1、技术交底记录编 号工程名称石家庄货运系统迁建工程交底日期施工单位中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部分项工程名称蒸汽管道工程交底提要蒸汽管路技术交底交底内容：一、施工准备1、主要材料：钢管、支吊架、支墩、砂等 2、主要机具：挖掘机、铁锹、手推车、打夯机、电焊机、切割机等。二、操作工艺工艺流程：测量放线土方开挖管道基础施工管道连接井施工管道系统试压管道吹洗管道接口防腐管沟回填1、测量放线：根据图纸定出管沟及检修井位置，并撒出开挖线。 2、土方开挖：根据开挖线及设计标高进行土方开挖。3、管道基础施工：（1） 管沟开挖尺寸见施工图：A-A直埋蒸汽管道管槽做法。（2） 基础处理：沟槽开挖完成后，7
2、、管沟回填：经监理见证水压试验合格后，再进行回填土施工，回填土时注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填时沿管道、阀门井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，回填土采用沟槽开挖出的好土。三、 质量标准 1、保证项目：水压试验、冲洗消毒试验必须合格。阀门井浇筑砼后必须进行浇水养护，养护时间不小于7天，浇水应使混凝土表面保持湿润状态。2、基础项目： 阀门井及混凝土垫层应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。 钢筋必须复试，同厂家、同炉批号每60t一个检验批。同一工程、同一配合比的（抗渗）混凝土，混凝土试件取样不应少于一次。3、压力管线避让重力自流管线。可弯曲管线避让不易
3、弯曲管线；小管径管线避让大管径管线；燃气、给水管线避让热力管线；工程管线交差时的最小垂直净距按城市工程管线综合规划规范GB50289-98；工程管线交叉时不满足最小净距要求的，做相应处理。4、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求；补偿器的位置必须符合设计要求，并应根据产品说明书的要求进行预制拉伸；管道和固定支架的位置和构造必须符合设计要求；检查室、入户入口处管道布置应便于操作要求；直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接口处厚度应与保温厚度一致，接头处保温层必须与管道保护层成一体，符合防潮要求；管道水平敷设坡度四、安全标准 1、进入施工现场必须戴好安全帽，必须遵守安全生产
4、六大纪律。 2、配电线必须选择合理导线截面，不得用裸体线，现场铺设线路必须用绝缘支撑物，并应有单独的控制开关，选择适当保险丝，确保用电安全。 3、土方开挖时应先人工开挖探沟，确定无地下管线时再机械开挖。 4、 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 5、采用机械挖土时，要有专人防护，机械作业半径内禁止站人，确保安全。 6、夜间施工时，要有足够的照明措施。 7、 管道铺设完毕，应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的的土方（不的回填大于100mm的土块及杂物），管道接口部分不填。回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺厚度不宜大于0.2m。当管道压力合格在回填接口部分及管顶
5、0.5m以上的全部土方，回填压实度：铸铁管道、混凝土管道应达到90%以上，钢管应达到95%以。铁路路基、站场、公路内沟槽回填土压实度应符合设计要求。沟槽回填时应排除槽内全部积水8、管沟的挖土深度过大应分层进行。在施工过程中管沟边堆置土方不应超过设计荷载，沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土1.5m，距沟槽边的距离1.2m，大中型机具距沟槽边的距离0.8m。挖方时不应碰撞或损伤支护结构，以免一起支撑破坏或拉损。一、 蒸汽管线1、 设计范围为锅炉房至用气建筑间的室外蒸汽管线布置2、室外地坪标高见站场专业图,管道覆土深度不小于0.800m。施工时应严格按照有关规程办理。图中尺寸除管径和详图
6、以毫米计外其余均以米计.3、本工程热源为厂区锅炉房，管道起点热媒参数为1.25MPa（表压）的饱和蒸汽，温度189.81C。总供气量为2t/h，各供气点供气量见单体设计说明。4、本工程蒸汽管线采用直埋敷设，管线坡度如图。蒸汽直埋管道采用外滑动内固定支架形式，保温做法如下：5.管道及附件设计要求：直埋管道内工作管选用无缝钢管，材质为20#钢；管道连接采用焊接连接方式，直埋蒸汽管道外套管采用直缝电焊钢管，材质为20#钢；管道连接采用焊接连接方式，6.蒸汽管道的疏水与排潮：蒸汽管道分段找坡，低点处设疏水装置，疏水采用上排水保温疏水节。蒸汽管道固定点两侧设置排潮管。7.管道热补偿：直埋管道热补偿采用自
7、导向直埋外压式波纹补偿器。蒸汽管道采用内固定节，将固定节浇注在混凝土敦里。8.直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头、上排水疏水节、内外固定节等应选用由专业厂家生产的成品。符合下列标准:CJ/T200-2004CJ/T246-20049.蒸汽管道弯头采用补偿弯头，管道热伸长量按固定点后每米蒸汽管道2.4mm计算。10.固定节推力为水压试验时最大为：DN125-3.5吨，DN100-2.5吨。11.直埋管道采用钢套钢结构，套管内、外表面除锈后均应做防腐处理。地下部分的排潮管做保温防腐处理,采用氰聚塑保温管。地上部分的排潮管除锈后刷防锈漆一道,面漆二道。12.直埋蒸汽管道的直管、三通、弯头、变径短
8、管等进入现场必须检查验收，外壳不得有裂纹、坑、洞、破损等缺陷。13.直埋管道在安装前应清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。14.直埋敷设管道的最小覆土深度不小于800mm，直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙时，应预埋防水套管；套管内径比直埋管保温外壳直径大25-50mm，保温外壳深入墙内的长度不小于100mm，在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用沥青油麻填实。直埋管道穿越公路、铁路，应预埋套管，套管壁厚不小于10mm。15.防腐工程的施工按埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/0447-96）执行。16.直埋蒸汽保温管变径时,工作管采用底平的偏心变径管。 17.当直埋管道敷设在炉渣杂物等
9、腐蚀性较强的土层内时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予以夯实。18.蒸汽直埋管道工作内管所有焊缝应进行100%射线探伤，外滑动结构形式的外套钢管应作气密性试验，试验压力不小于0.2MPa，合格后才能进行回填。19.管道安装完毕进行水压试验,试验压力为1.59Mpa。试验水质：应清洁无污，氯离子含量不超过：25ppm。20.直埋蒸汽管道与其他设施及其他地下管线交叉时的净距要求，按城镇供热直埋蒸汽管道技术规程（CJJ104-2005）执行. GB50235-1997城镇供热直埋蒸汽管道技术规程（CJJ104-2005）执行. 直埋管道保温结构及厚度表 附注：玻璃棉导热系数为0.055W/
10、（m.K）。编号名称DN32DN40DN50Dn80Dn100Dn1251工作钢管38*3（20#钢）45*3（20#钢）57*3.5（20#钢）89*4（20#钢）108*4（20#钢）133*4（20#钢）2绝热材料垫8mm8mm8mm8mm8mm8mm3高温玻璃棉保温70mm80mm80mm90mm90mm100mm4空气层6.5mm19mm13mm13mm3.5mm30.5mm5外护钢管219*66防腐层环氧沥青加强级防腐环氧沥青加强级防腐环氧沥青加强级防腐环氧沥青加强级防腐环氧沥青加强级防腐环氧沥青加强级防腐二、工艺管道施工技术条件（一）.管件组成件及管道支吊架的检验1.管道组成件及
11、支吊架必须有制造厂的质量证明书，符合国家现行标准的规定，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定及国家现行标准规定，不合格者不得使用。2.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门的壳体压力试验宜在系统试验时按管道的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印方法检验，结合面上的色印应连续。3.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按附表1，规定填写记录。4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压
12、力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后按规定填写附表3。5.管道组成件及管道支吊架在施工过程中应妥善保管，不得损坏，暂时不用的管子，应封闭管口。（二）、管道加工1.管子切割应移植原有标记。2.镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁销等杂物。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1，且不得超过3mm。（三）、管道焊接1.阀门和管道连接处及便于检修处应采用法兰或螺纹连接，压缩空气管道宜采用焊接连接。2.管道焊接连接宜采用电弧焊，但DN80mm，壁厚4.0mm时，则允许采用气焊。3.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或
13、等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。4.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。不应在管道焊缝及其边缘上开孔。5.管子、管件的坡口形式及尺寸应符合设计文件规定。管子坡口加工宜采用机械方法，也可采用热加工方法。当采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并及时焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，超过后应进行修整。6.管道焊接过程中，应将焊件垫置牢固。除以上规定外还应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及
14、验收规范的规定。（四）、管道安装1.管道安装应具备：建有关工程已检验合格，满足安装要求。B与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。C管子组成件与管道支吊架已检验合格。D管子、管件、阀门等，内部清理干净，无杂物。E在管道安装前必须完成脱脂等，有关工序已进行完毕。脱脂后的管道组件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。F法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼面、管架。G管道穿越铁路、道路、墙或构筑物时，应加装套管。H埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，填写附表2。2.管道安装A管道的预制安装，应按工艺设计文件中的管道管系图施工。B管道的坡向、坡度应符合设计文件要求，符合
15、油水分离器的使用要求。C为达到要求的坡度，可在支座底板下加装金属垫板调整，但垫板不的加在管道和支座中间。D法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架。E管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。F穿墙及过楼板的管道，应加装套管，但管道焊接置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼地面和地面50mm。穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。G与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净，管道安装不应给传到设备以附加应力。H法兰连接应与套管同心，并应保证螺栓只有穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不的大于法兰外径的1.5%，且不得于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。I管子对口时应在距接口中心200mm处测量平角度。当管子
