1、4.2.6在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。钢尺检查。4.2.7对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏 差（mm）预埋钢板中 心线位置3预埋管、预留 孔中心线位置插筋中心线 位置5外露长度+10,0预埋螺栓2预留洞10尺寸注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中
2、的较大值。表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法允许偏检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉 线、钢尺检查截面内部基础柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊 大于5m8相邻两板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。4.2.8首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。表4.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法长板、粱钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架柱0,-10墙板0,-5宽板、钢尺量一端及中部,取其中较大值粱、桁架、柱+2,-5高或厚板+2,-3梁、侧
3、向弯曲梁、板、L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、L/1500板的表面平整度相邻两板表面高低差1对角线差7个对角线翘曲板、墙板调平尺在两端量测设计起拱桁架、梁尺量跨中L为构件长度（mm）。模板拆除4.3.1检查同条件养护试件强度试验报告。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2502,875100拱、壳8悬臂-4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执
4、行。4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。材料要求6.1.1施工前根据图纸设计要求，按楼层所需数量做好材料工具准备。6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用的钢管组成。竹胶板采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。剪力墙、柱（剪力墙边缘构
5、件）模板安装6.2.1柱、墙模板安装工艺：安装前检查剪力墙、柱模安装检查墙模板间距及对角线长度差安装对拉螺栓全面检查校正整体固定。 6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。6.2.3剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板均采用竹胶模板，使用钢管进行加固，水平分布钢管，其中柱箍间距不大于500mm。地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔（600*600）、设对拉螺栓（12钢筋车丝），杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片，与墙同厚处各设一个专用塑料塞（大头向外），对拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用双螺
6、帽固定。各层剪力墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔（600*600）、设对拉螺栓（12钢筋车丝，穿PVC管），端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。6.2.4模板四面按给定截面线就位，并使之垂直，模板间距、对角线相等。6.2.5用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。6.2.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。6.2.7将模板根部清理干净，封闭清理口。6.2.8模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。梁模安装6.3.1梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑
7、扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。6.3.2先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）。6.3.3安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。6.3.4在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。6.3.5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装
8、梁侧模板，将两侧模板与底板拼接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。6.3.6复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。6.3.9模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固。梁板当跨度4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度
9、的1/10003/1000。楼板模板安装6.4.1楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度。6.4.2120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。6.4.3支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预
10、组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。6.4.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。模板拆除 6.5.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。6.5.2在混凝土达到规范要求强度比例（以试验报告为准）后，经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。6.5.3已拆除模板及支架的结构，需经计算方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。6.5.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无
11、设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6.5.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板施工注意事项 6.6.1混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。6.6.3混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水
12、湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，拆除必须符合规范规定。模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。6.7.2预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。6.7.3相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。6.7.4做好管理点的质量记录。
