1、基础工程施工实施方案一、 编制依据1. 兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置综合楼、电控楼基础施工图纸2. 地基与基础工程施工质量验收规范 GB5020220023. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020015. 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50212-20026. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001/ JGJ119-20017. 石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-968. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999二、 工程概况1. 工程名称：兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置电控楼及车间
2、办公室2. 建设单位：中国石油兰州石化公司3. 设计单位：中国石油兰州石油化工工程公司4. 监理单位：中国石油吉林工程建设监理公司5. 施工单位：中国石化集团第五建设公司兰州石化丁腈橡胶装置综合楼、车间办公室地位于兰州石化公司橡胶场内，该工程现场地处黄河一级阶地，地质构造属于第四系黄河流域冲击卵石层，场地沉积由上及下依次为：素填土、粉土、卵石和第三系强分化泥岩。卵生层埋深约为4米，卵石层层位稳定，分布较均匀，承载力高。本工程建设场地在拆除原有建筑物的地方建造，场地地势平坦。地下水属于潜水类，地下水位较浅，地下水对砼结构具有腐蚀性。基础为钢筋砼独立基础，独立基础、短柱及基础梁砼标号为C25,基础
3、垫层砼标号为C15，独立基础钢筋、短柱及基础梁主筋均为HRB335，框架柱主筋为HRB400,所有箍筋均为HPB235。钢筋保护层：基础50mm，梁柱30mm。独立基础，基础垫层，短柱，基础梁及室内地面以下框架柱均刷两遍PHA106防腐涂料。三、 主要施工工艺及施工措施1.施工工艺流程施工准备 定位放线 垫层模板 垫层砼 垫层砼养护 垫层顶面PHA106 基础定位 基础钢筋绑扎 基础支模 柱插筋绑扎固定 基础砼 框架柱钢筋、模板、砼 框架柱PHA106 短柱、基础梁钢筋、模板、砼 短柱、基础梁、基础PHA106（1）测量准备：根据控制桩在垫层上放出轴线，用红三角标出控制轴线，在垫层上放出框架柱
4、及基础外边线，待独立基础浇筑完成养护期满后，再将轴线引测到独立基础和框架柱上。（2）机具准备：钢筋调直机1台，切断机1台，弯曲机1台用于级钢筋的加工，电弧焊1套，电渣压力焊10套用于钢筋的焊接。2. 主要工程施工措施及要求a.钢筋工程1）原材料要求进场钢筋必须有原材料合格证，并须对钢筋的力学性能进行检测，复验合格后，才能使用。钢筋使用前要核对钢筋的规格、种类是否与设计相符。钢筋表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。对锈迹不重的人工或机械除锈后再使用，钢筋堆放地应防潮、防水，并设标识牌。2）钢筋加工钢筋调直：级钢筋(HPB
5、235)调直采用钢筋调直机进行。采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于4%;、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋切断：钢筋切断操作时要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯折：钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：箍筋末端做135弯钩，平直部分10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；、级钢筋末端需作90弯钩时,级钢筋的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径，级钢筋不宜小于5倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。钢筋加工应按钢筋下料表组合排料后制作，加工好的钢筋要挂好
6、料牌，以免混用。钢筋调直机，切断机，弯曲机的操作人员必须有具有特殊工种上岗证，并严格按操作规程操作。3）钢筋绑扎及安装基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。柱插筋应按照测量所确定的框架柱外边线位置安装，将部分箍筋套在柱插筋上，按设计要求位置和数量绑扎柱箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，柱脚筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。柱子钢筋采用电渣压力焊，柱插筋接头错开位置应严格按照设计施工。梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋
7、方向错开设置。受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。控制保护层不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块或塑料成品垫块。电渣压力焊：每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。试焊合格后,方可正式生产。电渣压力焊采用交流或直流焊接电源,应根据所焊钢筋直径选定焊机容量。电渣压力焊焊接参数表钢 筋 直 径(mm)焊 接 电 流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电 弧 过 程u2.1电 渣 过 程u2.2电弧过程 t1电渣过程 t218250 30035 4522 2715 520300 35017 522350 40018 625400 45021 628500 550246b.模板工程1）模板
8、设计垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm的方木沿垫层边线，设置钢筋、方木支撑和必要的斜撑。独立基础模板：独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工，具体做法如下图所示：2）模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。3）模板安装一般要求：钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。模板安装的步骤应根据具体的结构形式和施工方案进行。模板放线必须准确。用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格
9、。模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。梁的模板跨度4m时应起拱，当设计无要求时，梁底模起拱高度应为全跨长度的1100031000。安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查，自检合格，并经技术员和检查员复核合格后，报监理检查验收
10、，检查合格后，方可进行下道工序。3）模板拆除柱、梁侧、基础模板拆除时，要保证浇筑砼不发生缺楞掉角。梁底模拆除，当跨度8m时，砼强度须达到100%的设计强度；当跨度8m时，砼强度须达到75%的设计强度；如在拆底模时，跨中留有足够的支撑件，可提前拆梁底模。c.砼工程1）准备工作做好技术交底，确定施工缝位置。检查模板、支架、钢筋：模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求；支架系统是否稳定；钢筋规格、数量、位置、尺寸、钢筋接头等是否符合设计要求；模板内的垃圾、钢筋上的污染物是否清理干净。木模应浇水湿润，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，防止漏浆。模板隔离剂是否涂刷
11、均匀。2）砼浇筑采用砼泵车浇筑，垫层用平板振捣器，柱、梁、基础用插入式振捣器振捣。使用振动棒应块插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍或振动棒直径的810倍，振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖一振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮降及不出现汽泡，下沉为宜。运至现场的商品砼浇筑前，检查砼坍落度、测量砼温度，超标者拒收。搅拌站发出的砼从运输至浇筑完成期间，严禁在向砼中加水。垫层砼表面抹平压光，要求施工后，表面平整、光洁。基础浇筑应按基础台高度分层进行，基础浇筑时，要采取必要的措施保护柱插
12、筋，保证柱插筋不受污染。柱每3跨为一循环单元，循环分层浇筑，在底层砼初凝前，完成上层砼浇筑，并用振动棒捣实，振动棒插入深度需超过两层分界处消除两层间的接缝。浇筑柱砼前，底部先填以3050mm厚的同强度砂浆结合层。浇筑砼时为防止砼离析，砼由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时才有串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行多次模压，消除表面裂纹。浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修理完好。3）砼养护及砼强度试块对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前，开始自然养护，且养护
13、时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应用饮用水。砼试块制作：每100m3同配合比的商品砼，取样不得少于一次；每工作班同一配合比的商品砼，取样不得少于一次。每次至少留3组试块，1组标准养护试件，2组同条件养护试件，每组3块。基础、基础梁多留1组，用于7d强度试验。d.砼防腐工程地下水属于潜水类，地下水位较浅，地下水对砼结构具有腐蚀性，根据设计要求，对基础垫层顶面，独立基础，基础拉梁以及地面以下框架柱进行防腐处理，在砼表面涂刷两遍PHA106防腐涂料，PHA106防腐涂料是一种环氧聚合物、聚氨脂聚合物组成的双组份自干重防腐涂料。施工时应注意以下几点：1.砼强度必须符合设计要
14、求。施工表面要求清洁干澡无油污，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。2.砼表面凹凸不平处用腻子修补平整，表面的污染物清理干净，待砼干燥后方可涂刷防腐剂。3.基层如果存在明显的蜂窝麻面，内存的气泡在冷热交替下体积发生变化，使防腐层产生内应力，从而破坏防腐层，因此在存在明显的蜂窝麻面处，必须进行补强处理。4.防腐涂料本身的温度应高于15，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35为宜，禁止温度过高施工。5.防腐涂料采用刷涂为佳，两涂层刷涂间隔24h/道。避免雨淋，涂装期间若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲洗，使其自干。6.刷完后应注意做好成品保护，防止防腐层被划伤，整体涂层体系保养7d后及
15、时进行覆盖，避免在日光下长期暴晒。7.防腐涂料应在阴凉干燥处密闭贮存。四、 主要质量措施及质量要求a.钢筋工程质量要求（1）原材料检验：钢筋进场时、应按照国家标准的规定抽取试件做力学性能检验，按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。同一批进场的钢筋同一种规格每60T作为一个检验批，不足60T的按60T计。检查方法：检查产品的合格证、出厂检验报告，进场复验报告。（2）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内径尺寸5（3）钢筋安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽
16、、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各取一点、取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值b.模板工程质量要求（1）模板安装在涂刷模板隔离剂时，不的粘污钢筋砼交槎处。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查（2）模板拆除底模及支架拆除时砼强度应符合规范规定，侧模拆除时砼强度应保证其棱角不受损伤。c.砼工程质量要求商品砼要有出厂合
17、格证，砼所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定、使用前检查出厂合格证及有关试验报告。砼养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的要求。检查砼坍落度，按规定数量和频率留取砼强度试块。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹杂等缺陷。刚进模板工长跟班作业，发现问题及时解决、砼浇筑时设专人监护钢筋、模板。做好砼浇筑记录。现浇结构尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8、5钢尺检查d.质量通病及防治措施（1）、蜂窝现象（砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、
18、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿）防治措施：认真设计、严格控制砼配合比，经常检查、做到计量准确；砼搅拌均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m时串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇11.5小时，沉实后在浇上部砼，避免出现“烂脖子”。（2）、麻面现象（砼表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点）防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸，腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，到排出气泡为止。（3）孔洞现象（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，
19、钢筋局部或全部裸露）防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严禁漏振，砂子中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内、及时清除干净。（4）漏筋现象（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在结构构件表面）防治措施：砼保护层垫块使用预制砼垫块，垫块与钢筋固定牢固，保证钢筋位置和保护层厚度正确，浇灌砼时加强检查：钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性：浇筑高度超过2米，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析：模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进
20、行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（5）、缝隙、夹层现象（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝锯屑、泥土砖块等，杂物清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。（6）、缺棱掉角现象（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）防治措施：木模板在浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急
21、；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免破损。（7）、表面不平整现象（砼表面凹凸不平，或板厚不一，表面不平）防治措施：严格按施工要求操作，灌注砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子抹平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积；以防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上，方可在浇结构上走动。五、 安全措施及安全要求1 加强安全教育，做好安全第一的思想教育，加强安全的监督检查工作，消除隐患和不安全因素，按施工节奏有重点、有针对性的抓好安全事故预防工作2 凡入场职工，必须经项目部、施工队，班
22、组进行三级安全教育，并经考试合格，方可进行施工作业。3 建立完善的安全生产保证体系，从组织机构、安全制度、安全技术、及安全信息等方面保证施工安全目标的实现。4 建立安全生产责任制，各级安全生产责任人，必须认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令、法规的规定。5 明确各施工负责人为安全施工负责人，各队设专职安全员，班组设兼职民主安全员，做的有预见性的检查和落实各项安全工作。6 建立健全以岗位责任制为中心的查思想、查纪律、查纪律、查违章的安全检查工作制度，发现不安全因素，应及时处理和消除。7 进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。8 登高作业必须佩带安全带。9 PHA106
23、防腐涂料属易燃液体，遇明火、热源、氧化剂有引起着火、燃烧的危险，应防火防爆。施工时应佩戴防护面具和手套，避免吸入溶剂蒸汽，避免接触人体皮肤、眼睛等。10 特种作业人员应按国家规定持证上岗11 发生事故后应按事故管理制度及时逐级上报，不得隐瞒事故真相。12 厂区内严禁吸烟。13 严禁上下抛掷物品、工具。14 作业前，检查电源线路无破损漏电；漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。15 作业转移时，电动机的电源线要有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。16 电源线路在悬空移动时，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。17
