1、、局部通风机的安装、使用、最低风速符合煤矿安全规程规定, 不发生循环风;两台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的, 两台局部通风机应同时实现风电闭锁。、瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采用压入式;局部通风机设备齐全, 装设消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外）, 吸风口有风罩和整流器、高压部位有衬垫;局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中, 地点距回风口10m以上, 且支护完好、无淋水、无积水、无杂物;局部通风机离地面高度大于0.3m;瓦斯浓度不超过0.5%。、采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机, 安设“三专两闭锁”, 具备相互独立的两回路电源, 并能实现自动
2、切换。、局部通风机应安装开停传感器, 且与监测系统联网;专人负责, 实行挂牌管理;每天进行自动切换试验和风电闭锁试验, 并有记录;不出现无计划停风, 有计划停风前应制定专项通风安全技术措施。2、风筒敷设、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量应符合作业规程规定, 巷道中风速应符合煤矿安全规程的规定, 并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限。、使用抗静电、阻燃风筒;接头严密, 无破口（末端20m除外）, 无反接头;软质风筒接头应反压边, 硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉。风筒吊挂应平、直、稳, 软质风筒逢环必挂, 硬质风筒每节至少吊挂两点;风筒不得被摩擦、挤压。风筒拐弯处用弯头或骨架风筒缓慢拐弯, 不能
3、拐死弯;异径风筒接头应用过渡节, 不准花接。二、通风设施1、密闭、用不燃性材料构筑, 严密不漏风, 墙体厚度不小于0.5m。、密闭前无瓦斯积聚。、设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标。、密闭前5m内支护完好, 无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭（瓦斯抽采等管路应采取绝缘措施进行处理）。、密闭内有水时应设反水池或反水管, 有自燃发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔, 且孔口设施阀门。、密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外）, 应掏至硬帮、硬底、硬顶, 并与煤岩接实, 四周要有不少于0.1m的裙边。、墙面应平整、无裂缝、重缝合空缝, 并进行勾缝或抹面, 每平
4、方米内凸凹深度不应大于10mm。2、风门风窗、每组风门不少于2道, 通车风门间距不小于1列车长度, 行人风门间距不少于5m, 主要进回风之间的风门应设反向风门, 其数量不少于2道, 通风风门前应设置防撞装置, 并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌;防突风门安设地点、质量须符合规定要求;、风门能自动关闭, 并进行连锁, 保证2道风门不能同时打开, 主要风门要设置风门开关传感器。、风门墙应用不燃性材料建筑, 厚度不应小于0.5m（防突风门不应小于0.8m）, 周边要掏槽, 掏槽深度符合规定要求, 严密不漏风。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝, 并进行勾缝或抹面, 每平方米内凸凹深度不大
5、于10mm。、门框应包边沿口, 有衬垫, 四周接触严密, 门扇平整不漏风;调节风窗正规可靠。、风门水沟应设反水池或挡风帘, 通车风门应设底槛, 电缆、管路孔要堵严。、局部通风风筒穿过风门墙体时, 应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。、风门前后5m范围内巷道支护完好, 无淋水、杂物、积水和淤泥。3、风桥、用不燃性材料建筑。、桥面平整不漏风。、风桥前后各5m范围内巷道支护完好, 无杂物、积水、淤泥。、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5, 呈流线型, 坡度宜小于30。、风桥两端借口严密, 四周为实帮、实底, 且用混泥土浇灌填实;风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m。、风桥上、下不准设风
6、门、调节风窗等;报废风桥应及时拆除。三、瓦斯防治1、瓦斯管理、井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查员交接班等瓦斯检查及管理应符合煤矿安全规程规定;无空班、漏检和假检;每月要编制瓦斯检查地点设置计划, 报矿技术负责人审查、签字;采掘工作面按规定配备瓦斯检查工。、临时停风地点, 应停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志;长期停风区应在24小时内封闭完毕。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程的规定不能立即处理时, 要在24小时内予以封闭, 并切断通往封闭区的电源、管路和轨道等。、瓦斯检查工应持证上岗, 瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯调度台账“三对
7、口”;通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿长、矿技术负责人审阅签字, 并有记录。、对特殊环节的瓦斯管理, 巷道贯通、工作面安装（准备）和回撤、井下摄像等必须符合煤矿安全规程规定, 制定措施并严格执行。矿井对高冒区、井下煤仓、密闭前、空巷等易积聚瓦斯地点应制定瓦斯防治措施。盲巷必须及时封闭, 封闭前应设置栅栏和警标, 防止人员误入。四、瓦斯抽采1、抽采系统、瓦斯抽采泵站、抽采管路和抽采设施等应符合相关规定;低浓度瓦斯抽采系统, 在靠近可能的火源点一侧, 按规定设置泄爆、抑爆装置;瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能的警示标志, 采用不同颜色箭头标明气流方向;控制阀门必须编号管理, 阀门开启角度,
8、 方向标识清楚。、瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）应编制设计并按计划施工;抽放钻孔应按“孔钻好、管探底、水放尽、口封严”的要领施工;施工中对可能造成瓦斯、CO等气体涌出的钻孔, 必须在下风侧连续监测瓦斯、CO浓度;竣工后验收合格。2、抽采效果、每旬检查1次抽采系统, 并有记录可查。抽采管路无破损、漏气、积水;抽采管路离地面高度不小于0.3m（采面留管除外）;抽采监测装置、仪器、仪表齐全, 并定期校正, 台账和记录齐全。、抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌板, 数据填写要及时、准确, 并有记录和台账。五、防灭火1、设施设备、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使
9、用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中, 应配备灭火器材, 其数量、规格及存放地点, 应在灭害预防和处理计划中明确规定。、矿井应设地面消防水池和井下消防管路系统, 每隔100m设置专用支管和阀门;在安装带式输送机的巷道中每隔50m设置支管和阀门, 并保证正常有效。地面消防水池应经常保持不少于200m3的水量, 每季度至少检查一次。、凡开采自燃、容易自燃煤层的矿井, 要开展火灾预测系统。在开采设计中明确选定自然发火观测站或观测点。观测地点:采空区、回风巷、采煤工作面及上隅角等可能自燃发火地点;观测内容:气体分成、温度、密闭内外压差等;观测次数;已封闭的采空区每周至少观测1次、工
10、作面及上隅角每 班至少观测1次、其他地点每天至少观测1次。如发现异常, 采取措施立即处理。、开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井, 集中运输大巷和总回风巷、采区回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内;如果布置在容易自燃和自燃煤层内, 必须砌碹或锚喷, 碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实, 或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理;对于由于受采动影响可能产生与地面导通裂隙的矿井, 要加强地面巡查, 及时封填地表裂隙, 减少漏风, 防治采空区自然发火。六、防治粉尘、按照煤矿井下粉尘综合防治技术规范相关规定建立防尘供水系统;防尘管路吊挂平直、不漏水;管路三通及阀门设在巷道行人侧, 并编号管
11、理。、所有运煤转载点有完善的喷雾装置, 采煤工作面进、回风巷掘进工作面回风流应按规定至少设置2道净化水幕, 其他地点的喷雾装置和净化水幕按规定设置。、按要求安设隔爆设施, 且每周至少检查1次;隔爆设施安装 的地点、数量、水量及质量符合相关规定。、采掘工作面的采掘机应有内外喷雾装置, 喷雾压力符合要求, 且能正常使用;爆破时掘进工作面和放顶煤采煤工作面放煤口应安设喷雾装置, 降柱、移架或放煤时设自动同步喷雾, 喷雾压力符合要求;破碎机应安装防尘罩和喷雾装置或除尘器;爆破前后要洒水和冲洗巷帮;爆掘工作面应安设移动喷雾装置。七、消尘措施、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施, 注水设计及效果符合煤矿安全
12、规程相关规定。、矿井应编制洗尘计划, 定期冲刷巷道积尘。主要进风大巷每年至少刷白1次, 主要大巷、主要进回风巷每月至少冲刷1次积尘, 其他巷道每旬清扫1次积尘, 并有记录可查。井下巷道不应有连续长度5m、厚度超过2mm的煤尘堆积。八、井下爆破爆炸材料管理、井下爆炸材料库应符合煤矿安全规程规定。、电雷管在发放前应进行导通实验。、爆破材料运输应符合煤矿安全规程规定。九、井下爆破爆破管理、爆破作业地点执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。、爆破作业应编制说明书, 现场设置爆破图牌板, 并按说明书进行爆破作业。、爆破工作面应按规定执行停送电制度及撤人、设岗警戒制度。、爆破作业时, 采用湿式打眼（由于地质构造条件所限不能湿式打眼的, 要制定专门措施）和使用水泡泥。、矿井配有满足生产需要的爆破专业人员, 且持证上岗;现场爆炸材料存放、引药制作应符合有关规定。
