1、二期建设规模为：15104m3/d寮步竹园污水厂设计进、出水水质如下： 单位：毫克/升（pH除外） 项目CODCrBOD5pHSSNH3NTNTP大肠杆菌群数进水280120715030354出水6020698110000个1.2 工艺简介本污水处理厂采用改良A/A/O工艺改良A/A/O工艺在厌氧池之前增设厌氧缺氧调节池，来自二沉池的回流污泥和10左右的进水进入调节池，停留时间为2030min，微生物利用约10%进水中有机物去除回流硝态氮，消除硝态氮对厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性，保证除磷效果。该工艺简便易行，在厌氧池中分出格作回流污泥反硝化池即可。生产性试验结果表明，该工艺的处理
2、效果与改良的UCT相同甚至优于改良UCT，并节省个回流系统。改良A/A/O工艺很好的解决了传统A20工艺存在以下三个缺点：由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；由于存在内循环，常规工艺系统排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。改良A/A/O工艺在深圳华为污水处理厂及山东泰安城市污水处理工程中已有成功应用。1.3 工艺流程、特点简介一、工艺流程寮步镇的市政污水通过排水管道送至污水处理厂。污水进入厂后首先
3、自流入粗格栅间。污水经过粗格栅除去大的漂浮杂物，然后流入提升泵房，经潜污泵提升至细格栅与旋流沉砂池。污水经过细格栅除去细小漂浮物，在沉砂池中去除泥砂，沉积到沉砂池底部的泥砂经吸砂泵排入除砂机中进行砂水分离，经电磁流量计计量后雨季出水中超过旱季水量的污水通过厂区排水管道自流入黄沙河。经沉砂后的旱季流量污水自流入生化池的厌氧区，在此对污水进行水解酸化、厌氧处理，其主要功能是释放磷，同时进行部分有机物的氨化。厌氧区安装潜水搅拌机进行搅拌，使废水和污泥能够充分混合反应。出水进入缺氧区，与好氧区来的回流污水混合，进行反硝化反应，脱除部分的氨。缺氧区出水进入好氧生物降解，用鼓风机进行曝气。在好氧区内安装有
4、DO测定仪，测定池内溶解氧的含量，根据溶解氧好的高低，调整鼓风机的运行，一方面可以节省能耗，另一方面保证池内溶解氧的含量。在此池内，BOD的去除、硝化、吸收磷等的反应都在此进行。好氧池出水进入二沉池，部分回流至缺氧池，以降低回流污泥中分子氧和结合氧对聚磷菌的影响，增加缺氧池内微生物的含量。二沉池出水自流进入UV消毒渠，对污水进行消毒处理，达到排放标准，计量后排入黄沙河。二沉池产生的剩余污泥进行机械浓缩脱水。砂水分离的上清液、压滤机产生的滤液通过室外排水管道自流入提升泵房进行二次处理。改良A/A/O生化池需要的氧由鼓风机供给，预处理设施产生的机械杂物、生物处理设施产生的经压滤成饼后的剩余污泥外运
5、至垃圾处理厂进行填埋处置。A/A/O工艺流程图如下所示：A/A/O工艺流程简图二、改良型A/A/O工艺特点简介（1） 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能，污染物去除效率高，运行稳定；（2）在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺；（3）在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，污泥沉降性能好，不会发生污泥膨胀；（4）污泥中磷含量高，一般在2.5%以上；（5）脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响 ，脱氮除磷效
6、果较高；（6）运转灵活性较大，能较好的耐受冲击负荷；（7）出水水质稳定；（8）采用微孔曝气器曝气，充氧效率高，污水处理的电耗省；（9）曝气池的有效水深大，占地面积省；（10）工程建设期的投资略大。总而言之，改良A/A/O工艺技术先进且成熟、动力效率高，运转可靠性和灵活性高，而且操作、管理及维护也较简单。第二章 调试步骤及目的2.1 调试步骤污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。本次东莞市污水处理工程BOT招标项目要求的施工期非常紧张，为了确保工程进度，必须对污水处理厂调试、测试及试运行进行周密安排，污水厂调试主要涉及的工作
7、内容有：设备调试、工艺调试、污泥培养以及管道、构筑物的试压、试水等，按照时间顺序，本工程调试步骤分为三个阶段：准备阶段、前期阶段、实施阶段各阶段工作重点与要点参见下表：准备阶段污水截污干管建设期调试从污水收集管网的建设期开始进入重要截污口10天以上的水质、水量调查分析对污水管网输送水量、水质进行模拟、预测初步制定和调整调试方案以及调试日程安排对收集管网设置尽可能避免清洁水进入等提出合理化的改造建议，确保进水水质与污水供给量。调试开始前必须完成污水厂管理和运行人员的技术培训前期阶段污水处理厂建设期污泥按设计条件进行实验室培养驯化先期确定培养驯化的各种参数条件先期的生产性污泥培养驯化验证试验时作出
8、参数的可靠性和准确性并调整实施阶段污水处理厂建成后3个月管道试压、构筑物试水试验与测试设备单体调试、局部联合调试和系统联合试运转单池开始引入驯化培养的污泥进行生长调试单池开始引入引种污泥进行加速污泥生长调试应用中断控制技术全厂系统联调测试计划与调试各阶段同步进行主要测试数据：微生物镜检、污泥生长性测量、营养配比、水质全分析、水量及变化系数、污泥龄、需气量等建立本工程专用数学模型运行成本专项因子分析测试直接运行成本分析与评价运行成本与水质指标关联测试运行参数优化，确认经济、节能运行模式2.2 调试目的污水厂的调试工作，就是在设计的污水水量、水质条件下，污水经过处理系统处理达到设计指标全过程。调试
9、的首要目的就是要使工程调试与技术调试均能满足设计需要。作为BOT项目，节能与经济型极其重要，确定各个主要设备的最优工况点，寻找最佳运行模式，也是调试与测试必须要达到的目的。污水处理工程的调试，不同于一般建筑给排水工程或市政给水工程的调试，前者包括复杂的生物化学反应过程的启动和测试，过程缓慢，耗费时间长，受环境条件和水质水量的影响较强，而后者仅仅需要系统通水和设备正常运转便可以。污水处理工程的调试与工程的验收一样是污水治理项目最重要的环节。通过调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，是保证正常运行过程能够高效节能的基础，进一步达到污水治理项目的环境效益、社会效益和经济效益。污水处理工程
10、调试，不但要检验工程质量，更重要的是要检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。污水处理工程调试和试运行的内容和要求主要达到的目的有以下几点。通过调试和试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪声与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。单项处理构筑物的调试和试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微生物污泥，并在达
11、到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。在单项设施调试和试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水处理能够达标排放。调试和试运行工作一般由甲方或业主、试运行承担单位（或设计单位）来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建设主管单位、环保主管部门进行“达标”验收。调试和试运行工作的依据包括工程施工设计图纸、设计的运行方案、设备的安装和使用说明书、国家的污水排放标准或地方环保部门根据水体环境容量提出的排放标准。总之，BOT项目调试的最终、最根本的目的就是进一步完善设计、完善成套设备的配合，在确保处理出水水质稳定、高效达标的同时，进一步使得工程的操作运行、维护维修和备件成本降至
12、最低。在减低单位制水成本的同时，也将水流溢出和违章罚款的可能性降至最低。2.3 管网建设期的调试准备调试从污水收集管网的建设期开始进入，对主要排污口、重要截流井、拦污坝、大流量点源等敏感部位，作进水10天以上的水质、水量调查分析，在彻底了解处理来水的前提下提出对进入的工业污水预处理深度的要求，同时也对收集管网设置尽可能避免清洁水进入等提出合理化的改造建议。如重要截污口截流倍数，根据管网设计、施工进度进行跟踪调查，与管网设计单位进行技术合作，对污水管网输送水量、水质进行模拟、预测，并据此设置合适的调试方案、以及调试日程安排。为使污水处理厂良好地运行，顺利完成调试，进水水质水量的稳定至关重要，在污
13、水收集管网建设时一定要按设计要求注意对水质水量的控制管理，对达不到预处理要求的工业污水严禁进入，而亲近的地表汇水尽量避免进入使污水处理厂高效低成本地良好运行。本阶段主要工作重点为： 完成调试前准备工作、制定调试计划； 理解设计意图，制定调试方案； 准备相关仪表、仪器、资料、药剂、人员等； 调试开始前必须完成污水厂管理和运行人员的技术培训。2.4 污水厂建设期的调试工作工程完工前半年开始进行处理水质的污泥按设计条件进行实验室培养驯化，先期确定培养驯化的各种参数条件，包括微生物镜检、污泥生长性测量、营养配比、水质分析、水量、污泥龄、需气量等需获取的数据。工程完工前2个月开始利用场地周围水池、已建构
14、筑物等进行先期的生产性污泥培养驯化，为工业化调试做好污泥储备，同时验证试验时作出参数的可靠性和准确性。另外联系附近已建成运行污水处理厂有富余污泥否？做好大量引种，加速污泥生长驯化的准备。该时段内进一步了解来水的变化情况，对区内污染大户进行重点了解，并同环境管理和监测部门保持密切联系，确保进入污水厂的水质较为稳定，也对可能的事故进水做好提前的应急准备。作各种分析测试数据。 污泥按设计条件进行实验室培养驯化 先期确定培养驯化的各种参数条件 先期的生产性污泥培养驯化 验证试验时作出参数的可靠性和准确性并调整 完成对管理人员、操作人员的前期培训；2.5 污水厂的调试和试运行以较稳定的进水从单池开始引入
15、驯化培养的污泥进行生长调试，培养操作管理人员，3个月内运行发展至全厂四池同时开启，作各种分析测试数据，稳定达标后，才能检测验收。技术交底培训的管理人员能独立操作专项因子分析测试培训后，才完全交付使用，并随时帮助解决技术上的问题。 管道试压、构筑物试水试验与测试 设备单体调试、局部联合调试和系统联合试运转 单池开始引入驯化培养的污泥进行生长调试 单池开始引入引种污泥进行加速污泥生长调试 完成工艺调试； 完成电气、自控调试； 应用中断控制技术全厂系统联调 完成对操作人员现场培训； 完善工程出现或遗留下来的问题； 协助水质官方验收工作； 完成相关的转、交接手续及资料； 编出操作规程、岗位责任，建立、
16、完善污水厂管理体制。2.6 调试与试运行工作的日程安排污水收集管网建设期竣工前半年前2个月1月2月3月水质水量调查，提出工业污水处理深度要求和管网改进意见污泥实验室培养利用现条件生产性污泥驯化培养污泥培养单池处理全厂处理2.7 污水厂的测试三个月调试、试运行的主要目的，是考察设备长期连续运行的性能，这是设备性能能否满足业主方要求的重要环节，为了能顺利达到这一目的，不但需要设备制造方、安装方、业主方的管理人员和操作工人之间的相互配合，而且需要根据实际情况制定合理的运行方式、运行计划，而最重要的是调试、试运行过程中的科学、严密、全面的数据测试。污水处理厂常规测定指标包括CODCr、BOD5、SS、
17、NH3-N等，为了更科学、准确掌握污水处理厂优化运行模式，我们拟将将常规指标进一步划分为：溶解性可降解有机物质、慢速可降解有机物质、自养生物量、异养生物量、溶解氧、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮等十三种组分作为建立数学分析模型的废水组成参数，应用目前国际上最新的模拟优化软件系统，根据三个月调试、试运行监测的数据，以及文献、试验确定模型参数与常规指标之间的换算关系，从而确保污水厂测试的科学性和准确性。 主要测试数据： 工艺运行专项因子分析测试 运行模式与水质指标关联测试 建立本工程专用数学模型2.8 污水厂的测试数据分析与运行模式优化通过对污水处理厂的调试、试运行，收集到大量监测数据，将这些数据进行
18、系统分析是一项极其重要的工作。数据分析与运行模式优化模拟、预测软件系统的理论基础是通过测试建立起来的数学模型，模型参数主要包括：工艺参数、动力学参数、废水组成参数。当模型参数确定后，将实际运行数据输入模型，预测曝气池出水水质指标的日变化情况；在改变进水水质、水量下，预测系统达到稳态的时间、曝气池出水水质的变化趋势。在确保水质达标的前提下，改变运行参数，尤其是与运行成本直接相关的参数，如曝气方式、进水方式、污泥龄控制等，预测系统最大节能潜力，确定可靠的经济运行模式。 运行成本专项因子分析测试 运行成本与水质指标关联测试 直接运行成本分析与评价 运行参数优化，确认经济、节能运行模式第三章 管道及构
19、筑物验收和试运行污水厂设备调试和试运行前，必须进行管道及构筑物验收和试运行（试水、试压等）。3.1 水池满水试验 水池满水试验的前提条件（1）池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号或砖砌水池的砌体水泥砂浆强度达到设计要求；（2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土以前；（3）装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，水泥砂浆保护层喷涂之前；（4）砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；（5）进水、出水、排空、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已经完成；（6）满足设计图纸中的其他特殊要求。 水池满水试验前的准备工作（1）池体混凝土的缺陷修补；（2）池体结构检查；（3）临时封堵管口；（4
20、）检查闸阀，不得渗漏；（5）清扫池体杂物；（6）注入的水应准备清水，并做好注水和排空准备；（7）有盖池顶部的通气孔、人孔盖应装备完毕，必要的安全防护设施和照明等标志应配备齐全；（8）设置好水位观测标尺、水位计等；（9）准备现场测定蒸发表的设备；（10）对水池有观测沉降要求时，应先布置观测点，至测量记录水池各观测点的初始高程。 满水试验步骤及检查测定方法（1）注水向池内注水分三次进行，每次注入设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24hr，相邻两次充水的间隔时间不少于24hr。以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。每次注水后宜测读24hr的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结
21、构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。如果池体外壁混凝土表面和管道堵塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。待经过检查、分析处理后，再继续注水。即使水位降（渗水量）符合标准要求，池壁外表面出现渗漏的迹象，也认为结构混凝土不符合规范要求。（2）水位观测注水时的水位用水位尺观测；注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降，水位测读精度1/10mm。（3）蒸发量测定有盖时不测，蒸发量可忽略不计。无盖时，做一严密不渗的钢板水箱，尺寸为50mmH30mm。水箱中充入30mm水，放入池中固定，并测水箱中水位。（4）计算水池渗水量。 满水试验标准水池施工完毕，必须进行满水试验。在满
22、水试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2.d，砖石砌体水池不得超过3L/m2.d。3.2 工艺管道试压3.2.1 液体管道系统强度及密封性试验1 对于采用钛管及紫铜管由于工程量小，建议采用100%焊缝探伤代替试压；对于采用钢管及ABS塑料管的液体管道系统采用纯净水试压，压力为1.5倍的工作压力，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。2 强度试验的前提条件 管道系统已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度为被测最大压力的1.52.0倍，压力表
23、不得少于两块； 待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开； 试验方案已经批准，并进行技术交底3 强度试验 对管网注水时，应将管网内的空气排净； 试验程序是先缓慢升压，升至试验压力后，恒压10分钟，压降不超过0.05MPa，再将试验压力降至设计压力，停压3分钟，以压力不降、无泄露为合格； 试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试验； 试压结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。 严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力下24小时后全面检查无渗漏为合格。 管道试压合格后在试运行之前，管道系统要用水进行反复冲洗，直到流出的水中无污物为止（用白滤纸检验）。3.2.2 气体管道系统强度及密
24、封性试验 强度试验介质采用压缩空气； 强度试验合格后，试验压力为设计压力的1.15倍； 强度试验前要进行预试验，试验压力为0.2Mpa； 试验时，应缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时，进行外观检查，如无异常情况则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压35分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，进行密封性试验，试验时用肥皂水检查，未出现泄漏为合格； 气密性试验合格后，管道须用无油空气吹扫，气体流速不应小于20m/s。 物料管和风管试机时，应先点动几次，若无异常现象，可合闸观察，注意风机运转是否平稳，电机电流有无超额定值，然后检查各抽风口，用手感等方式检查其风速、风量的大小，
25、运转半小时而后投料试车。3.3 阀门试验低压阀门应从每批中抽样10%进行强度及严密性试验，若有不合格再抽20%，试验压力（强度）为1.5倍公称压力，时间不少于5分钟，严密性试验压力为1.25倍工作压力进行（蝶阀、止回阀、节流阀除外）。第四章 设备调试污水厂设备调试和试运行是指在各主体设备在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对设备整体质量、安装质量等进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。4.1 设备调试与试运转通用技术要求4.1.1 单机试运转单机试运转是对单套机器设备进行的通电试运转，通常空
26、机或以自来水为介质进行。n 单机试运转的条件 机器设备的安装工作全部结束； 二次灌浆达到设计强度、基础抹面工作结束； 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用的条件； 绝热及防腐等工作基本结束； 与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表仪表满足使用要求； 电机、电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。 准备工作 准备好符合设计要求的机器设备用润滑油； 准备好必要的电气试仪表（如万用表、兆欧表等）； 准备好必要的安全防护设施及用具（如消防器材等）； 准备好足够的单试运转记录（表格）； 单机试运转的实施 单机试运转由项目经理组织项目组人员、施工单位的代表及安装工人（电工）、甲方代表、施工监理进行，具体工作如下： 试车检查：主要检查机器设备在运转过程中的噪声、轴承温升、振动、电机温升、电机工作电流及电压、紧固部位等是否正常如有异常现象应立即停机检查处理。
