1、液晶盒制作指导书 液晶盒制作指导书西安邮电大学电子工程学院光电子技术系第一章 液晶基本知识液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。 同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。液晶的电光效应
2、是指它的干涉、散射、衍射、旋光、吸收等受电场调制的光学现象。一些有机化合物和高分子聚合物，在一定温度或浓度的溶液中，既具有液体的流动性，又具有晶体的各向异性，这就是液晶。液晶光电效应受温度条件控制的液晶称为热致液晶；溶致液晶则受控于浓度条件。显示用液晶一般是低分子热致液晶。根据液晶会变色的特点，人们利用它来指示温度、报警毒气等。例如，液晶能随着温度的变化，使颜色从红变绿、蓝。这样可以指示出某个实验中的温度。液晶遇上氯化氢、氢氰酸之类的有毒气体，也会变色。在化工厂，人们把液晶片挂在墙上，一旦有微量毒气逸出，液晶变色了，就提醒人们赶紧去检查、补漏。液晶种类很多，通常按液晶分子的中心桥键和环的特征进
3、行分类。目前已合成了1万多种液晶材料，其中常用的液晶显示材料有上千种，主要有联苯液晶、苯基环己烷液晶及酯类液晶等。液晶显示材料具有明显的优点：驱动电压低、功耗微小、可靠性高、显示信息量大、彩色显示、无闪烁、对人体无危害、生产过程自动化、成本低廉、可以制成各种规格和类型的液晶显示器，便于携带等。物理特性当通电时导通，排列变得有秩序，使光线容易通过；不通电时排列混乱，阻止光线通过。让液晶如闸门般地阻隔或让光线穿透。从技术上简单地说，液晶面板包含了两片相当精致的无钠玻璃素材，称为Substrates，中间夹着一层液晶。当光束通过这层液晶时，液晶本身会排排站立或扭转呈不规则状，因而阻隔或使光束顺利通过
4、。大多数液晶都属于有机复合物，由长棒状的分子构成。在自然状态下，这些棒状分子的长轴大致平行。将液晶倒入一个经精良加工的开槽平面，液晶分子会顺着槽排列，所以假如那些槽非常平行，则各分子也是完全平行的。液晶是一种介于晶体状态和液态状态之间的中间物质。它兼有液体和晶体的某些特点，表现出一些独特的性质。主要分类;近晶相（smectic）例如：对氧化偶氮苯甲醚：CH3OC6H4(NO)=NC6H4OCH3向列相（nematic）例如：油酸铵CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COONH4胆甾相（cholesteric）例如：苯甲酸胆甾酶酯：C6H5COOC27H45近晶相：近晶型结构是所有液晶中具有
5、最接近结晶结构的一类。这类液晶中，棒状分子依靠所含官能团提供的垂直于分子的长轴方向的强有力的相互作用，互相平等排列成层状结构，分子的长轴垂直于层片平面。在层内，分子排列保持着大量二给固体有序性，但是这些层片又不是严格刚性的，分子可以在本层内活动，但不能来往于各层之间，结果这类柔性的二维分子薄片之间可以相互滑动，而垂直于层片方向的流动刚要困难。因些，近晶型液晶一般在各个方向都是非常粘滞的。向列相：向列相是最简单的液晶相，此类液晶的棒状分子之间只是互相平等排列。但它们的重心排列是无序的，在外力作用下发生流动，很容易沿流动方向取向，并且互相穿越。因此，此类型液晶具有相当大的流动性。向列相液晶又分为单
6、轴向列相液晶和双轴向列相液晶。胆甾相：在这类液晶中，长形分子是扁平的，依靠端基的相互作用，彼此平等排列成层状，但是他们的长轴是在层片平面上的，层内分子与向列型相似，而相邻两层间，分子长轴的取向，由于伸出层片平面外的光学活性基团的作用，依次规则地扭转一定角度，层层累加而形成螺旋面结构。 使用方法:液晶在使用前要充分搅拌后才能灌注使用，添加固体手性剂的液晶，要加热到摄氏六十度，再快速冷却到室温并充分搅拌。而且在使用过程中不能静置时间过长。特别是低阀值电压液晶，由于低阈值电压液晶具有这些不同的特性，因此在使用这些液晶时应该注意以下方面：液晶在使用前应充分搅拌，调配好的液晶应立即投入生产使用，尽量缩短
7、静置存放时间，避免层析现象产生。调配好的液晶要加盖遮光存入，并且尽量在一个班次（八小时）内使用完，用不完的液晶需要回收搅拌后重测电压再用。一般随着时间延长，驱动电压会增加。液晶从原厂瓶取用后，原厂瓶要及时封盖遮光保存，减少敞开暴露在空气中的时间一般暴露在空气中的时间过长，会增大液晶的漏电流。灌低阈值电压的液晶显示片空盒最好是从PI固烤到灌液晶工序间，流存生产时间在二十四小时之内的空盒，灌液作业时一般使用比较低的灌注速度。低阈值电压液晶在封口时一定要加盖合适的遮光罩，并且在整个灌液晶期间除了封口胶固化期间外，要尽量远离紫外线源。否则会在靠近紫外线的地方出现错向和阀值电压增大的现象。液晶是有机高分
8、子物质，很容易在各种溶剂中溶解或与其它化学品产生反应，液晶本身也是一种很好的溶剂，所以在使用和存放过程中要尽量远离其它化学品。透射和反射显示LCD可透射显示，也可反射显示，决定于它的光源放哪里。透射型LCD由一个屏幕背后的光源照亮，而观看则在屏幕另一边(前面)。这种类型的LCD多用在需高亮度显示的应用中，例如电脑显示器、PDA和手机中。用于照亮LCD的照明设备的功耗往往高于LCD本身。反射型LCD，常见于电子钟表和计算机中，（有时候）由后面的散射的反射面将外部的光反射回来照亮屏幕。这种类型的LCD具有较高的对比度，因为光线要经过液晶两次，所以被削减了两次。不使用照明设备明显降低了功耗，因此使用
9、电池的设备电池使用更久。因为小型的反射型LCD功耗非常低，以至于光电池就足以给它供电，因此常用于袖珍型计算器。液晶面板主要生产厂家：京东方、上广电和龙腾；台达、三星、索尼、TCL、宏基、华硕日本：夏普，东芝，三菱 韩国：三星，LG,现代 台湾：AUO友达，CMO奇美，中华映管， Innolux群创光电， （在大陆都有工厂，前三个在大陆只有模组厂，群创光电在大陆有Cell厂，模组厂，刚刚又组建了Array厂，深超光电）, 大陆：上光电，京东方，深圳天马，比亚迪，北方彩晶等。 液晶面板 目前市场上的液晶显示器大都属于TFT液晶面板，世界上拥有面板制作的核心技术并能大规模生产面板的厂家并不多，比较有
10、名的有SHARP（夏普）、SANYO（三洋）、三星、LG-Philips、台湾的友达等，绝大多数其他厂家都是买它们的面板回来组装的。 然而这些面板也有档次之分，目前分为三个级别：来自日本的三洋、夏普属于一级，夏普是“液晶之父”，多数被采用在高端的产品上，自然价格也是最贵的了；来自韩国的三星、LG-Philips属于二级，多数使用在三星、LG、Philips的显示器上面；台湾的友达等则属于第三级。 液晶显示器参数解释对比度 明暗之间的亮度差称作对比度，随着对比度的提高，显示器还原的色彩也就越鲜艳，画面色彩的层次感更加分明，色阶过渡更细腻。液晶板使用的很多部件对对比度都有一定影响，比如控制IC、彩
11、色滤光片甚至定向膜等。只有一个适宜的对比度才能令液晶显示器呈现出理想的灰阶、色阶，从而实现饱满、丰富的影象效果。人眼可以接受的对比度一般在250：1左右，日常使用的经验告诉我们，在绝大多数的情况下，对比度能够达到350:1就能够让人十分满意了。而CRT显示器可以轻易的达到500：1甚至更高。不过随着技术的进步，现在也推出了一些高对比度的液晶，如MAYA的V500已经达到了500：1。目前普及型液晶的对比度基本上都在300：1以上。由于对比度很难通过仪器准确测量，所以挑的时候还是要自己亲自去看，自己觉得舒服了就可以了。 亮度 亮度越高，图象的显示效果就越清晰，所能看到的细节就越多。普及型液晶的亮
12、度一般都在250cd/（流明），低于这个亮度的显示器就惨不忍睹了，亮度也需要我们亲自去看了才能知道。比如去用CS或其他游戏中一些较暗的场景去测试，一看便知好坏。灯管液晶是一种介于固态与液态之间的物质，所以液晶本身是不能发光的，需要额外的发光源才行。最早的液晶显示器只有上下两个灯管，发展到现在，普及型的最低也是四灯，高端的是六灯。四灯设计分为三种：一种是四个边各有一个灯管，一种是由上到下平行排列四个灯管，还有一种是两灯变相产生的，它的设计是将灯管作成“U”型排列。 六灯管设计实际使用的是三根灯管，厂商将三根灯管都弯成“U”型，然后平行放置，所以就看起来好像由六根灯管做成似的。灯管的排列会影响屏幕
13、的明暗均匀，所以大家购买时一定要搞清楚灯管的排列。 响应时间 响应时间指的是液晶显示器对于输入信号的反应速度，也就是液晶由暗转亮或者是由亮转暗的反应时间,通常都是以毫秒（ms）来计算。响应时间一般来说分为两个部分-Rising（上升时间）和Falling（下降时间），而我们所说的响应时间指的就是两者之和。基本上响应时间越小越好。响应时间越小，用户在看移动的画面时就不会出现类似残影或者拖沓的痕迹。因为按照人眼的生理特点，响应时间如果超过40毫秒（10004025帧/秒），就会出现运动图像的迟滞现象。目前市场上响应时间最低的接受范围是30ms，这也是现在的液晶显示器较多的标识。即便是30ms（10
14、0030帧/秒）也会出现拖尾现象，只是目前这还是一个普遍的参数，一些更好的面板可以达到25ms或20ms，甚至更高的16ms（100016帧/秒）。有一些商家在广告中只写出了上升时间，当人们看到如此低的数值时，也顾不及它是什么了，所以一定要看清所标数值的名称是什么。 坏点 液晶面板是由众多的显示点组成，靠每个显示点上的液晶材料在电信号控制下改变光的折射率成像的。在1024768分辨率下，一个液晶板就有786432个显示点，如此多的点很难完全保证没有坏点。如果将有坏点的液晶板全部报废，那就要耗费巨大的成本，因此生产厂商一般避开坏点来分割液晶板。把没有坏点或者极少坏点的液晶板以较高价卖给知名品牌整
15、机生产厂商，而那些坏点数目比较多的液晶板则一般以低价卖给小厂商生产成廉价整机，以低价策略到市场倾销。由于全球各地对坏点定义等级的标准不同，也就出现了同样为A级的产品，而坏点的数量却相差很多，例如日本标准是以3个坏点以下为A级合格、韩国标准是以5个坏点以下为A级合格、而台湾标准则以8个坏点以下为A级合格。此时，我们就要看清楚液晶面板的产地再来判断它的等级能告诉我们什么了。 厂商在广告中可能会告诉我们，他们的产品是“三个坏点”、“无亮点”、“无暗点”、“无坏点”。这些都说明了什么呢？ 先来看“三个坏点”，坏点控制在三个以内应该是比较好的，这里的“坏点”包括没有响应的“暗点”和一直发亮的“亮点”，我
16、们还是要以等级作为参考，才能知道应该出现几个坏点算是正常。 当我们看到“无亮点”时先别高兴的太早，这说明可能会出现等级标准以内的暗点，“无暗点”所表示的意义也是如此。而“无坏点”则是最高的等级了，这个就什么也不说了，发现一个就去找商家换去，甭管是亮点还是暗点。还有坏点出现的位置也要注意，同样数量的坏点出现的位置不同，也是影响等级的标准，我们总不希望在屏幕的中央出现一个永远不亮的或永远发亮的点点吧，如果在边角还是可以忍受的。 分辨率 分辨率是指单位面积显示像素的数量。液晶面板的显示就好象排列好的一个个小门来让光通过，液晶屏所能表现的像素便是由单位面积上的“小门”的数量来决定的，这就决定了液晶显示
17、器的物理分辨率是固定不变的，但是在我们日常生活中不可能永远都是使用着同一个分辨率的。对于CRT显示器而言，只要调整电子束的偏转电压，就可以改变不同的分辨率。但是在液晶显示器里面实现起来就复杂得多了，必须要通过运算来模拟出显示效果，实际上的分辨率是没有改变的。由于并不是所有的像素同时放大（例如：从800x600分辨率到1024x768分辨率放大倍数为），这就存在着缩放误差。当液晶显示器使用在非标准分辨率时，文本显示效果就会变差，文字的边缘就会被虚化。买液晶的时候千万不要只顾着看亮度对比度，而忘了看它的物理分辨率。 可视角度 液晶的可视角度确实也是一个让人头疼的问题，当背光源通过偏极片、液晶和取向
18、层之后，输出的光线便具有了方向性。也就是说大多数光都是从屏幕中垂直射出来的，所以从某一个较大的角度观看液晶显示器时，便不能看到原本的颜色，甚至只能看到全白或全黑。为了解决这个问题，制造厂商们也着手开发广角技术，到目前为止有三种比较流行的技术，分别是：TN+FILM、IPS(IN-PLANE -SWITCHING）和MVA(MULTI-DOMAIN VERTICAL alignMENT)。 首先是TNFILM技术，这项技术就是在原有的基础上，增加一层广视角补偿膜。这层补偿膜可以将可视角度增加到150度左右，是一种简单易行的方法，在液晶显示器中大量的应用。不过这种技术并不能改善对比度和响应时间等性
19、能，也许对厂商而言，TN+FILM并不是最佳的解决方案，但它的确是最廉价的解决方法，所以大多数台厂都用这种方法打造15寸液晶显示器。 IPS(IN-PLANE -SWITCHING，板内切换）技术，它号称可以让上下左右可视角度达到更大的170度。有优点，也会有缺点，IPS技术虽然增大了可视角度，但采用两个电极驱动液晶分子，需要消耗更大的电量，这会让液晶显示器的功耗增大。此外致命的是，这种方式驱动液晶分子的响应时间会比较慢。MVA(MULTI-DOMAIN VERTICAL alignMENT，多区域垂直排列）技术，原理是增加突出物来形成多个可视区域。液晶分子在静态的时候并不是完全垂直排列，在施
20、加电压后液晶分子成水平排列，这样光便可以通过各层。MVA技术将可视角度提高到160度以上，并且提供比IPS和TN+FILM更短的响应时间。这项技术是富士通公司开发的，目前台湾奇美（在大陆奇丽是奇美的子公司）和台湾友达获得授权使用此技术。除了上面三种广视角技术外，还有液晶之父SHARP独家的ASV技术，韩国SAMSUNG的一种变形MVA技术“PVA”，以及韩国现代（HYDIS）的IPS的变形“FFS”等技术。可视范围分为平行可视范围和垂直可视范围，水平可视范围是以液晶的垂直中轴线为中心，向左和向右移动，可以清楚看到影像的范围。垂直可视范围是以显示屏的平行中轴线为中心，向上和向下移动，可以清楚看到
21、影像的范围。可视角度以“度”为单位，目前比较常用的标注形式是直接标出总水平、垂直范围，如：150/120度，目前最低的可视角度为120/100度（水平/垂直），低于这个值则不能接受，最好能达到150/120度以上。 其他 液晶显示器还有其他的一些的参数，例如重量，边框宽度，是否附带音箱，视频接口，DVI接口，是否可以旋转等等，这些个性化的设计都是需要用户根据自己的需求来挑选的。 第二章 液晶盒制作2.1 注意事项1. 防火安全 真确使用各种电源，人走后需要关闭电源开关。2. 进入实验室要换鞋，衣，带上工作帽，要洗手和注意个人卫生。3. 工作期间不要摸头发，拍衣服等，这些小动作会产生细小的尘埃从
22、而污染产品。4. 不要直接对着ITO玻璃呼吸，咳嗽，工作时需要戴手套和口罩。5. 不许把食物等其他物品带入实验室。6. 注意保持实验室的干净，卫生，不要大声喧哗，尽可能保持安静。2.2 液晶盒制作流程2.2.1 总体流程工业生产流程图：实验室流程图2.2.2 具体操作工艺原理液晶盒是由两片玻璃经过清洗处理，电极图案定义，涂布配向液，烘烤加热硬化，再经毛绒布定向摩擦，配向完成后再将液晶盒部份胶封起来，随后灌入液晶分子，其液晶盒的厚度约是5-10m，我们所采用的玻璃厚度是 mm，在两片玻璃中间的縫隙约为几个微米(m)。下面将依次說明液晶盒的制作过程与在制作过程的条件。(A) 玻璃切割 以玻璃刀将I
23、TO玻璃基板切割成为尺寸约3cm 3cm数块，并整齐摆放在盘中。注意事项： 1. 操作时要戴手套，绝对不能用手碰玻璃封口。 2. 要轻拿轻放。(B) 玻璃清洗与干燥 实验中所用的玻璃基板使用大小尺寸为33cm，厚度约为 mm，表面镀有导电层(ITO)。流程： 测导电层甲苯丙酮无水乙醇去离子水甩干烘干在盘子中放上无尘纸，进行电导层测试，导电面向上，所有操作都是针对导电面进行的。如下是超声波清洗玻璃基板的步骤。步骤一：以氮气吹去表面灰尘与杂质。步骤二：去离子水静泡3 分钟。步骤三：丙酮震洗3 分钟去离子水清洗氮气吹。步骤四：甲醇震洗3 分钟去离子水清洗氮气吹。步骤五：去离子水震洗3 分钟氮气吹。步
24、骤六：放入烤箱中以100C 预烤30 分钟。注意事项：1. 有机溶剂必须放在阴凉的地方，不要靠近明火，因为它们的闪点都很低。2. 有机溶剂易于挥发，有一定毒性，尽可能不要接触皮肤或吸入体内。3. 若不慎着火，不能用水而应该用灭火器进行灭火。4. 废弃丙酮须集中回收。 5. 为防止在玻璃上下水纹，玻璃自溶液中取出时，应小心缓慢取出，无法避免水纹，可在割玻璃时，可将长边加长，生成水纹的部份可避免影响到液晶样品的制作。 (C) 电极图案设计将清洗完毕的ITO 玻璃，以旋转涂布法，涂布光阻到玻璃上，放至烘箱中以100C软烤10 分钟后，以光罩(自已定义的的图案)对准后，置于UV曝光机下方，以130W
25、的功率，曝光1min 后，取出ITO 玻璃并放入显影剂中，搖晃试片至顯影完成并清楚看到图案，随后将已经曝光完成的ITO 玻璃，再放至烘箱中以120C，硬烤20min，硬烤完成后，以盐酸(HCl)及水混合成30%的HCl 水溶液，并配合超音波振荡器，振荡5 分钟后，取出试片后以去离子水沖殘餘的HCl 水溶液。最后将蝕刻完成的ITO 玻璃清洗完成2后，即进行配向液的涂布。电极图案的定义流程，如图。电极图案定义流程(D) 配向膜涂布技术与定向摩擦技术等玻璃干了以后，用氮气枪和拭镜纸将玻璃处理干净，尤其是有ITO的那面。再放入自旋涂布机内，滴上约五至六滴PI于玻璃中央，调整转速，抽真空，启动机器，使P
26、I均匀散布于玻璃上。第一转：以1000rpm 转15 秒第二转：以2500rpm 转25 秒烘烤将玻璃烤干，不同显示器的制程有不同的烘烤温度，将其余的残余杂质去掉，并且让配向膜能夠硬化，可以采用分步骤：软烤5分钟60，硬烤60分钟200。烤完后，可看到一层淡淡的色泽。1 涂布配向膜我们配向的方法是使用快速旋转涂布成膜法，使用旋转涂布机的高速旋转，使配向膜在玻璃基板上能夠均匀散布。我们使用的配向液是聚亞醯胺型(Polyimide, PI)，涂布均匀后加热除去溶剂即是聚亞胺型高分子。要涂布均匀而且又不会污染到玻璃基板的另一面，在滴配向液时是须要有技巧的，我们以滴管先滴一点在基板的中心与四周，再把四
27、周多余的配向液吸走，让中心留有一点配向液，而四周只是先沾过而已，然后在分別以第一转、第二转不同的高低转速旋转，达到旋转涂布均匀的效果。配向液旋转涂布示意图旋转涂布的转速设定：第一转：以1000rpm 转20 sec第二转：以2500rpm 转25 sec当旋转涂布完成后，再用烘烤加热的方式，将其余参杂的溶剂去除，并且让配向膜能夠硬化，烘烤的溫度先以100C 預烤10 分钟后经过定向磨擦后，以200C 硬烤60 分钟，一般的配向膜的厚度约数百个。经过我们多次的观察發现，若是配向膜比較均匀时，经过加热硬化后玻璃基板上的配向膜應該是呈现同一颜色，并且沒有任何的斑点，若是在一般的光学显微镜下观察也可看
28、到配向膜分子均匀的散布在玻璃基板上。注意事项： 1.取向剂要保存在低温下，一般在-20，常温下易变质2.配液应先从低温下拿出，放在常温下进行配置，要在真空下进行3.在真空下进行操作，不能有灰尘，湿度不能太大3.定向磨擦摩擦配向可以采用长纤维绒布同向摩擦PI膜（不能反向），形成液晶取向膜。液晶盒灌入液晶后，为呈现有效的光电特性液晶分子必需在宏观尺度內呈现有序之排列状态，所以须要配向膜，经加热硬化后，定向摩擦后使配向膜分子有延伸性，在灌入液晶分子能夠让液晶分子有微量傾斜的預傾角。目前已有数种表面处理技术成功的用于液晶元件之制作，有分接触式定向磨擦与非接触式，一般可用接触式定向摩擦之高分子薄膜和表面
29、活性分子层，或是斜向蒸镀之氧化硅薄膜等来达成預傾角的效果，我们的制作液晶盒过程也是采用Rubbing 的方式。Rubbing 机操作說明：在实際操作机器中，将已经涂布上配向膜的玻璃基板固定于机器的移动平台上，接着把毛绒布贴附于滾筒(Roller)面上，必需贴的非常的平順且牢固，因为在高速摩擦旋转经过基板时，若毛绒布沒有非常平順会使Rubbing沒有达到預定的结果，或是在磨擦时毛绒布破壞配向膜，接着调整Roller的转速与平台前进平移的速度以及滾筒的下压量，以进行定向磨擦。Rubbing 机实际制程时：预倾角的大小由以下几点決定：(1.) 配向液本身分子结构。(2.) 液晶种类。(3.) 配向液
30、加热与硬化时间。(4.) 定向磨擦强度。(5.) 烘烤时间有关。(6.) 在定向摩擦后须均匀噴灑间隙子(spacer)在涂布有配向膜的表面上。 用双面胶将玻璃粘贴在转台上，以500转/每分钟进行摩擦，上下两个面的摩擦方向要垂直。注意事项： 摩擦深度要适度，预倾角 取向效果检验 在2片摩擦好的玻璃间滴入液晶后，贴合后玻璃中间有液晶的地方为黑色4 间隙子(spacer)配置在间隙子(spacer)配置中，隔离层散布的密度對玻璃基板在压合时提高均匀度是重要項目，分散密度高的话，便可获得比较均匀的液晶盒厚度(cell gap)，分散密度低的话，便无法得到均匀的液晶盒厚度，而且還有可能会造成漏光的现象。
31、隔离层散布有分为湿式与干式两种，湿式是将间隙子(spacer)加入溶剂(易挥发性溶剂，如甲醇、乙醇)中，在散布于基板上，湿式较容易控制分散密度，但是容易受到使用溶剂的影响，因此所选用的溶剂是十分重要。干式散布spacer 是将spacer 放入一小空箱中，然后以氮气或者其他惰性气体混合spacer喷出于空箱中，让spacer 在空箱中飘浮，等spacer 慢慢掉落在玻璃基板上，我们的在实习中是采用湿式的方式，溶剂则选用酒精。注意要轻拿轻放！5 封装技术与原理间隙子(spacer)配置后，接着就要组装压合玻璃基板，在组装时要考虑两片玻璃基板磨擦的方向，两片基板组装起来磨擦方向有几种不一样，如同方
32、向（0）垂直（90、270）和平行方向（180），组装不同方也有不同的区分，如90是TN 型，180到270是STN 型。将已完成定向磨擦的共同电极及图案电极的ITO玻璃其中一片，以UV 胶涂布形的边框，并将共同电极及图案电极以定向磨擦方向为基准，呈九十度互相贴合平整，并以UV 光固化。组装后上胶压合，這是我们的制程中重要的部份，若是压合不均匀，在灌入液晶后，使用检光片观察会有不同颜色或是条纹出现，我们在试过许多压合方式，让液晶盒能夠使两片基板完全平行，若压合的均匀使液晶能夠均匀的分布在液晶盒內。图四为组装与点胶示意图。（a） 空白ITO玻璃示意图（b）框胶点胶示意图（c）组装完成图用框口胶将液晶盒3边
