1、机构内容汇总目录1 基本视图 31.1 基本概念 31.2 基本视图的投影关系 31.3 向视图 31.4 局部视图 41.5 斜视图 41.6 旋转视图 52 剖视图 52.1 剖视图的基本概念 52.1.1 剖视图的形成 52.1.2 剖视图的画法 62.1.3 剖面符号： 62.1.4 画剖视图的注意事项 62.2 剖视图的种类 72.2.1全剖视图 72.2.2 半剖视图 72.2.3局部剖视图 72.3 剖切面和剖切方法 72.3.1 阶梯剖 82.3.2 旋转剖 82.3.3 复合剖 83 断面图 93.1 断面图的概念 93.2 断面图的种类 93.2.1 移出断面断面图配置在视
2、图轮廓线之外，如图1-17所示。 93.2.2 重合断面剖面图配置在剖切平面迹线处，并与原视图重合，如图1-18所示。 94 其它常用表达方法 104.1 局部放大图 104.2 简化画法 104.2.1 相同结构的简化画法 104.2.2 一些投影的简化画法 104.2.3 均布肋孔的简化画法 115 组合体的组合形式 115.1 叠加 115.2 切割 115.3 组合体表面的连接关系 125.3.1 平齐和不平齐 125.3.2 相切 125.3.3 相交 136 零件图 176.1 零件图的内容 176.2 尺寸标注（三种） 176.3 尺寸标注常用符号及意义 186.4 表面粗糙度
3、186.4.1 概念及参数：零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。 186.5 读零件图 186.6 读装配图 196.6.1 读装配图的基本要求 196.6.2 读装配图的方法和步骤 197 装配工艺 197.1 概念 197.2 组成部分 197.3 装配内容 197.4 装配精度 197.4.1 装配精度主要内容 207.4.2装配工艺规程 207.4.3 确定装配工作的内容 207.4.4装配工艺方法及其设备的确定 207.4.5 装配顺序的确定
4、 207.4.6装配工艺规程文件的编写 208 常用装配工具及设备 218.1 螺钉旋具 218.1.1 螺钉旋具使用方法 218.1.2 注意事项 218.2 扳手 218.2.1 扳手种类 218.3 钳子 228.3.1 钢丝钳 228.3.2 尖嘴钳 228.3.3 剥线钳 228.3.4 修口钳 239 机械设计 249.1 定义： 249.2 目的： 249.3 常用设计软件 241 基本视图1.1 基本概念如图1-1所示，在三视图(主视图、俯视图、左视图)基础上增加:右视图、仰视图和后视图。图1-1 基本视图1.2 基本视图的投影关系如图1-2所示，投影关系：仍遵守“长对正，高平
5、齐，宽相等”；方位关系：除后视图外，靠近主视图是后面，远离主视图是前面。图1-2 基本视图的投影关系1.3 向视图有时为了合理使用图纸，基本视图不能按照配置关系布置时，可以用向视图来表示。向视图是可以自由配置的视图。在向视图中应在视图的上方标出“向”（“”为大写拉丁字母），并在相应的视图附近用箭头指明投影方向，注上同样的字母，如图1-3中A向视图所示。图1-3 向视图1.4 局部视图将机件的某一部分（即局部）向基本投影面投射所得的视图。局部视图由于只画出机件某个部分的视图，所以用波浪线表示与机件其余部分的断裂处投影，当所表达的部分结构是完整的，其外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画，如图1-4
6、所示。一般在局部视图上方标出视图的名称“向”(“”为大写拉丁字母)，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母，当局部视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注。图1-4 局部视图1.5 斜视图机件向不平行于基本投影面的平面投影所得的视图。斜视图只使用于表达机件倾斜部分的局部形状。其余部分不必画出，其断裂边界处用波浪线表示。斜视图通常按向视图形式配置。必须在视图上方标出名称 “”, 用箭头指明投影方向，并在箭头旁水平注写相同字母。 在不引起误解时允许将斜视图旋转，但需在斜视图上方注明。斜视图一般按投影关系配置，便于看图。必要时也可配置在其它适当位置。在不致引起误解时，允
7、许将倾斜图形旋转便于画图，旋转后的斜视图上应加注旋转符号。图1-5 斜视图1.6 旋转视图假想将机件的倾斜部分旋转到与某一个选定的基本投影面平行后，再向该投影面投射所得的视图称为旋转视图。一般适用于具有旋转中心的机件；旋转视图不加任何标注。 图1-6 旋转视图2 剖视图2.1 剖视图的基本概念为了减少视图中的虚线，使图面清晰，可以采用剖视的方法来表达机件的内部结构和形状。2.1.1 剖视图的形成假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分全部向投影面投影所得的图形称剖视图，并在剖面区域内画上剖面符号。图1-7 剖视图的形成2.1.2 剖视图的画法如图1-8所示。(1)
8、 确定剖切面的位置。(2) 将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分全部向投影面投射；不同的视图可以同时采用剖视(3) 在剖面区域内画上剖面符号；剖视图中的虚线一般可省略。图1-8 剖视图的画法2.1.3 剖面符号：不同的材料有不同的剖面符号，有关剖面符号的规定见下表。在绘制机械图样时，用得最多的是金属材料的剖面符号。图1-9 剖面符号2.1.4 画剖视图的注意事项 剖切平面的选择：一般都选特殊位置平面，如通过机件的对称面、轴线或中心线；被剖切到的实体其投影反映实形； 剖切是一种假想过程，其它视图仍就完整画出； 剖切面后面的可见部分应该全部画出； 在剖视图上已经表达清楚的结构, 其表示
9、内部结构的虚线省略不画。但没有表示清楚的结构，允许画少量虚线； 剖面线为细实线，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45角；同一物体的剖面区域，其剖面线画法应一致；2.2 剖视图的种类2.2.1全剖视图假想用剖切面完全剖开机件所得的视图，如图1-10所示。图1-10 全剖视图2.2.2 半剖视图当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，如图1-11所示。 图1-11半剖视图 图1-12 局部剖视图2.2.3局部剖视图用剖切面局部地剖开机件所得的视图，如图1-12所示。2.3 剖切面和剖切方法单一剖切面（用一个剖切面剖开机件的方
10、法）。平行于某一基本投影面的单一剖切平面剖切，如前面所讲的全剖视图、半剖视图和局部剖视图；采用倾斜于某一基本投影面的垂直面作为单一剖切平面剖开物体，如图1-13所示A-A剖视图（剖切面是正垂面），这种投影方式与斜视图非常相似，也称为斜剖。图1-13斜剖视图采用多个剖切面，则有以下几类剖切方法。2.3.1 阶梯剖如果机件的内部结构较多，又不处于同一平面内，并且被表达结构无明显的回转中心时，可用几个平行的剖切平面剖开机件，如图1-14所示。 图1-14 阶梯剖 图1-15 旋转剖2.3.2 旋转剖两相交剖切平面，其交线应垂直于某一基本投影面。用两相交剖切平面剖开机件的剖切方法。采用这种方法画剖视图
11、时，先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切平面剖开的倾斜部分结构及其有关部分，绕回转中心（旋转轴）旋转到与选定的基本投影面平行后再投影，如图1-15所示。2.3.3 复合剖相交剖切平面与平行剖切平面的组合称为组合剖切平面。用组合剖切平面剖开机件的剖切方法，如图1-16所示。图1-16 复合剖3 断面图3.1 断面图的概念 假想用剖切面将机件的某处剖开，仅画出其断面的图形。与剖视图的区别：断面仅画出其断面的图； 剖视必须画出剖面及剖面后的机件投影。3.2 断面图的种类3.2.1 移出断面断面图配置在视图轮廓线之外，如图1-17所示。图1-17 移出断面图3.2.2 重合断面剖面图配置在剖切平面迹
12、线处，并与原视图重合，如图1-18所示。图1-18 重合断面图4 其它常用表达方法4.1 局部放大图 将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。可画成视图、剖视或剖面，一般配置在放大部位的附近，如图1-19所示。图1-19 局部放大图4.2 简化画法4.2.1 相同结构的简化画法机件上若干相同结构（齿、槽、孔等），按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接或画出中心线位置，但在图上应注明该结构的总数，如图1-20所示。图1-20 相同结构的简化画法4.2.2 一些投影的简化画法图1-21 一些投影的简化画法4.2.3 均布肋孔的简化画法当机件回转体上均匀分布的肋、孔
13、等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出(图1-22)。 图1-22 回转体上均匀分布肋孔的简化画法 图1-23较长机件的简化画法5 组合体的组合形式组合体：由两个或两个以上基本体所组成的形体。5.1 叠加组合体由基本体堆叠而成的组合方式，如图1-24所示。图1-24叠加式组合体及其视图叠加式组合体的视图特点：其投影就是组成它的各个基本体的投影之和，只要把各基本体按各自的位置逐个画出，就得到了整个组合体的投影。5.2 切割由某个基本体切去若干个基本体后形成的组合方式，如图1-25所示。图1-25切割式组合体及其视图切割式组合体的视图特点：切口的投影实际上就是切割面的投影，一般
14、应从切割面有积聚性的投影开始着手，作出切口的位置，再根据投影规律画出切口在另外两个视图上的投影。5.3 组合体表面的连接关系5.3.1 平齐和不平齐 两基本体连接时，表面的平面连接时出现不平齐和平齐两种关系，如图1-26所示。图1-26 平面连接不平齐和平齐不平齐视图特点：两基本体投影中间有线隔开；平齐视图特点：两基本体投影中间没有线隔开。5.3.2 相切相切是基本体叠加和切割时表面连接关系的特殊情况，如图1-27所示。图1-27 表面连接时相切与相交形体相切时，在相切处产生面与面的光滑连接，没有明显的分界棱线，但存在着看不见的光滑连接的切线，读图时注意找出切线投影的位置及不同相切情况的投影特
15、点。5.3.3 相交基本几何体通过叠加、切割方式形成组合体。一个较为复杂的立体其表面往往存在基本几何体在构成组合体时所形成的表面交线，这种交线包括平面与立体相交形成的截交线和立体与立体相交形成的相贯线。1截交线平面与立体相交可看成立体被平面截切（图128），故切割平面称为截平面，被切割后的立体表面称为截断面，截平面与立体表面的交线称为截交线。 图1-28截交线截交线具有两条重要性质如图1-29：它既在截平面上，又在立体表面上，因此截交线上的每一点都是截平面与立体表面的共有点，而这些共有点的连线就是截交线。由于立体表面占有一定的空间范围，所以截交线一般是封闭的平面图形图1-29截交线的性质截交线
16、的形状由立体的形状和平面与立体的相对位置两个因素决定，如图1-30所示。图1-30A 圆柱面的截交线图1-30B 圆锥面的截交线2 相贯线两基本体相交叫作相贯体，其表面产生的交线叫做相贯线，如图1-31所示。通常相贯线为空间曲线，特殊情况下为平面曲线或直线。相贯线是相交两立体表面的共有线，相贯线上的点是两曲面立体表面上的共有点。图1-31相贯体及相贯线两圆柱正交相贯线当两回转体轴线互相垂直时称正交，图1-32是三种常见的圆柱正交相贯形式。图1-32 圆柱正交相贯形式两圆柱正交相贯线的投影特点（如图1-33所示）：两圆柱正交时，相贯线为一闭合的空间曲线，也是两圆柱面的共有线。小圆柱轴线垂直于水平
17、投影面，相贯线的水平投影积聚在小圆柱水平投影的圆周上；大圆柱轴线垂直于侧投影面，相贯线的侧面投影积聚在大圆柱侧面投影的部分圆弧上。相贯线的正面投影则必须由作图求出（见图1-29所示）。图1-33 圆柱正交相贯线图1-34圆柱正交相贯线的作图当圆直径变化时，相贯线的变化趋势如图1-35所示。图1-35 直径变化，两圆柱相贯线的变化趋势简化作图：通常用圆弧代替曲线。圆弧的半径等于相贯两圆柱中大圆柱的半径，圆弧弯曲的方向朝着大圆柱的轴线(图136)。图1-36 相贯线的简化画法复合相贯复合相贯是指两个以上基本形体相贯，如图1-31所示轴线共有相贯 当两回转体具有公共轴线时，其相贯线为圆。见图1-37
18、所示。 图1-37轴线共有相贯视图6 零件图6.1 零件图的内容一张完整的零件图应包括以下内容。1 图形：用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。2 尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。3 技术要求：用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。4 标题栏：说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。6.2 尺寸标注（三种）1 链式
19、：尺寸依次分段注写，无统一基准，如图1-38所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。 2 坐标式：尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。3 综合式：尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。图1-38零件图的尺寸标注方式6.3 尺寸标注常用符号及意义6.4 表面粗糙度6.4.1 概念及参数：零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度
20、参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。 6.5 读零件图识读零件图的一般方法和步骤如下： 1 首先看标题栏，概括了解零件 看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容，从而大体了解零件的功用，从名称判断该零件属于哪一类零件。从材料判断该零件大致的加工方法。从比例判断该零件的实际大小，从而对零件有初步的了解。 2 分析研究视图，想象结构形状 看视图，分析零件各视图的配置及视图之间的关系，采用的表达方法和表达的内容，运用组合体的读图方法，形体分析法和线面分析法来读懂零件各部分的结构，想象出零件各部分的形状、相对位置及其作用。 3 分析所有尺寸，弄清尺寸要求 综合分析视图和
21、形体，分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，以结构形状分析为线索，再了解各形体的定形和定位尺寸，弄清各个尺寸的作用，图形和尺寸表达的是零件的形状和大小，读图时应把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。 4 分析技术要求，综合看懂全图 读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。了解其代号含义。必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析。 6.6 读装配图6.6.1 读装配图的基本要求1、了解装配体的名称、用途、结构以及工作原理。2、了解各零件之间的连接形式以及装配关系。3、搞清楚各零件的结构形状和作用，想象出装配体中各零件的动作过程。6.6.2 读装配图的方法和步骤以
22、虎钳装配图为例，简明扼要的叙述读图过程。1、概括了解根据标题栏和明细栏，可知装配体及各组成零件的名称，由名称可略知它们的用途；由比例及件数可知道装配体的大小及复杂程度。2、分析视图，看零件根据装配图的视图、剖视图、剖面图，找出它们的剖切位置、投影方向及相互间的联系，初步了解装配体的结构和零件之间的装配关系。利用件号、不同方向或不同疏密的剖面线，把一个个零件的视图范围划分出来，找对投影关系，想象出各零件的形状，对于某些不易直接确定的部分，应借助于分规和三角板来判断，并应该考虑是否采用了简化画法。虎钳装配图共采用了三个主要视图和三个辅助视图。3、了解工作原理和装配关系：分析完零件后，应了解它们的作
23、用及动作过程。7 装配工艺7.1 概念装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。7.2 组成部分零件，组件，部件。7.3 装配内容准备工作：包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等；主要工作：包括零件的装入、联结、部装、总装；装配过程中的检验、调整、试验和装配后的试运转、油漆、包装等。7.4 装配精度机械产品的装配精度指装配后实际达到的精度。装配精度由机器的工作性能确定机器的装配精度由零件、部件的加工精度决定。7.4.1 装配精度主要内容1各部件的距离精度和相互位置精度。2零、部件间的距离精度。3孔间距等相互
24、位置精度：平行度、垂直度、同轴度。4各运动部件间的相对运动精度配合表面间的配合精度和接触质量2 相对运动精度指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上的精度3 运动方向上的精度：如车床溜板移动在水平面内的直线度，溜板移动轨迹相对主轴回转中心的平行度等。4 运动位置上的精度：如滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动精度等。车螺纹时主轴与刀架移动的相对运动精度配合精度和接触质量。5 零、部件间的配合精度，它影响配合性质和配合质量。例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围6 零、部件间的接触精度影响接触刚度和配合质量的稳定性。如锥体配合、齿轮啮合和导轨面之间均有接触精度要求7 影响产品的装配精度：相
25、关零件的加工精度；合理的装配方法。8装配方法：互换装配法；分组装配法；修配装配法；调整装配法；互换装配法；完全互换法，部分互换装配法。7.4.2装配工艺规程1 确定装配工作的内容2 装配工艺方法及其设备的确定3 装配工艺过程的确定4 装配工艺规程文件的编写7.4.3 确定装配工作的内容基本工作内容：清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接以及校正装配后的工作内容：检验、试运转、油漆、包装等（检漏）7.4.4装配工艺方法及其设备的确定 选择合适的装配方法； 选择设备、工具、夹具和量具； 估算装配周期，安排作业计划，工时定额；7.4.5 装配顺序的确定选择基准件 零件或低一级的装配单元；安排顺序规律
26、先下后上、先难后易、先重大后轻小、先精密后一般7.4.6装配工艺规程文件的编写文件内容： 装配图； 装配工艺流程图； 装配工艺过程卡片； 装配工艺说明书(生产文件)8 常用装配工具及设备8.1 螺钉旋具8.1.1 螺钉旋具使用方法1、大螺钉旋具一般用来紧固较大的螺钉。使用时，除大拇指、食指和中指要夹住握柄外，手掌还要顶住柄的末端，这样就可防止旋具转动时滑脱。2、小螺钉旋具一般用来紧固电气装置界限桩头上的小螺钉，使用时可用手指顶住木柄的末端捻旋。3、较长螺钉旋具的使用：可用右手压紧并转动手柄，左手握住螺钉旋具中间部分，以使螺钉刀不滑落，此时左手不得放在螺钉的周围，以免螺钉刀滑出时将手划伤。8.1
27、.2 注意事项A、根据不同螺钉选用不同的螺钉旋具。旋具头部厚度应与螺钉尾部槽形相配合，斜度不宜太大，头部不应该有倒角，否则容易打滑。一般来说，电工不可使用金属杠直通柄顶的螺钉旋具，否则容易造成触电事故。B、使用旋具时，需将旋具头部放至螺钉槽口中，并用力推压螺钉，平稳旋转旋具，特别要注意用力均匀，不要在槽口中蹭，以免磨毛槽口。C、使用螺钉旋具紧固和拆卸带电的螺钉时，手不得触及旋具的金属杆，以免发生触电事故。D、不要将旋具当做锥子使用，以免损坏螺钉旋具。E、为了避免螺钉旋具的金属杆触及皮肤或触及邻近带电体，可在金属杆上套绝缘管。F、旋具在使用时应该使头部顶牢螺钉槽口，防止打滑而损坏槽口。同时注意，
28、不用小旋具去拧旋大螺钉。否则，一是不容易旋紧，二是螺钉尾槽容易拧豁，三是旋具头部易受损。反之，如果用大旋具拧旋小螺钉，也容易造成因为力矩过大而导致小螺钉滑丝现象。8.2 扳手8.2.1 扳手种类扳手基本分为两种，死扳手和活扳手。前者指的是已经有固定的数字写上的扳手，后者就是活动扳手了。1 呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。 2 梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。3 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。4 活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同
29、规格的螺栓或螺母。5 钩形扳手：又称月牙形扳手，用于拧转厚度受限制的扁螺母等。6 套筒扳手：它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。7 内六角扳手：成L形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的，螺栓的尺寸有国家标准。用途：专供紧固或拆卸机床、车辆、机械设备上的圆螺母用。8 扭力扳手：它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装。9 活扳手：该扳手的结构特点是固定钳口制成带有细齿的平钳凹；
30、活动钳口一端制成平钳口；另一端制成带有细齿的凹钳口；向下按动蜗杆，活动钳口可迅速取下，调换钳口位置。10 手动扳手又叫普通扳手，主要应用于普通生活工作中，它的使用比较简单，主要分为单头呆扳手、双头呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、敲击扳手、套筒扳手、套筒起子、扭力扳手、扭矩扳手、十字扳手、棘轮扳手、钩形扳手、内六角扳手、内四方扳手、手动离合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、月牙扳手、油桶扳手、轮胎扳手、火花塞扳手、滤清器扳手、组合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分为讯响扳手、指针扳手、数显扳手。8.3 钳子种类及用途钳嘴的形式很多，常见的有尖嘴、平嘴、扁嘴、圆嘴、弯嘴等样式，可适应对不同形状工件的作业需要。按其主要功能和使用性质，钳子可分为夹持式钳子、钢丝钳、剥线钳、管子钳等。8.3.1 钢丝钳钢丝钳是一种夹钳和剪切工具、其外形如下图。钢丝钳由钳头和钳柄组成，钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是：齿口可用来紧固或拧松螺母；刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪切电线、铁 丝；铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线；钳子的绝
