1、精品燃油燃气蒸汽锅炉操作说明书触摸屏燃油燃气蒸汽锅炉操作说明书触摸屏.一、自动控制系统方案概述该电脑全自动锅炉控制器是针对燃油（气）、电热锅炉的专业控制器产品，集成度高、可靠性高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、人机对话友好，能够在各种恶劣环境中全天候运行。 高性能的工业级控制芯片采用美国进口工业级的高性能单片机，可靠性高、集成度高、运算速度高、功能强、体积小、功耗小；可在线编程。 软硬件高度集成，标准化设计显示器与控制器分离，各司其职;简化程序设计，提高了系统的可靠性。 大屏幕触摸屏图文显示，人机界面友好专为国内用户设计的触摸屏图文操作界面，以图形动画和中文方式显示锅炉运行工况、工作模
2、式和控制参数等。 专用数字滤波技术系统对采集的温度数据进行数字滤波，保证了测量数据的稳定性和准确性。 开关量光电隔离措施系统所有输入输出端口都采取了专门的光电隔离措施，有效阻断干扰通道，提高抗干扰能力。 内置网络接口与网络通讯协议485工业通讯总线接口，连接上位计算机可组成锅炉控制监控系统，亦可与锅炉DCS集散控制系统或楼宇综合智能控制系统(BAS)驳接。功能简介： 1、人工/定时运行功能，选择运行模式，设定为定时，启动锅炉，锅炉将按用户设定的时间段自动启停锅炉并按各时间段的目标温度（压力）值自动调整锅炉加热功率。将锅炉运行模式设为人工，锅炉启动后，将按用户设定目标温度（压力）自动调整锅炉加热
3、功率。2、软手动：即用户可通过触摸屏来实现对相应设备的开启或关闭操作。 4、缺水保护功能，当锅炉内水位低于限制水位时，锅炉停机并报警。 5、超压保护功能：当锅炉压力高于限制压力时，锅炉停机并报警。 6、智能压力自动控制功能：锅炉启动后，系统将根据压力自动调节大小火输出。 8、温度传感器断路保护：在锅炉运行过程中，当温度传感器断路时，系统立即停机并报警。防止因温度传感器断路而造成温度失控。9、故障识别,系统具备丰富的故障检测，故障报警等功能，最大限度地保证了锅炉的安全运行。二、屏幕显示与操作1、系统上电，屏幕显示欢迎画面： 按屏面的任意位置将进入主控画面。主控画面相当于系统控制操作的向导。屏幕显
4、示如下：系统初始状态为非定时常规状态，如要进行定时事项，按下左下角的“非定时”按钮，燃烧机就会从非定时状态转为定时状态。锅炉启动后，当系统处于定时状态时，锅炉的运行受定时画面设置的定时参数及锅炉压力状况控制；当系统处于非定时状态时，不受定时参数的控制，只由锅炉压力状况控制。当系统出现故障时，画面显示故障信息，按“消音”键消除蜂鸣器的响声，故障消除后按“复位”按钮解除系统锁定，系统按设定参数正常运行按下“返回主页”按钮，屏幕返回欢迎画面。保障在操作员离开时，参数不被他人随意碰触修改。主控画面的启、停按钮为自动状态下的操作按钮，如果在手动操作进行了某个设备的操作后没有复归回自动状态，则该按钮操作无
5、效，将报手动连锁故障。如需对各个输出点进行单控操作，则在停机状态下点击右下角的手动操作按钮进入手动操作画面。主控画面下方的按钮，是各个功能按钮，按下不同的按钮可实现不同的功能。注：如果不测量烟道温度、水垢温度、换热泵，可在系统参数中去掉温度显示及换热泵电流显示。 非定时/定时：进行非定时和定时操作。 消音：故障时消音。 复位：故障消除后复位，解除系统锁定。 返回主页：返回欢迎界面，操作员不在时保护参数不被修改。 故障查询：查询锅炉发生过的所有故障。 功能参数：跳到系统参数设置选项界面。可通过该界面进入设备运行时间记录界面、定时参数设置界面、系统参数设置界面、运行时间密码设置界面、温度曲线查看界
6、面。 手动操作：进入手动操作画面。故障查询若系统当前存有故障，主控画面会显示故障类型。当故障消除后，重型故障需要按复位键，系统才可工作；轻型故障可立即恢复工作。用户可按故障查询键进行查询历史故障。可查询故障的详细信息；按返回键屏幕回到当前主控画面。 发生时间栏记录故障发生的时间，便于用户了解故障发生的时间；恢复时间栏为故障消除时间；历史内容栏记录故障的信息，用户根据此提示能快速查找出故障产生的位置和原因，及时消除故障。当故障产生时，故障内容以蓝色提示用户为待处理，当用户将故障消除后，故障信息黑色提示用户为消除，当系统故障信息很多时，用户可通过右边的滚动条上下移动查看故障。手动操作界面点击主画面
7、右下角的手动操作按钮，进入手动操作界面，如下所示：当锅炉停止时，进入手动操作界面，就可通过手动操作控制各输出点设备的单独启停；当手动操作启动了某个设备，必需转成自动后，主控画面的启动按钮才有效，否则报手动连锁故障。在自动模式中，手动操作无效；在手动操作中，自动启动无效；手动操作后，各设备必须转成自动，自动控制才有效。在手动操作中，当锅炉压力超压时，锅炉停机。功能参数界面进入功能参数界面，可出现进入运行时间查看、定时参数设置、系统参数设置、运行时间密码设定设置、温度曲线查看等画面的选择按钮，点击不同的按钮可进入不同的参数设置画面。进入功能参数界面，需要密码认证，该密码的设置和修改在系统参数界面中
8、。图a图b1、设备运行时间用户若想查看各设备的运行时间，用户按运行时间按钮，即可进入设备运行时间画面，如下所示：显示锅炉总的运转时间，大、小火的工作时间，给水泵、换热循环泵的工作时间。用于用户查询各设备的运行情况。2、定时参数设定在系统运行之前，为使系统遵照预定的时间参数进行运行，用户可通过该按钮先进入定时参数设定画面，进行各项定时参数的设置、查询和修改等。 图a图b当锅炉运行在定时模式时，锅炉受定时时段设置的参数控制。只有开关机时间及锅炉温度满足要求时，锅炉才会运行。定时时间的设定原则如下，假定设定开机时间为星期一8:00，关机时间为星期三17:00。如当前时间为星期二(一、三)9:00，则
9、定时条件满足；如当前时间为星期一7:00，则小时分钟不在范围内，定时条件不满足；如当前时间为星期四9:00，则星期不在范围内，定时条件不满足。每段开/关机时间可以从星期一到星期日任意设定，关机时间必须大于开机时间且同一段开关机时间中，星期数要保持一致，关机温度大于开机温度系统才会正常工作。请正确设定此参数。1）在上面画面具体数字显示处，用户触摸此处，屏幕会弹出一键盘画面，可对相应参数进行设置操作。 2）键盘上的最大值最小值显示该输入框允许的数值输入范围，当输入的值不在最大值和最小值范围之内，系统自动“嘟”的一声响提示设定的值不对，不正确的数也输不进，按清除键重新输入。3）右侧的键盘为定时参数和
10、时间设置时的星期设置的选择键盘。3、系统参数设定用户按系统参数设定按钮，屏幕显示画面如下所示：图a图b图c图d图e图f 进入系统参数画面，需要密码认证，当在图a的密码认证画面中输入了正确的密码，则可以进入图b、图c的画面进行相关参数的查看、修改。烟道温度补偿值：用于修正烟温传感器因环境因素而造成的传感器偏差。使传感器的采集值与实际值一致。烟道温度报警值：用于设置烟道报警点，当烟道温度超过此值时，系统报警提示并停机。设定0值时为烟道温度不检测，主控画面温度值不显示。大小火转换间隔时间：用于设定当锅炉符合大火运行时，由小火转到大火的最小间隔时间。最大运行时间：用于设定锅炉的最大工作时间以便定时检修
11、，设置0值时为不设置运行时间限制。扩展模块选择：当有扩展模块时选择。压力传感器选择：当外接压力传感器测量显示当前锅炉压力时，通过该按钮的选择可在主控页面中显示出锅炉压力，该压力值只做显示用，不参与控制。水垢检测报警值：水垢检测是为了当水垢过多后提示用户清理，检测方法是将温度探头装在靠近长水垢的锅炉内壁旁边，平时水垢温度跟锅内水温靠近，当水垢长到碰到温度探头时，水垢温度快速升高，超过报警值后报警提示，水垢厚度由温度探头的安装位置决定。当报警值设置为0值时，表示不检测，不进行水垢保护，主控画面温度值不显示。水垢报警延时：水垢检测温度达到报警值后的延迟报警时间，以防水温波动而造成误报。给水泵额定电流
12、：设定给水泵额定电流，根据该值实现电流过载保护，设定0值时为不保护。换热泵额定电流：设定换热泵额定电流，根据该值实现电流过载保护，设定0值时为不保护，主控画面电流值不显示。给水泵星三角转换时间：当给水泵功率较大，采用星三角方式启动时，设置的转换时间。换热泵星三角转换时间：当换热泵功率较大，采用星三角方式启动时，设置的转换时间。注：当在由密码设定进入的运行时间限制界面中进行锁定时，最大运行时间将被锁定而不能设定，清除运行时间按钮也将被锁定不能操作。4、运行时间限制设定 用户按密码设定按钮，屏幕进入如下画面：图a图b进入密码设定画面，需要密码认证，当在图a的密码认证画面中输入了正确的密码，则可以进
13、入图b的画面进行运行时间的限制。右下角的锁定/解锁按钮，为锁定系统参数界面的最大运行时间和清除运行时间用。当按钮显示为锁定时表示最大运行时间和清除运行时间处于锁定状态，当按钮显示为解锁时表示最大运行时间和清除运行时间处于解锁状态。四段运行时间设置表示锅炉最大运行到的时间，比如第一段设置了500小时，锅炉运行到了500小时时将停机；第二段设置了1000小时时，锅炉运行到了1000小时时将停机；这时由第一段结束运行到第二段结束，锅炉运行了500小时。四段运行时间设置了对应的密码，当厂家设置好时间及相应的密码后，用户在密码设定界面中如输入了相应短的正确密码，锅炉可运行到相应段设定的时间。5、曲线图点
14、击温度曲线按钮后，进入温度曲线画面，在该页面中用户可以观察最近一段时间内的温度变化情况，如下图：三、控制逻辑按照压力控制加热工作过程：压力开关为常闭点输入低压低压点断开；高压高压点断开；超压超压点断开；正常三个压力点都闭合。当断开的压力点超过两个时，压力高的优先。锅炉启动后，当实际压力为“低”时，为大火加热过程；当实际压力为“正常”时，为小火加热过程，当实际压力为“高”时为暂时停火。当实际压力为“超压”时为停机并报警，暂时停火后需要当实际压力降到低后，才从新启动大火。当锅炉工况满足启动大火情况时，延迟一个大小火转换间隔时间才启动大火。补水水泵工作过程运行过程中，当锅炉炉水位为“缺水”时，报警停
15、机；当水位为“低”时，补水泵开始工作，一直加水到水位为“高”时停泵；当水位为“极高”时，报警不停机。换热循环泵工作过程 当装有烟温热量回收装置时，换热循环泵根据燃烧器工况工作，燃烧器启火则换热循环泵工作，燃烧器停火则换热循环泵停止。四、故障识别与处理1、温度传感器故障当温度传感器断路时，系统关闭燃烧器并报警，屏幕故障提示，故障排除后按主控界面下边的复位键返回工作状态。2、锅内水位不正常1）锅炉内电极水位极低故障保护 锅炉内水位低于设定的极低水位时，系统报警，联锁关闭受控设备。屏幕故障提示。故障消除后按主控界面下边的复位键解除。2）锅炉电极水位极高故障保护 锅炉水位高于设定极高水位时，系统报警，
16、屏幕故障提示。 3、超温故障当烟道温度超过设定超温点时，控制系统立即关闭相应燃烧器设备，声光报警。屏幕故障提示同时显示当前烟温。故障消除后按主控界面下边的复位键解除。4、燃烧机故障燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，控制系统能立即关闭燃烧器，并声光报警。故障消除后按主控界面下边的复位键解除系统锁定。规格书硬件规格：型号BC64-Y(Q)Z-01硬件性能：显示屏7” TFT LCD屏分辨率800480色彩65536色亮度300 cd/m背光LEDLCD寿命50000 小时触摸屏4线工业电阻触摸屏（表面硬度4H）CPU32 Bit 400MHz RISC ARM存储器128M Flash 64
17、M DDR2 DRAM + SD卡USB端口1个USB Host 1.1端口：可支持U盘存储器储存卡1个SD卡；支持温度曲线储存RTC实时时钟内置，停电保存15天模拟输入1路PT100烟温检测 范围-40-400 2路PT100水温检测 范围-40-1501路4-20mA压力检测 范围0-1.6Mpa数字量输入6路光电隔离数字量输入4路水位探头/开关光电隔离数字量输入 输出8路220V 5A继电器输出（50万次寿命）通信端口RS485 2W ；支持工业标准Modbus协议电气规格：额定功率 15W额定电压DC 24V，可工作范围DC 22V26V电源保护采用隔离电源模块，具备雷击浪涌保护允许失
18、电 5 mSCE & ROHS符合EN61000-6-2:2005，EN61000-6-4:2007标准，符合ROHS雷击浪涌4KV，群脉冲4KV；静电接触4K，空气放电8K使用环境：工作温度-3079存储温度-3080环境湿度1090RH（无冷凝）抗震性10 25 Hz (X、Y、Z方向 2G/30分钟)冷却方式自然风冷其它：防护等级：前面板符合 IP65 （配合平整盘柜安装），机身后壳符合 IP20机械机构：ABS+PC开孔尺寸：192mm138mm整机尺寸：204mm145mm70mm整机重量：825g附录：端子功能说明类别端子号端子功能类别端子号端子功能电源1电源24V正极输入输出29
19、空端子2电源0V负极输入30换热循环泵进线端输入3空端子31换热循环泵出线端4空端子32给水泵进线端5空端子33给水泵出线端6RS485+通讯端口34故障报警进线端7RS486-通讯端口35故障报警出线端8空端子36运行指示进线端9水垢温度输入端37运行指示出线端10急停输入端38空端子11急停、水垢温度公共端39空端子12烟道温度+40大火信号进线端13烟道温度-41大火信号出线端144-20mA压力传感器输入端（+） 42小火信号进线端154-20mA压力传感器输入端（-） 43小火信号出线端16输入公共端44空端子17空端子45空端子18压力低19压力高20压力超压21燃烧机故障22燃气泄露23水位电源输入正极端/交流水位时为其中一个电源端24水位公共端25水位极低26水位低27水位高28水位极高附图：
