1、2、跳闸磨煤机停运，各风门挡板关闭。3、跳闸磨煤机对应两台给煤机跳闸。4、主汽压力、主汽温度下降，汽包水位、炉膛负压波动。二、处理要点1、立即将DEH控制方式由“自动”切 “手动”，根据主蒸汽压力下降情况手动减负荷，若供热投入根据主蒸汽压力下降情况相应减少供热抽汽流量。2、若A磨煤机运行，投入等离子稳燃，联系燃运启动供油泵，必要时投入油枪稳燃。3、汽包水位急剧波动，先低后高。手动调整汽包水位，虚假低水位时适当增加给水流量，随着电负荷下降，蒸汽流量减少，减少给水流量与蒸汽流量匹配，保持正常汽包水位。若汽泵调整水位困难，必要时启动电泵调整水位。负荷低于120MW，打跳汽泵，防止小机热冲击事故。4、
2、查看磨煤机跳闸首出，判断是因人员误动、失去煤火焰、所有出口挡板全关等原因可以立即启动时，允许启动跳闸磨煤机；否则启动备用磨煤机（事故前两台磨煤机运行方式下）。5、增加运行磨煤机出力，提高入炉煤热值，监视调整一次风母管压力正常，维持负荷与主汽压力对应关系。6、调整炉膛负压正常，协同脱硫专业调整增压风机入口压力正常。监视调整一次风母管压力正常。7、解除主再热汽温自动控制手动调整，当主、再蒸汽温度下降至500时，开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门；当主、再蒸汽温度下降至490时，开启高中压导汽管及汽缸疏水门。8、调整脱硝A（B）侧喷氨量，控制氮氧化物正常。若SCR入口烟温小于285，检查A（B）
3、侧喷氨解列。9、及时投入跳闸磨煤机惰化蒸汽，投入慢传装置，注意制粉系统防火防爆。10、查找磨煤机跳闸原因，跳闸原因查清处理后恢复磨煤机运行，并注意缓慢通风。11、事故处理过程中MFT动作，按照机组跳闸事故处理。单台一次风机跳闸事故预案1、声光报警，发“一次风机跳闸”硬光字。2、主汽压力、主汽温度下降，汽包水位急剧波动。3、炉膛负压波动。1、若三台磨煤机运行RB动作选跳C磨煤机，否则手动停运。2、立即投入四角等离子稳燃。联系燃运启动供油泵，必要时投入油枪稳燃。3、立即将DEH控制方式由“自动”切 “手动”，根据主蒸汽压力下降情况手动减负荷，若供热投入根据主蒸汽压力下降情况相应减少供热抽汽流量。调
4、整运行磨煤机出力，提高入炉煤热值，维持燃烧与负荷对应关系。4、汽包水位急剧波动，先低后高。5、检查一次风机跳闸后联关出口、冷风、联络挡板，联关同侧空预器出口热一次风挡板，否则手动关闭；对侧一次风机入口导叶强开至90，若未强开手动调整，监视调整一次风母管压力正常。10、查找一次风机跳闸原因，跳闸原因查清处理后恢复事故前正常运行方式。单台送风机跳闸事故预案1、声光报警，发“送风机跳闸、一次风机跳闸”硬光字。1、延时30秒同侧一次风机跳闸。三台磨煤机运行RB动作选跳C磨煤机，否则手动停运。5、检查对侧送风机动叶联开至60%，跳闸送风机出口挡板、联络挡板、同侧空预器入口烟气挡板联关。监视调整二次风量正
5、常，防止风量低保护动作。调整炉膛负压正常，协同脱硫专业调整增压风机入口压力正常。6、检查一次风机跳闸后联关出口、冷风、联络挡板，联关同侧空预器出口热一次风挡板，否则手动关闭；8、检查跳闸送风机出口挡板关闭严密，允许开启送风机出口联络挡板，开启该侧空预器入口烟气挡板，监视排烟温度应下降。9、调整脱硝A（B）侧喷氨量，控制氮氧化物正常。10、及时投入跳闸磨煤机惰化蒸汽，投入慢传装置，注意制粉系统防火防爆。11、查找送风机跳闸原因，跳闸原因查清处理后恢复事故前正常运行方式。若送风机故障暂无法消除，先恢复一次风机运行。12、事故处理过程中MFT动作，按照机组跳闸事故处理。单台引风机跳闸事故预案1、声光
6、报警，发“引风机跳闸、送风机、一次风机”硬光字。三、处理要点检查同侧送风机联跳，若三台磨煤机运行RB动作选跳C磨煤机，否则手动停运。7、检查跳闸送风机出口挡板关闭严密，允许开启送风机出口联络挡板，开启该侧空预器入口烟气挡板，监视排烟温度应下降。8、解除主再热汽温自动控制手动调整，当主、再蒸汽温度下降至500时，开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门；11、查找引风机跳闸原因，跳闸原因查清处理后恢复事故前正常运行方式。若引风机故障暂无法消除，先恢复送风机、一次风机运行。单台空预器跳闸事故预案1、空预器失速报警信号发，“空预器跳闸”硬光子发。2、“引风机、送风机、一次风机跳闸”硬光子发。3、跳闸侧
7、排烟温度升高，二次热风、一次热风温度下降。4、主汽压力、主汽温度下降，汽包水位急剧波动。5、炉膛负压波动。1、若跳闸前无空预器其它报警信号，电流正常（例如空预器内有异物卡住，电流先增大后至零）。确认主电机电流回零，空预器停运、失速报警信号发，备用电机未联动，立即抢合备用电机一次；若备用电机抢合失败，抢合主电机一次，若再次抢合失败，主、辅电机均无法启动，按空预器跳闸对待，解列该侧风烟系统，同侧风机联跳后按风机跳闸处理，由于联锁对各风机对应时间不同，逐步转移风机负荷。2、若主、辅电机均无法启动，手动盘车维持预热器转动，直至入口烟温降到125以下，防止空预器换热元件变形。空预器跳闸后若由于机械卡涩等
8、原因无法盘动，严禁强行盘车，应关闭空预器出入口各挡板，打开空预器烟气侧人孔门，通风冷却，同时控制烟气、空气侧温差不可过大，待可以手动盘车时，启动电机盘车。3、延时300秒同侧引风机跳闸，延时180秒同侧送风机跳闸，延时30秒同侧一次风机跳闸，若三台磨运行延时15秒RB动作选跳C磨煤机。若上述转机未跳闸，紧急停运以上设备。4、立即投入四角等离子稳燃。联系燃运启动供油泵，保持炉前油系统备用。5、立即将DEH控制方式由“自动”切 “手动”，手动减负荷至150MW左右，解列供热，最终减负荷目标视排烟温度参数确定。6、立即启动电泵，汽包水位切手动调整，注意虚假水位的变化，先低后高。7、检查一次风机跳闸后
9、联关出口、冷风、联络挡板，联关同侧空预器出口热一次风挡板，否则手动关闭；8、检查对侧送风机动叶联开至60%，跳闸送风机出口挡板、联络挡板、空预器入口烟气挡板联关。9、解除主再热汽温自动控制手动调整，当主、再蒸汽温度下降至500时，开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门；10、调整脱硝A（B）侧喷氨量，控制氮氧化物正常。11、及时投入跳闸磨煤机惰化蒸汽，投入慢传装置，注意制粉系统防火防爆。12、查找空预器跳闸原因，跳闸原因查清处理后依次启动空预器、引风机、送风机、一次风机，恢复事故前正常运行方式。13、事故处理过程中MFT动作，按照机组跳闸事故处理。增压风机跳闸事故预案一、除灰脱硫专业处理要点1
10、、增压风机跳闸后，检查静叶强开至90%，否则立即手动开启。监视增压风机入口压力不超过950Pa，若超过950 Pa及时联系集控进行调整。2、迅速检查增压风机跳闸原因，恢复增压风机变频启动条件，变频启动增压风机。若增压风机变频启动失败，缓慢关闭增压风机静叶至40%左右，工频启动增压风机运行。3、密切监视脱硫吸收塔入口烟温不超过150，出口烟温不超过65，若超过上述温度，及时投入除雾器冲洗水。二、集控专业处理要点1、立即检查选跳侧引风机跳闸、送风机联跳，延时30秒选跳侧一次风机跳闸，三台磨运行选跳C磨。3、立即将DEH控制方式由“自动”切 “手动”， 迅速减负荷至100MW以下，解列供热，停运最上层喷燃器，维持负荷、压力对应关系。4、立即启动电泵，汽包水位切手动调整，注意虚假水位的变化，先低后高。5、检查对侧送风机动叶联开至60%，送风机出口联络挡板联关。视增压风机入口压力上升情况，在满足炉膛最小风量大于25%MCR（300t/h）的情况下，减小送风机出力，调整炉膛负压正常，防止烟道超压保护动作。若发生空预器跳闸，立即手动连续盘动，待增压风机启动后先通二次风，后通一次风冷却，再启动空预器。9、若引风机出口压力持续高（大于800Pa）或炉膛持续冒正压，继续减负荷，减少烟气量，保持正常炉膛负压。11、安排巡检对炉本体全面检查，避免高温烟气冒出引发火灾事故。
