1、ACQ系列超薄气缸QC工程图外购件检验外购件检验1无数 量依进料送检单依进料送检单的数量及型号规格对外购件进行核对品管部目视检查抽检无每批全数检验管制程序进料送检单2型号规格3尺 寸依图纸按照图纸要求对外购件进行检验卡尺等量具每批次按要求抽取样本量4外 观依检验规范依检验规范对外观进行检验无入仓库5叉 车数 量入库单注意型号确认以及数量的确认仓库检查无每批全数生产计划管制程序入库单6型号规格铝材加工7前后盖用铝材加工引用文件铝棒类挤压，文件编号：QC-PR16-004，前盖加工 (适用于双轴后盖)领 料8搬运车型 号依生产派工单注意型号、数量、材质的确认计划课素材仓目视检查无每批全数生产计划管
2、制程序生产派工单) 9数 量10尺 寸依图纸产品尺寸应该与图纸要求进行核对下 料11铝管切割机型 号依工单领料单在下料时确认产品型号规格，并按工单领料单要求下相应数量的料生产四部机械课巡检自检无每批全数无无12数 量13产品尺寸按图纸按图纸要求的尺寸加工产品卡尺抽样2-5PCS数 车14数控车床装 夹夹紧保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力生产四部机械课首检巡检自检压力表每批次全数CNC车床夹头压力参数表、数控车床刀具参数表、数控车床作业指导书线上检查表15编 程依图编程依图要求编程，并参照数控车床刀具参照表选择相应的刀具无16对 刀保证中心点每次下刀点离产品中心点1mm无17试加工依SOP操作必
3、须单节预演的方式进行试车无18检查产品依图纸按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观。卡尺千分尺19加 工依SOP操作按SOP操作规范执行无 H/次2-5PCS20产品自检依图纸按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观卡尺千分尺检 验21无OP1检验尺寸依图纸千分尺测量外径，控制在中上限；塞棒测量内孔，控制在中上限；“O”槽粗糙度在内；品管部首检巡检卡尺千分尺塞棒首检：每批次巡检： H/次首检：1-3 PCS尺寸：2PCS外观：5PCS检验管制程序线上检查表机械组立制程巡检表22外观依样品23OP2检验尺寸依图纸PDU槽底无伤，槽径控制在中上限；24外观依样品转九部阳极25前盖阳极引用文件本色阳极
4、，文件编号：QC-PR09-001压铜轴承（前盖组合型50100）26油压机尺 寸依图纸不可压伤产品和轴承,轴承和台阶面压紧且不可改变油封槽宽度生产四部机械课品管部自检巡检深度规每批2-5PCS油压机作业指导书无27压 力25-40Kg/cm2压力表前盖轴承孔数车（适用于前盖组合型50100）28数控车床装 夹夹紧保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力生产四部机械课首检巡检自检压力表每批全数CNC车床夹头压力参数表、数控车床刀具参数表、数控车床作业指导书线上检查表29编 程依图编程依图要求编程，并参照数控车床刀具参照表选择相应的刀具无30对 刀保证中心点每次下刀点离产品中心点1mm无31试加工依SO
5、P操作必须单节预演的方式进行试车无32检查产品依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺33加 工依SOP操作按SOP操作规范执行无 H/次2-5PCS34产品自检依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺前盖清洗35清洗糟去油无油污保证产品清洁无油污生产四部机械课巡检目视无每批全数无无终 检36无尺 寸依图纸依图纸确认产品,特别是关键尺寸品管部抽检量 具每批次按要求抽取样本量检验管制程序制程检验记录表生产派工单37外 观按样品对外观进行确认,无伤痕无入部品仓38叉 车型号部品入库单型号规格与部品入库单一致生产四部目视检查无每批全数生产计划管制程序部品入库单39数量数量
6、与部品入库单一致40后盖加工领 料41搬运车型号数量依生产派工单注意型号、数量的确认计划课素材仓目视检查无每批全数生产计划管制程序生产派工单42尺 寸依图纸产品尺寸应该与图纸要求进行核对下 料43下料机型 号依工单领料单在下料时确认产品型号规格，并按工单领料单要求下相应数量的料计划课素材仓巡检自检无每批2-5PCS无无44数 量45产品尺寸按图纸按图纸要求的尺寸加工产品卡尺抽样样本量数 车46数控车床装 夹夹紧保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力生产四部机械课首检巡检自检压力表每批次全数CNC车床夹头压力参数表、数控车床刀具参数表、数控车床作业指导书线上检查表47编 程依图编程依图要求编程，并参照
7、数控车床刀具参照表选择相应的刀具无48对 刀保证中心点每次下刀点离产品中心点1mm无49试加工依SOP操作必须单节预演的方式进行试车无50检查产品依图纸按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观卡尺千分尺51加 工依SOP操作按SOP操作规范执行无 H/次2-5PCS52产品自检依图纸按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观卡尺千分尺检 验53无OP1检验尺寸依图纸千分尺测量外径，控制在中上限；品管部首检巡检卡尺千分尺塞棒高度规首检：每批次巡检： H/次首检：1-3PCS尺寸：2PCS外观：5PCS检验管制程序线上检查表机械组立制程巡检表54外观依样品转九部阳极55前盖阳极引用文件本色阳极，文件编号
8、：QC-PR09-001终 检56无尺 寸依图纸依图纸确认产品,特别是关键尺寸品管部抽检量 具每批次按要求抽取样本量检验管制程序制程检验记录表生产派工单57外 观按样品对外观进行确认,无伤痕无入部品仓58叉 车型号部品入库单型号规格与部品入库单一致生产四部目视检查无每批全数生产计划管制程序部品入库单59数量数量与部品入库单一致60活塞/活塞磁铁座加工领 料61搬运车型 号依生产派工单注意型号、数量的确认计划课素材仓目视检查无每批全数生产计划管制程序生产派工单62数 量63尺 寸依图纸产品尺寸应该与图纸要求进行核对转入四部机械车间64叉 车数 量依工单领料单在运输过程中，应注意产品的防护，防止在
9、运输过程中受到损伤。计划课素材仓目视无每批全数生产计划管制程序工单领料单65规 格数 车66数控车床装 夹夹紧保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力生产四部机械课首检巡检自检压力表每批次全数CNC车床夹头压力参数表、数控车床刀具参数表、数控车床作业指导书线上检查表67编 程依图编程依图要求编程，并参照数控车床刀具参照表选择相应的刀具无68对 刀保证中心点每次下刀点离产品中心点1mm无69试加工依SOP操作必须单节预演的方式进行试车无70检查产品依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺71加 工依SOP操作按SOP操作规范执行无 H/次2-5PCS72产品自检依图纸按图纸及相关要求复合产
10、品尺寸公差、外观卡尺千分尺检 验73无尺 寸尺寸依图纸O令槽底无划伤、锥度小0.02mm；塞棒测量内孔，控制在中上限；卡尺或深度规测量平行度。品管部首检巡检卡尺千分尺深度规首检：每批次/巡检： H/次首检：1-3 PCS/尺寸：2PCS外观：5PCS检验管制程序线上检查表机械组立制程巡检表74外 观外观依样品传 统75传统钻床尺 寸45倒角均匀生产四部机械课品管部目视自检巡检无每批2-5PCS无无76外 观无毛边外观要求光滑无毛边清 洗77清洗糟去油无油污保证产品清洁无油污生产四部机械课巡检目视无每批全数无无转九部阳极78前盖阳极引用文件本色阳极，文件编号：QC-PR09-001终 检79无尺
11、 寸依图纸依图纸确认产品,特别是关键尺寸品管部抽检量 具每批次按要求抽取样本量检验管制程序制程检验记录表生产派工单80外 观按样品对外观进行确认,无伤痕无入部品仓81叉 车型号部品入库单型号规格与部品入库单一致生产四部目视检查无每批全数生产计划管制程序部品入库单82数量数量与部品入库单一致838485活塞杆加工86活塞杆研磨引用文件活塞杆研磨，文件编号：QC-PR08-001领 料87叉 车型 号依工单领料单注意型号、数量的确认生产四部机械课目视检查无每批全数生产计划管制程序工单领料单88数 量89尺 寸依图纸产品尺寸应该与图纸要求进行核对90材 质在领料时请注意活塞杆材质的确认下 料91自动
12、锯床手动锯床型 号依生产派工单注意型号、数量的确认生产四部机械课目视检查无每批2-5PCS生产计划管制程序、带锯下料机作业指导书生产派工单92数 量93尺 寸产品尺寸应该与图纸要求进行核对数 车94数控车床装 夹夹紧保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力生产四部机械课首检巡检自检压力表每批次全数CNC车床夹头压力参数表、数控车床刀具参数表、数控车床作业指导书线上检查表95编 程依图编程依图要求编程，并参照数控车床刀具参照表选择相应的刀具无96对 刀保证中心点每次下刀点离产品中心点1mm无97试加工依SOP操作必须单节预演的方式进行试车无98检查产品依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分
13、尺99加 工依SOP操作按SOP操作规范执行无 H/次2-5PCS100产品自检依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺检 验101无尺 寸尺寸依图纸螺纹规测量螺纹；千分尺测量外径，控制在中下限；目测倒角均匀同轴度0.03mm；表面无夹伤、碰伤。品管部首检巡检卡尺千分尺螺纹规首检：每批次/巡检： H/次首检：1-3 PCS/尺寸：2PCS外观：5PCS检验管制程序线上检查表机械组立制程巡检表102外 观外观依样品铣扁位103铣角机尺 寸按图纸铣角时应该注意产品外观，防止产品表面划伤生产四部机械课首检巡检自检卡尺每批2-5PCS铣角机作业指导书无104外 观无伤痕无抛 光105抛光
14、机去毛边无毛边去毛边时应注意活塞杆表面的防护，防止产品表面划伤自检无每批全数无无清 洗106清洗糟去 油无油污保证产品清洁无油污生产四部机械课巡检目视无每批全数无无终 检107无尺 寸依图纸依图纸确认产品,特别是关键尺寸品管部抽检量 具每批次按要求抽取样本量检验管制程序制程检验记录表生产派工单108外 观按样品对外观进行确认,无伤痕无入部品仓109叉 车型号部品入库单型号规格与部品入库单一致生产四部目视检查无每批全数生产计划管制程序部品入库单110数量数量与部品入库单一致111112113114115弹簧座领 料116搬运车型 号依生产派工单注意型号、数量的确认计划课素材仓目视检查无每批全数生
15、产计划管制程序生产派工单117数 量118尺 寸依图纸产品尺寸应该与图纸要求进行核对转入四部机械车间119叉 车数 量依工单领料单在运输过程中，应注意产品的防护，防止在运输过程中受到损伤。计划课素材仓目视无每批全数生产计划管制程序工单领料单120规 格数 车121数控车床装 夹夹紧保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力生产四部机械课首检巡检自检压力表每批次全数CNC车床夹头压力参数表、数控车床刀具参数表、数控车床作业指导书线上检查表122编 程依图编程依图要求编程，并参照数控车床刀具参照表选择相应的刀具无123对 刀保证中心点每次下刀点离产品中心点1mm无124试加工依SOP操作必须单节预演的方式进
16、行试车无125检查产品依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺126加 工依SOP操作按SOP操作规范执行无 H/次2-5PCS127产品自检依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺检 验128无尺 寸尺寸依图纸O令槽底无划伤、锥度小0.02mm；塞棒测量内孔，控制在中上限；品管部首检巡检卡尺千分尺深度规首检：每批次/巡检： H/次首检：1-3 PCS/尺寸：2PCS外观：5PCS检验管制程序线上检查表机械组立制程巡检表129外 观外观依样品传 统130传统钻床尺 寸45倒角均匀生产四部机械课品管部目视自检巡检无每批2-5PCS无无131外 观无毛边外观要求光滑无毛
17、边清 洗132清洗糟去油无油污保证产品清洁无油污生产四部机械课巡检目视无每批全数无无转九部阳极133前盖阳极引用文件本色阳极，文件编号：QC-PR09-001终 检134无尺 寸依图纸依图纸确认产品,特别是关键尺寸品管部抽检量 具每批次按要求抽取样本量检验管制程序制程检验记录表生产派工单135外 观按样品对外观进行确认,无伤痕无入部品仓136叉 车型号部品入库单型号规格与部品入库单一致生产四部目视检查无每批全数生产计划管制程序部品入库单137数量数量与部品入库单一致138139140铝材加工141前后盖用铝材加工引用文件本体挤压，文件编号：QC-PR16-003，80及以上的本体素材为外购。本
18、体加工领 料142搬运车型 号依生产派工单注意型号、数量、材质的确认计划课素材仓目视检查无每批全数生产计划管制程序生产派工单143数 量144尺 寸依图纸产品尺寸应该与图纸要求进行核对下 料145下料机型 号依工单领料单在下料时确认产品型号规格，并按工单领料单要求下相应数量的料计划课素材仓巡检自检无每批抽样全数2-5PCS超硬丸下料机作业指导书、生产计划管制程序工单领料单146数 量147产品尺寸按图纸按图纸要求的尺寸加工产品卡尺转入四部机械车间148叉 车数 量依工单领料单在运输过程中，应注意产品的防护，防止在运输过程中受到损伤。并确定材质、型号、数量等信息计划课素材仓目视无每批全数生产计划
19、管制程序工单领料单149规 格本体数车150数控车床装 夹夹紧保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力生产四部机械课首检巡检自检压力表每批全数CNC车床夹头压力参数表、数控车床刀具参数表、数控车床作业指导书线上检查表151编 程依图编程依图要求编程，并参照数控车床刀具参照表选择相应的刀具无152对 刀保证中心点每次下刀点离产品中心点1mm无153试加工依SOP操作必须单节预演的方式进行试车无154检查产品依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺155加 工依SOP操作按SOP操作规范执行无 H/次2-5PCS156产品自检依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺检 验157
20、无尺 寸尺寸依图纸塞棒测量内孔，需顺畅通过。“O”槽粗糙度在内。品管部首检巡检卡尺千分尺牙规首检：每批次/巡检： H/次首检：1-3 PCS/尺寸：2PCS外观：5PCS检验管制程序线上检查表机械组立制程巡检表158外 观外观依样品数 铣159数控铣床装 夹夹紧保持虎钳口清洁，压力要适当，防止夹伤生产四部机械课首检巡检自检无每批次全数数控铣床刀具参数表、数控铣床作业指导书线上检查表160编 程依图编程依图要求编程，并参照数控铣床刀具参照表选择相应的刀具无数 铣161数控铣床校 刀对正设定原点选用校刀器及寻边器进行校刀生产四部机械课首检巡检自检校刀器寻边器每批次全数数控铣床刀具参数表、数控铣床作业指导书线上检查表162试加工依SOP操作必须单节预演的方式进行试车无163检查产品依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺164加 工依SOP操作按SOP操作规范执行无 H/次2-5PCS165产品自检依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺检 验166无螺 纹依图纸螺纹规测量螺纹，无毛边，无烂牙；卡
