1、万科新风技术标准范本模板协议附件2：万科新风技术标准可邻新风系统技术要求一、产品要求：产品类别机身风机热交换芯材质防锈工艺外壳板材厚度类型风轮材质电机轴承品牌电机绕组材质方式基材材质负压排风机ABS-离心式金属或塑料NMB或NSK铜线-冷板喷涂0。8mm离心式金属或塑料NMB或NSK铜线-正压除霾新风机冷板喷涂0。8mm离心式金属或塑料NMB或NSK铜线-双向流除霾新风机冷板喷涂0.81mm离心式金属或塑料NMB或NSK铜线全热交换ABS纸芯双向流内循环除霾新风机冷板喷涂0。81mm离心式金属或塑料NMB或NSK铜线全热交换ABS纸芯挂墙式ABS离心式塑料NMB或NSK铜线-（1)负压新风1)
2、进风口a)外墙进风器(进风口/出风口使用）须具备防雨、降噪功能，配橡胶圈套在PVC关内。材料构成本体必须为304不锈钢0.5mm（不含喷涂后油漆厚度，仅指不锈钢)弹簧片弹簧钢盖必须为304不锈钢0。5mm（不含喷涂后油漆厚度,仅指不锈钢）技术要求盐雾要求 盐雾试验符合GBT 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 和GB T64612002 盐雾试验 72小时9级要求;涂膜附着力 涂层附着力：ISO24092013 色漆和清漆划格试验不大于1级要求b）墙式进风器(室内）要求带手动开关，可进风两档风量调节，关闭。面板可以为方形或圆形，表面材质为ABS，耐黄变；带有过滤网，滤网易清洗、更
3、换,可防止灰尘，飞虫等进入。外形美观,使用寿命保证5年以上。2）风机排风机采用低噪音管道风机，风量和压头满足设计要求进风口须带有自平衡功能，可依据风量的大小，自动调节进风量的大小，并且保证进入房间内的新风进行过滤，带手动开关，可以风量调节、关闭； 具备防雨功能，带有过滤网,可防止大颗粒灰尘，飞虫等进入.阻挡蚊虫,降低外界噪音等功能.排风口可以进行通风量调节,平衡系统的有效风量。拆卸简单，便于清洁保养 噪声 风机运行噪音低于37分贝 寿命 连续24小时运转,使用寿命5年以上 换气量 供应商：风机换气量达到产品铭牌标识约定的换气量. 新风系统配置原则： 1.室内新风量保证室内换气次数1次/小时 2
4、.风机选型换气次数=新风量/房间有效通风体积其中新风量=有效通风面积（不计厨房、卫生间、设备房后的套内面积）装修后室内净高 主机高度 不超过250mm 外壳 防腐、防蛀喷涂钢板或ABS材料 （2）单向流正压新风系统1)进风口a)外墙进风口须具备防雨、降噪功能，配橡胶圈套在PVC关内。材料要求本体必须为304不锈钢，0。5mm（不含喷涂后油漆厚度，仅指不锈钢）弹簧片弹簧钢盖必须为304不锈钢0。5mm(不含喷涂后油漆厚度，仅指不锈钢）技术要求盐雾要求 盐雾试验符合GBT 101252012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 和GB T6461-2002 盐雾试验 72小时9级要求；涂膜附着力 涂层附着
5、力:ISO2409-2013 色漆和清漆划格试验不大于1级要求b)室内送风口要求带手动开关,风量调节，关闭。面板可以为圆形，表面材质为ABS，耐黄变。外形美观。 材料要求表面材料ABS技术要求按键耐久性（如采用按键型面板)3万次，保证正常使用10年耐老化性符合GBT 16422。2 塑料实验事光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯试验方法,按照GBT 155961995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定进行评定，满足5.1 “没有变化” 要求2)除霾新风主机产品尺寸及检修要求尺寸600300*200（mm）左右检修方式下点检方便客户自行更换滤网，增强产品与客户的互动性更
6、换提醒检修盖板美观、大方，显示绿、黄、红三个颜色指示灯，提醒客户当前空气质量状态,绿（正常运行）、黄(初效清洗）、红（高效更换)意向检修方式图材料要求设备外壳表面需涂装防锈处理下检点ABS保温材料采用B1防火等级保温材料技术要求一次过滤效率93%运行噪音37dB净化能效实际测试最大风量/输入功率2主机高度250mm送风口外径110mm风量1、室内换气次数0。5次/小时 换气次数=新风量/房间有效通风体积其中新风量=有效通风面积（不计厨房、卫生间、设备房后的套内面积）*装修后室内净高建议：90户型，风量150m/h 125户型，风量200m/h中高效(或高效）过滤网1、容尘量75g2、需有防霉菌
7、措施3、满足GB/T14295-2008 空气过滤器要求初效过滤网1、可水洗，使用寿命1年以上2、满足GB/T142952008 空气过滤器要求电机(含整机）连续使用8万小时，在（25-43，最大相对湿度90%）环境下正常工作,且8万小时内整机噪音、风量、功耗等基本性能不变 主机防结露在2543环境中使用不结露外壳（及辅件）盐雾试验：盐雾试验符合GBT 101252012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 和GB T6461-2002 盐雾试验 72小时9级要求；涂层附着力:ISO2409-2013 色漆和清漆划格试验不大于1级要求下检点外壳耐老化性：符合GBT 16422。2 塑料实验事光源暴露试
8、验方法 第2部分：氙弧灯试验方法,按照GB/T155962009 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定进行评定,满足5.1 “没有变化”要求耐湿热：符合GB/T12000-2003塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定 要求（3）双向流新风系统1进风口a)外墙进风口须具备防雨、降噪功能,配橡胶圈套在PVC关内。材料要求本体必须为304不锈钢，0。5mm(不含喷涂后油漆厚度,仅指不锈钢）弹簧片弹簧钢盖必须为304不锈钢0.5mm（不含喷涂后油漆厚度，仅指不锈钢）技术要求盐雾要求 盐雾试验符合GBT 101252012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 和GB T6461200
9、2 盐雾试验 72小时9级要求；涂膜附着力 涂层附着力:ISO24092013 色漆和清漆划格试验不大于1级要求b)室内送风口要求带手动开关，风量调节，关闭。面板可以为圆形，表面材质为ABS，耐黄变。外形美观。 材料要求表面材料ABS技术要求按键耐久性(如采用按键型面板)3万次，保证正常使用10年耐老化性符合GBT 16422.2 塑料实验事光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯试验方法，按照GBT 155961995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定进行评定，满足5。1 “没有变化” 要求2）除霾新风主机产品尺寸及检修要求尺寸900900*250（mm)检修方式下点检
10、方便客户自行更换滤网，增强产品与客户的互动性更换提醒检修盖板美观、大方，显示绿、黄、红三个颜色指示灯，提醒客户当前空气质量状态,绿（正常运行）、黄（初效清洗）、红（高效更换），或在控制液晶面板中设置此功能意向检修方式图材料要求设备外壳表面需涂装防锈处理下检点ABS保温材料采用B1防火等级保温材料技术要求一次过滤效率95运行噪音45dB净化能效实际测试最大风量/输入功率2主机高度250mm送风口外径风量1、室内换气次数0。8次/小时 换气次数=新风量/房间有效通风体积其中新风量=有效通风面积(不计厨房、卫生间、设备房后的套内面积）装修后室内净高建议：90户型,新风量150m/h 125户型，新风
11、量250m/h 175户型，新风量350m/h热交换芯热交换效率60%中高效（或高效）过滤网1、容尘量75g2、需有防霉菌措施3、满足GB/T14295-2008 空气过滤器要求初效过滤网1、可水洗,使用寿命1年以上2、满足GB/T142952008 空气过滤器要求电机（含整机）连续使用8万小时，在(25-43，最大相对湿度90%）环境下正常工作，且8万小时内整机噪音、风量、功耗等基本性能不变 主机防结露在-25-43环境中使用不结露外壳（及辅件）盐雾试验：盐雾试验符合GBT 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 和GB T6461-2002 盐雾试验 72小时9级要求;涂层附着力
12、：ISO2409-2013 色漆和清漆-划格试验不大于1级要求下检点外壳耐老化性：符合GBT 16422。2 塑料实验事光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯试验方法,按照GB/T155962009 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定进行评定，满足5.1 “没有变化”要求耐湿热：符合GB/T120002003塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定 要求（4）新风2。0系统1进风口c)外墙进风口须具备防雨、降噪功能，配橡胶圈套在PVC关内。材料要求本体必须为304不锈钢，0。5mm（不含喷涂后油漆厚度，仅指不锈钢）弹簧片弹簧钢盖必须为304不锈钢0。5mm（不含喷涂后油漆
13、厚度，仅指不锈钢）技术要求盐雾要求 盐雾试验符合GBT 101252012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 和GB T6461-2002 盐雾试验 72小时9级要求；涂膜附着力 涂层附着力：ISO24092013 色漆和清漆-划格试验不大于1级要求d)室内送风口要求带手动开关,风量调节，关闭。面板可以为圆形，表面材质为ABS，耐黄变。外形美观。 材料要求表面材料ABS技术要求按键耐久性(如采用按键型面板)3万次，保证正常使用10年耐老化性符合GBT 16422.2 塑料实验事光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯试验方法,按照GBT 15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定进行评定，满足5。1 “没有变化” 要求3）除霾新风主机产品尺寸及检修要求尺寸900*900*250（mm）检修方式下点检方便客户自行更换滤网，增强产品与客户的互动性更换提醒检修盖板美观、大方，显示绿、黄、红三个颜色指示灯，提醒客户当前空气质量状态，绿（正常运行）、黄（初效清洗）、红（高效更换)，或在控制液
