1、土建施工方案内容目录一、 土建施工方案 2二、 桩基工程施工方案 21、工程概况 22、施工部署及流程 23、试桩 23.1试桩的目的 23.2检测 34、主要施工方法 34.1工艺流程 34.2施工要点 3三、 土方工程及基坑降水施工方案 44.3土方施工要点 4四、 土建结构施工方案 41、模板工程 41.1材料选用 41.2模板支撑系统选用 41.3模板安装 51.4模板拆除 62、钢筋工程 62.1一般施工方法 62.2柱竖向钢筋电渣压力焊施工 73、混凝土工程 73.1混凝土运输 73.2混凝土浇筑 73.3混凝土的养护 8五、 装饰装修工程施工方案 81、砌砖和内粉刷饰面工程 81
2、.1砌体工程 81.2墙身、顶棚抹灰 81.3乳胶漆饰面 81.4卫生间瓷砖墙面 92、卫生间吊顶 92.1施工工艺流程 92.2施工要点 93、楼地面工程 103.1水泥砂浆地面 103.2地面砖铺贴 104、外墙饰面工程 114.1涂料外墙 114.2干挂石材外墙 115、卫生间防水 125.1卫生间防水施工工艺 125.2施工要点 12六、 屋面工程 121、施工工艺 131.1施工要点 131、 土建施工方案2、 桩基工程施工方案1、工程概况本工程中官兵宿舍综合楼和综合保障楼都是桩基基础，采用预应力管桩PHC-AB-400-95，桩长为33m，三节桩，为12m+12m+9m，桩顶相对标
3、高为-2.300m。2、施工部署及流程根据现场实际工期要求，整体考虑2台桩机同时施工，官兵宿舍综合楼和综合保障楼同时施工。3、试桩在各项施工准备都就绪后，应邀请建设单位、设计院、质检站、地质勘察单位、监理单位及本公司各技术科室的有关人员到施工现场进行试打桩，做好记录，并根据试打桩结果确定施工标准，以施工标准做为成桩的依据。3.1试桩的目的施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数：(1)明确预应力高强混凝土 (PHC) 管桩的合理的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，并进行单桩承载力检测。(2)确定PHC管桩施工时的人员配置及保证施工质量的控制措施。(3)复核单桩承载力是否满足设计要求。3.
4、2检测沉桩结束后，做静载试验；由于基地内土层分布复杂，因此需做好试桩过程的记录，设计将根据试桩数据对布桩及桩长做适当调整后再压其余工程桩，沉桩完成到可以进行静载试验的间歇时间为四周。4、主要施工方法4.1工艺流程场地平整测量放样打桩机就位喂桩插桩控制好垂直度沉桩对桩焊接沉桩至设计标高下一桩位4.2施工要点4.2.1场地应碾压平整，地基承载力要满足施工机械的使用要求。对于地基承载力不够使，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。4.2.2根据总平图，定位说明及建设单位和规划部门提供的实地放样点进行放样，认真作好轴线放样工作，现场必须设置好两个以上的轴线控制点，保护好，并引测到固定的
5、构筑物上，并经甲方，监理复核，签证，作为施工复核轴线，水准的依据。角桩确定后，按桩位图先计算每个桩位的极座标，并根据计算的结果测出桩位的中心，并在中心处钉入钢筋，待桩机走到位，吊上第一节桩时，再根据极座标数据复核。所有投放的桩位需经监理及土建复查无误并办理签证手续后方可施打。 4.2.3沉桩第一节桩插桩时必须要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成在能看清桩的全长的地方观察垂直度。 垂直度控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度控制在1以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用。桩
6、入土三米后严禁用桩机强行调整其垂直度。若垂直度偏差超标应拔出重新插桩。接桩时还需要用2米靠尺在90方向上保证顺直度。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫。自打桩第一节起，应检查确认纸垫厚度大于10cm，桩垫材料被打硬砸实时，应既是更换。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。4.2.4接桩焊接焊接方法采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊。桩的焊接要求：（1）管桩焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净。（2）桩下节沉至离地面0.50.8m时，先在下节桩桩头上焊好内衬环，然后吊上节桩。（3）上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝
7、刷清除桩接头处的泥土等脏物，并用电动钢丝刷打磨，露出金属光泽。（4）桩接头按要求进行分层焊接，焊缝应连续饱满。焊缝应连续饱满，外观检查无夹渣、气孔、裂缝等缺陷。（5）焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，自检合格后，经质量员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。（6）焊接接口电焊结束后按规范要求时间进行自然冷却1分钟。（7）焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。4.2.5施工记录打桩施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩施工过程中应按有关标准详细记载每根桩的桩号、施工时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，焊
8、口也要作好焊接隐蔽记录；同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。施工记录质量要符合有关档案管理规定。4.2.6桩基质量检验桩基础的工程桩进行桩身完整性的验收检测，低应变数量不小于总数的30%，且不少于20根，每个承台下不少于1根，单桩竖向承载力检验检测方法采用静荷载试验或高应变动测法，满足当地质检部门要求。3、 土建结构施工方案1、土方工程本工程中的土方主要为官兵宿舍综合楼和综合保障楼基础及地梁土方开挖、回填工作，土方施工工艺流程如下：土方开挖基础及地梁施工回填前清理工作检验土质分层摊铺、夯打检验密实度找平验收。1.1土方施工要点1.1.1土方开挖采用机械整体大开挖，局部人工开挖，土方开挖时可按
9、1：0.75放坡，开挖出的土方就地堆放平整，挖土时基坑底部预留100mm人工开挖，防止超挖和破坏原状土，若出现超挖部位或发现地基持力层不符合设计要求时，应及时同设计院联系处理意见，严格按设计院及监理的意见进行处理。由于现场空间有限，开挖出来的多余土方通过土方车运至厂房东侧土方堆场，待基础回填时在运回施工场地。1.1.2基坑挖好后，基坑须经监理和设计院有关人员进行基坑验槽，验槽合格后才能进行垫层砼浇筑。1.1.3为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工。1.1.4土方回填前排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。1.1.5回填前对基础进行验收，办好隐蔽检查手续，验收
10、合格后方可进行回填，施工前，做好水平高程标志的设置。1.1.6土方回填要对称同步进行，控制好回填土的含水率。回填土必须分层夯实。每层厚度为250-300mm，采用蛙式夯机逐层夯实。2、模板工程2.1材料选用主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结用12穿墙螺栓。2.2模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费。本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的支撑系统中，模板的支撑体系采用48钢管支撑。碗扣脚手架快拆支撑体系其
11、支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆；利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。碗扣脚手架快拆支撑体系见下图:另外，对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管搭设。2.3模板安装柱子模板安装：方形柱最大截面为800*800 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不
12、漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留 200200生口模板,以便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高 700CM时，梁侧模板
13、需加对拉螺杆。楼梯模板施工：楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支固详见下图：楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，钢筋工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强
14、施工缝的处理工作。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。2.4模板拆除严格实行混凝土拆模制度，经过技术、质量和安全负责人批准认可后实行。对竖向结构，可在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。结构类型
15、结构跨度按设计砼强度值的百分率（%）板25028758100梁、拱 8758100悬臂构件1003、钢筋工程钢筋进场必须符合现行国家相关标准并有出场合格证，进场后按规定进行抽样检验，合格后才能使用。各种规格级别的钢筋分类堆放，做好类别和检验状态的标识（如图），钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装。柱筋 D20时,拟采用电渣压力焊焊接施工。3.1一般施工方法钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。钢筋工安装过程中
16、，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、现场质检员检，合格后再通知甲方和监理办理验收。为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.3.2柱竖向钢筋电渣压力焊施工要点3.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的熔炼型高猛高硅底氟焊剂或中锰高硅底氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应
17、与新焊剂混合均匀后使用。3.2.2电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。3.2.3电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。4、混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。4.1混凝土运输混凝土浇捣运输主要为垂直运输，采用汽车泵，
18、当需要水平运输则采用人力手推车运输。4.2混凝土浇筑(1)承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。(2)柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。(3)梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动
19、钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。(4)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。(5)楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应一次浇
20、筑完成。4.3混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于 7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。4、 装饰装修工程施工方案1、砌砖和内粉刷饰面工程除卫生间内墙采用瓷砖墙面外，其余内墙均采用乳胶漆墙面；除餐厅、教室、卫生间顶棚采用吊顶外，其余顶棚均采用乳胶漆顶棚。1.1砌体工程本工程砌体采用加气混凝土砌块，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量湿润到砌筑 2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，
21、并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，特别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米6拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%。隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。1.2墙身、顶棚抹灰在抹灰前，管线沟槽要求用砂
22、浆填满，表面要加铺一层钢丝网（ 200MM ）宽，以防抹灰空鼓,开裂。顶棚、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。1.3乳胶漆饰面1.3.1施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料刷第三遍涂料拆除脚手架1.3.2施工要点基层处理：基层表面的尘土、混凝土面层凸出部位，事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸找磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。
23、渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍都能保证色泽一致。最后一刻涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沬、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。1.4卫生间瓷砖墙面1.4.1施工准备墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完毕并验收合格，方可进行粘贴饰面砖施工。脸盆架、镜卡、管卡等设备安装的预埋件应提前安装好，位置正确。饰面砖的尺寸、颜色符合设计要求，并分类存放备用。统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有
24、关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员作好技术交底。管线盒等安装完并验收合格。饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。1.4.2墙面砖工艺流程基层处理弹线选砖预排找标高贴砖养护勾缝清理验收1.4.3施工要点(1)墙体垂直平整度，符合施工规范要求。保证基层干净无灰尘。(2)找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的100cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。(3)标高，按照100cm控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将
25、其镶贴在较隐蔽部位。(4)砖前面砖要浸泡2h以上，贴砖时810厚水泥胶浆结合层来固定墙面砖，水泥:胶9:1。(5)墙面砖待达到一定强度后，用棉丝擦干净砖面，在48小时后用白色水泥浆勾缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。2、吊顶2.1施工工艺流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程完毕，试水、打压完毕隐蔽检查安装石膏板2.2施工要点基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。弹线：根据卫生间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。安装吊杆：选用8全镀锌吊杆下部与主龙骨连接，上部固定在顶板上
26、。安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对
27、龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。安装面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装。3、楼地面工程3.1地面砖铺贴(1)基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在5毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。(2)弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般10-15公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。(3)试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以
28、检查和控制板块位置。(4)板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。(5)用1：2水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度1米，宽度块料宽度23-30 。(6)板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。(7)板块铺放24小时后，洒水养护2天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满，3天内禁止人在上走动。4、卫生间防水4.1卫生间防水施工工艺卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种
29、之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石砼地面防水层第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水试验安放洁具防水合格。4.2施工要点(1)本工程卫生间楼板为现浇砼楼板，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm翻边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。卫生间墙体离楼面400以下用灰砂砖砌筑。以上用加气混凝土砌块砌筑。凡用水房间的楼地面均应做二毡三油防水层，楼面防水四周沿墙翻起150高。(2)
30、卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。(3)安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。楼面板清理干净、平直、干燥，涂1.5厚聚氨脂肪水涂料，做至四周墙面400高，管道处加做玻璃丝布一层，涂膜上翻400，56遍成活。(4)卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。(5)卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。(6)防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度
31、应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直止不漏。5、 屋面工程本工程屋面分为不上人屋面，其施工做法如下：名称做法不上人屋面1、40厚C20混凝土面层6双向配筋2、土工布一层3、1.5mm+1.5mm防水涂膜4、20厚水泥砂浆找平层5、土工布一层6、40厚挤塑板保温层7、20厚1:3水泥砂浆找平层8、加气混凝土砌块2%找坡，最薄为40厚9、钢筋混凝土屋面1、施工工艺清理基层找坡做找平层做隔离层防水涂膜弹分割缝线安装分隔缝木条、支边模板绑扎保护层钢筋网片水泥砂浆保护层养护分隔缝、变形缝等细部构造密封处理1.1施工要点1.1.1防水涂膜施工(1)所用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料和其他材料均必须符合质量标准和满足设计要。施工现场应按规定经行抽样复检。(2)屋面坡度必须准确，找平层平整度不应超过5mm；不得
