1、4.1.1 试运应符合设备技术文件的规定。4.1.2 试运前设备安装结束，有完整的安装施工记录，并经监理、业主等单位验收合格。 试运前应具备的条件4.2.1 二次灌浆结束，混凝土强度达到设计强度要求。4.2.2 有关通道应平整和畅通。4.2.3 试运环境清理干净，防护设施按图纸要求施工完毕并经检查合格。4.2.4 附近没有易燃、易爆物，现场配备足够的消防器材，消防系统有足够的水源和压力，处于备用状态。4.2.5 完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。4.2.6 现场有足够的照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。4.2.7 在寒冷气候下进行的试运现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度
2、保持+5以上。4.2.8 有满足要求的通信设施。4.2.9 具有可靠的操作和动力电源以及压缩空气气源。4.2.10 转动机械加好符合技术文件要求的润滑油脂，油位正常。4.2.11 参入试运的各种容器，已进行必要的清理和冲洗。4.2.12 工业水系统已装好并具有可靠的水源，且冲洗干净。5、空压机房设备调试空压机调试5.1.1初次开机准备a、卸下加油旋塞，加入约1LGA压缩机专用油；b、接通冷却水供水和回水；c、打开水调节阀并检查水量；d、检查电气连接是否符合有关规范，接地 连接可靠；e、油分离装置容器中加水，直至到出水口的水位。 起动a、关闭排污阀；b、接通电源；c、起动压缩机，然后停机。在驱动
3、电机即将停止时检查电动机的旋转方向是否正确；d、运行压缩机几分钟，检查压缩机运行是否正常。5.1.2 起动前接通电源，电源指示灯（6）将亮起；关闭冷凝水排污阀；打开空气出口阀门。5.1.3 启动 图 控制面板按启动按钮（1），压缩机将在卸载条件下开始运行，自动运行指示灯（8）将亮起；大约10秒后，压缩机将开始加载运行，显示屏（2）上显示的信息将从“自动卸载”变成“自动加载”；在压缩机加载运行期间调节冷却水量，调整水量以使压缩机机头的出口获得最佳的空气温度。5.1.4 运行期间当自动运行指示灯（8）将亮起时，将自动控制电动机的启动和停止；检查显示屏（2）上的读数；要手动卸载压缩机，按“卸载”键（
4、5），要使压缩机恢复自动运行，按“加载”键（5）；定期检查油分离装置的容器是否有水，如有必要，请轻缓的向其中倒入水，直至到达出水口的水位。5.1.5 手动加载/卸载自动运行通常，压缩机会自动运行，即电脑控制器会自动加载、卸载、停止运行和重新起动压缩机，指示灯（8）会亮起。手动卸载按“卸载”键（F3）指示灯（8）将熄灭，此时屏幕上会显示信息“手动卸载”，除非再次手动加载压缩机，否则它将卸载运行。手动加载按“加载”键（F3）指示灯（8）将亮起， 命令不会促使压缩机进入加载状态，但会再次将压缩机切换至自动运行；如果气网压力低于设定的标准，则压缩机将会加载运行。5.1.6 制动按停机按钮（9），指示灯
5、（8）将熄灭，信息“程序停机”将出现，压缩机卸载运行30秒，然后停止运行；要在紧急情况下停止运行压缩机，按下按钮（S2），报警指示灯（7）会闪烁，排除故障后，拔出按钮以解除其锁定；关闭空气出口阀门；打开冷凝水排污阀；切断电源；关闭水关闭阀；冬季，如果压缩机房事内温度较低，可以通过打开进水管和出水管处的放水阀来排空冷却水系统。5.1.7 停止运行停止运行压缩机，关闭空气出口阀门；切断电源，断开压缩机与外接电源的连接；通过打开排污阀以及将加油螺塞旋松一圈来为压缩机降压；然后为连接至出口阀的空气管网零件降压，断开压缩机空气出口管与空气管网的连接；排放油和冷凝水回路；排放水回路；断开压缩机冷却水管道和
6、冷凝水排污管网的连接；断开冷却水管与压缩机的连接。5.1.8 空压机调试用“空压机试运记录”表，分项工程质量检验评定用 “炉表”。 冷冻式干燥机调试5.2.1 开机前的准备检查电源线电压是否与铭牌相符，检查电源接线，三湘四线制，是否有可靠接地；工况要求：工作压力：入口压缩空气温度：45冷却水温：234冷却水压： MPa压力设定值：高压保护定值： MPa低压保护定值：检查面板上低压表和高压表读数，此时二表的压力应该是平衡的，如果两表读数为0，说明冷媒已经泄露，此时绝对禁止启动机器，应通知制造厂处理；若低压表和高压表读数低于 MPa，则应首先检查制冷系统是否泄露，处理以后方可开机使用；开机前必须对
7、压缩空气管道系统进行吹扫。5.2.2 空载调试重新设置冷媒介质低压保护值到 MPa；启动冷干机，观察冷媒低压变化情况（读数应有明显降低）；关闭热气旁路阀，使氟利昂经膨胀阀全节流；观察冷媒低压应保持在 MPa之间，（有膨胀阀的开启度决定），使压缩机结冰，运行大约10min；慢慢调整热气旁路阀使冷媒低压慢慢升高至 MPa，这时压缩机开始化霜，压缩机温度10左右，排气温度5080左右；观察自动排水阀动作是否正常，若有异常，应及时恢复；调整冷媒低压保护值到 MPa；所有的调整必须保证在压缩机入口处过热度10以上，防止压缩机液击或缺油损坏压缩机。5.2.3 加载调试确认正常运行15min以上后，缓慢打开
8、供气阀门使压缩空气缓慢经过冷干机；冷干机正常运行时冷媒低压应在范围内，高压一般在之间波动，最高为，若高于或低于以上范围，则需要进行人工重新调整；当冷媒低压低于或高于时：首先应调节热气阀，若低于此范围，顺时针旋转热气旁通阀的调节螺杆（见图5.2.3），只有在热气旁通阀的调节能力不足时，方可通过手阀增加调节能力；其次，通过水量调节阀电磁阀压力开关设定值调节冷媒低压，当冷媒低压较低时冷媒高压向上调，当冷媒低压较高时，冷媒高压向下调；最后才可调节膨胀阀，当冷媒低压较低时，增加膨胀阀开度，减小过热度，当冷媒低压较高时，减小膨胀阀开度，增加过热度，调节膨胀阀时千万注意，保持一定的过热度；冷媒高压低于或高于
9、时，检查并调整冷却水电磁阀压力开关设定值；以上所有阀件的调节必须保证制冷压缩机入口处过热度大于10，以防止制冷压缩机液击或缺油损坏压缩机。冷干机在安装调试时，热力膨胀阀的流量已按规定的吸气过热度，调整到制冷系统所需的蒸发温度范围内，在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量。如果因系统的某些原因致使制冷系统的工况发生变化，如压缩机的排量下降，冷凝温度偏高，系统充注制冷量的变化等，都会引起膨胀阀的流量超出自动调节范围，这时，就必须进行人工重新调整。调整膨胀阀时，每次旋转螺杆1/41/2圈，顺时针增加过热度，减小流量，逆时针减小过热度，增加流量，每旋转一周，大约增加/减少0.28。运行20m
10、in左右，观察吸气压力变化情况，若吸气压力仍无变化或变化不太显著，可再调节阀杆；注意：膨胀阀一般不需调整，只有在热气旁通阀、冷媒高压开关无法调节的情况下，才能再调节膨胀阀，膨胀阀过热度已按压缩机入口处10调整；热气旁通阀、冷媒高压开关、膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节调节阀门，一边观察仪表，直至调节在正常范围内。5.2.4 正常运行时检查及注意事项倾听压缩机运转的声音是否正常，正常运转时，进排气阀发出的清晰均匀的起落声，气缸、活塞、连杆及轴承等部分不应有敲击声，螺旋及螺杆压缩机发出的声音是均匀一致的，否则应停机检查并及时排除故障；经常检查压缩机油视镜，观察压缩机回油情况，回
11、油不好应及时处理，否则长期使用将损坏压缩机；经常检查冷干机排水情况，排水不畅将导致空气系统带水；经常检查冷媒高、低压压力是否在正常范围内，低压压力过低将导致空气系统冰堵，低压压力过高空气处理将达不到要求，高压过高将减少制冷量并影响压缩机使用寿命；不宜频繁开停冷干机，停机后，须间隔510min后方能进行第二次启动，以免损坏压缩机。5.2.5 关机停机时，先关闭空气进气阀，然后按下停止按钮，切断电源，关闭进水阀门。5.2.6 冷干机调试用“冷干机试运记录”表，分项工程质量检验评定用 “炉表”。 无热再生吸干机调试5.3.1 排水开机前把吸干机底部排水球阀打开，将水排净后关闭球阀。5.3.2 电气控
12、制吸干机的左右塔进气、排气、干燥、再生、均压、切换等过程均由电控箱内的单片机控制自动执行。 图接通电源，将电源开关旋向“ON”，系统处于待机状态，此时电源指示灯点亮；工作周期选择：本系统在单片机内设置的工作周期从4min到60min，共分5档，通过按钮，可选择吸干机所需的工作周期，具体工作周期见表5.3.2；启动按“启动”按钮，系统即进入工作状态，单片机根据工作周期选择按钮所选周期控制各阀件按预设程序执行；停止按“停止”按钮，吸干机即可执行停机程序，但不立即停机，而需要等到完成二塔均压操作，在二塔内压力相对平衡的状态下才执行停机操作（以免突然停机发生冲塔现象），此时把电源开关旋向“OFF”，再
13、断开吸干机与外接电源的连接，关闭进出气阀门，卸掉系统压力，打开吸干机底部排水球阀，将水排净后关闭球阀。将水排净后关闭球阀。 工作周期时间表 表档次周期（min）半周（min）时间周期压力露点再生均压1421分10秒50秒-40-601054分10秒-20-403209分10秒见备注14019分10秒见备注2603029分10秒见备注3备注：1当用气量50%或压缩空气进口温度20时可设定此档位，压力露点-20-40，有利于节能和延长阀件寿命； 2当用气量50%并且压缩空气进口温度20时可设定此档位，压力露点-20-40，有利于节能和延长阀件寿命； 3备用档位，用于微热吸附和微风量干燥机。吸干机进
14、入工作状态后，除非特殊情况，不要通过关断电源开关来停机，以免产生冲塔现象，如遇到特殊情况，不得不立即停机时则可通过切断电源来实现（将电源开关旋向“OFF”）。5.3.3 吸干机调试用“吸干机试运记录”表，分项工程质量检验评定用 “炉表”。 缓冲罐、仪用压缩空气罐、厂用压缩空气罐调试 5.4.1 检查设备人孔、检查排污口、压力表口等处的密封情况。5.4.2 检查内部清洁度。5.4.3 检查安全阀调试报告。5.4.4 调试用表格见TKM提供表“Inspection of tanks and vessels罐和容器检查表”。6、安全管理及预防措施 安全管理及预防措施6.1.1 对调试工作中的安全状况
15、进行分析，发现不符合及时采取纠正措施，对潜在问题采取预防措施。6.1.2 参加试运行人员，工作前应熟悉有关安全规程、运行规程及调试措施,试运行安全措施和试运停，送电联系制度等。6.1.3参加试运行人员,工作前应熟悉现场系统设备，认真检查试验设备，工具必须符合工作及安全要求。6.1.4对已运行设备有联系的系统进行调试,应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。6.1.5 参加单体调试的电气作业，在通电前应检查是否已经做好下列工作。通道及出口畅通，隔离设施完善，孔洞堵死，沟道盖板完整，屋面无漏雨，渗水情况；照明充足，完善，有适合于电气灭火的消防措施；房门、盘门该锁的已锁好，警告标志明
16、显齐全；人员组织配备完善，操作保护用具齐备；工作接地和保护接地符合设计要求；通讯联络设施足够可靠；所有开关设备都处于断开位置。 文明调试管理及预防措施6.2.1 树立文明调试的意识，工作完、场地洁。6.2.2 调试用的工具，器具应保护、保养好，确保器具的完好。6.2.3调试用的试验与测量仪器、仪表应维护、保养，经检定合格，并在准用期内。6.2.4调试现场禁止吸烟。6.2.5 调试人员佩带相应标志，各种行为符合相应的规定。6.2.6 加强对设备成品保护，在调试过程中，采取有效方法，不使成品受到损伤。7、单体调试组织组织结构及人员如下：组长：李树增副组长：韩玉广 罗建峰 徐子伟 郝联合 调度协调负
17、责人：王凤桐 技术负责人：侯希良安全负责人：丛庆川质量负着人：设备材料负责人：王作勇8、单体调试用表 设备调试记录 8.1.1空压机试运记录。8.1.2 冷干机试运记录。8.1.3 吸干机试运记录。8.1.4 TKM表-01：Inspection of tanks and vessels罐和容器检查表。 分项工程质量检验评定用 “炉表”。空压机试运记录工程名称北京高安屯垃圾焚厂工程施工单位中国化学工程第十三建设公司单位工程名称分项工程名称设备名称空气压缩机设备型号额定功率额定转速制 造 厂上海阿特拉斯.科普柯贸易有限公司排量/流量电 机 空 载开机时间：停机时间：轴端轴承温度： 轴伸轴承温度：
18、电机旋转方向：电机转速： r/min电机振动： m电 机 负 载运行记录时间（min）轴承点温度环境温度（）出口压力（MPa）电流（A）振动（m）垂直水平轴向说明：冷干机试运记录冷冻式压缩空气干燥机HCW-31P上海翰烨气源净化科技有限公司冷却水温度（）冷却水压（MPa）入口压缩空气温度（）出口压缩空气压力（MPa）排水情况吸干机试运记录无热吸附式压缩空气干燥机HD-21C入口压缩空气压力（MPa）电源指示灯 Inspection of tanks and vessels罐和容器检查表 TKM表-01System系统:No.序号EQUIPMENT NAMECAPACITY（m3）体积MATERIAL材料INSPECTION RECORD检查记录JUDGE判断DATE日期REMARK注释OUTVIEW外观ACCESSORIES附件INSIDE内部LEAKAGE泄漏其它
