束，同步还要运用已有建筑物梁、柱对支撑构造顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系安全稳定性能起到增强作用，斜撑均应由底至顶持续设立。斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及关于施工规定施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，保证明用、美观、稳固。材料选取按清水混凝土规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳
5、定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。1、依照施工进度筹划，安排好各种材料、半成品进场时间，并拟定仓库及堆放面积和地点。2、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.5mm无缝钢管。3、回转扣、直角扣件、对接扣件等必要配套齐全。4、扣件活动部位应灵活转动，与钢管贴合面必要严格整洁，保证与钢管扣紧时接触良好。5、所有构配件必要通过防锈解决，保证力学性能达到规范规定。6、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。7、做好材料和半成品检查和实验。各种材料和半成品必要有出厂合格证，不符合指标者坚决不容许进场使用。8、材料进场把关。按施工总平面布置图组织材料现场
6、堆放，除点数、检尺寸还要查看质保书，质保书不合格者禁止进场。9、对所有材料进行科学筹划，合理使用，避免浮现材料闲置现象。10、柱背楞选用50100木方，48钢管做龙骨。11、梁板采用50100木方做次楞，48钢管做主楞。3、质量保证办法1）、材料规定满堂脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，每根钢管最大质量不得不不大于25kg。采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定。用于立杆、纵向水平杆和斜杆钢管长度以46m为好。有裂缝钢管禁止使用。有脆裂、变形、滑丝扣件禁止使用。钢管上禁止打孔。采用扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时,不得发生破坏。底座
7、安放应符合下列规定：底座、垫板均应精确地放在定位线上。2）、立杆搭设应符合下列规定：每根立杆底部应设立底座和垫板。必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。纵向水平杆构造应符合下列规定：纵向水平杆对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm；各接头至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。3）、剪刀撑与横向斜撑设立应符合下列规定：满堂脚手架应设剪刀撑；每4米沿水平构造层设立剪刀撑，且须与立杆连接，每道
8、剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，斜杆与地面倾角宜在450600之间；沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；必要在外侧立面两端各设立一道剪刀撑，并应由底到顶持续设立；中间各道剪刀撑之间净距不应不不大于3m；4）、扣件安装应符合下列规定：扣件规格必要与钢管外径相似。螺栓拧紧力矩不应不大于40Nm，且不应不不大于65Nm。在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用直角扣件中心点互相距离不应不不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。5）、对于跨度L4m梁，支模时应按规范规定起拱L/1000-3L/1000。在浇砼前应对大跨梁底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆交点应扣双扣件。模板安装1、
9、模板安装普通规定竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设木方，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下：1）、两块模板之间拼缝 1mm2）、相邻模板之间高低差 1mm3）、模板平整度 2mm4）、模板平面尺寸偏差 3mm2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
10、一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依照该500mm 线将板底控制线直接引测到墙、柱上。3、0000如下模板安装规定（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范畴内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm某些砌筑暂时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹2
11、0mm厚1：3水泥砂浆。（2）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调节验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、0.000以上模板安装规定（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板定位、垂直度调节模板加固验收混凝土浇筑拆模安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部浮现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上依照
12、放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、模板构造（1）梁模板（钢管脚手架）1、梁底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用48钢管，次龙骨选用50100mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车或人工运至作业组合拼装。支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距为0.9m，距地30cm放第一根横杆（即扫地杆），往上每1.5m设一道横杆，梁侧模沿水平方向设立50100木方做次龙骨，间距为
13、20cm，竖向用48钢管做主龙骨，间距为60cm，用短钢管斜撑及竖向钢管加固侧模或用14对拉螺杆加固，保证梁截面尺寸，夹角宜为45度，斜撑与梁底水平杆及侧模主龙骨扣牢，梁底沿水平方向边设立二根50100木方做主龙骨，不不大于300mm梁中部增长50*100木方做主龙骨，梁底中部支架系休每0.8m设立一根立杆，立杆顶端加调丝杠，调丝杠顶在水平钢管底保证钢度及控制梁底模起拱。2、模板安装前用白线拉出轴线或梁边线和水平线，按设计规定调节立杆及龙骨高度后安装底模，并拉通线。梁跨度等于或不不大于4m时底模按跨度0.3%起拱，悬桃臂梁按悬臂长度0.6%起拱，起拱高度通过调节丝杠来完毕（其脚手架支模系统见梁
14、板支模脚手系统一）。3、钢管脚手架作模板支撑时，架距和间距应依照支撑高度、荷载状况等条件拟定。架距为1.8m至0.9m。荷载较大时，采用0.9m架距模板支撑。楼板模板支撑间距由荷载、施工条件选取，普通不适当不不大于1.2m。4、钢管脚手架、梯型架、可调托座应依照支模板高度配备。调节模板支撑高度宜采用可调托座，不适当采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。5、钢管脚手架用于梁模板支撑时，有钢管脚手架平行和垂直于梁轴线两种布置方式。钢管脚手架垂直于粱轴线布置时，钢管脚手架之间应设立交叉支撑和水平加固杆，架距依照荷载状况可采用1.8m至0.9m。钢管脚手架平行于梁轴线布置时，应将两钢管脚手
15、架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。6、钢管脚手架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造规定设立水平加固杆，剪刀撑。架距和间距应依照搭设高度和施工荷载拟定。7、钢管脚手架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，钢管脚手架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运规定。8、对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/10003/1000。（2）柱模板工艺流程：搭设安装脚手架弹柱位置线抹找平层作定位墩（钢筋）安装柱模板安柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放
16、线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2、柱模板采用12mm厚胶合板制作整体模板，竖愣采用100100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。框柱600*1500、500*800、400*400柱箍采用短钢管每400mm一道，用14对拉螺杆。第一道加固距地面200mm。其板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48架子管刚性支撑。3、柱子在正负零处做法时，抹好水泥砂浆找平层，按位置线焊接好定位钢筋，以便保证柱轴线边线与标高精确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处主筋上焊接支杆和浇筑混凝土标高处下5cm主筋上焊接
17、钢筋定位筋，防浇筑砼时钢筋移位及模板位移。施工在标高处时，直接在下层浇筑混凝土标高处下5cm主筋上焊接钢筋定位筋，模板下直接与框柱贴注。4、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面一边带一种角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎暂时固定，用木箍和铁线将两侧模板连接箍紧，安装完两面再安此外两面模板。5、安装柱箍：柱箍可用钢管等制成，用螺栓对拉。6、安装柱模拉杆或斜撑。柱模每边设拉杆，固定于事先预埋在底板内钢筋环上或扫地杆支架休系上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为34柱高。
18、7、柱模板安装（垂直、平整度）无误后，在浇筑砼前，对柱模底部用1：2.5水泥砂浆堵塞缝。以防浇筑砼时漏浆。搭设规定：1、高支模构成某些有：立杆、横杆、斜撑等构成。2、搭设顺序：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。3、立杆在搭设时纵横向距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。4、支架立杆应竖直设立，每3m高度垂直容许偏差为15 mm。5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，规定同外脚手架。6、每水平杆与立杆交汇处必要用直角扣件扣紧。7、斜撑和水平剪刀撑可详施工布置2、3条规定。模板拆除1、拆除前应做好安全技术办法，逐级进行技术交底，全
19、面检查脚手架安全性能，消除脚手架上杂物及地面上障碍物。2、划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。3、拆下来钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。4、拆下来扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。5、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。6、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合规定后方可拆除。7、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。8、模板拆除吊至
20、存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。9、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。模板技术办法1、进场模板质量原则模板规定：（1）技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。（2）外观质量检查原则（通过观测检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2（3）规格尺寸原则厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均
21、值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。2、模板安装质量规定必要符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB 50204-）及有关规范规定。即模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办
22、法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观测。（2） 普通项目1）模板安装应满足下列规定：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合附表1
23、规定；按规范规定检查批（对梁、柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3间）。钢尺检查。（3）现浇构造模板安装偏差应符合表1 规定。？现浇构造模板安装容许偏差和检查办法：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。（5）顶板模板标高控
24、制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。（6）模板变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中
25、间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。（9）清扫口留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度不大于4m 不考虑，46m 板起拱10mm；跨度不不大于6m 板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、
26、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。3、其她注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。（
27、5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸规定精确，校正阳角方正后加固、固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修
28、理。破损板面及时进行修补。安全、环保文明施工办法（1）拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。（2）支模前必要搭好有关脚手架（见本工程脚手架方案及有关方案、有关安全操作规程等）。（3）搭、拆棚工作人员必要是通过考核合格专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。（4）搭拆棚工作人员做好安全技术交底及安全教诲后方可上岗作业。（5）明确顶架施工现场安全负责人员，负责施工全过程安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。（6）未经原审批部门批准，任何人不得修改更变技术方案。（7）架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。（8）使用过程中必要定期和不定期进行检查，发现问题应及时整治，整治后才干继续使用。如停工一段时间重新开工时必要全面检查，检查合格后才可使用。（9）施工中必要严格按照关于章程和规范规定施工，禁止违章作业。（10
