1、焦化厂炼焦车间交换机工岗位技术操作规程焦化厂炼焦车间交换机工岗位技术操作规程1岗位职责：1按规定时间换向，并在交换机前监视换向过程。2按规定时间进行巡回检查工作，发现问题及时解决或汇报。保证加热制度的准确执行。3按规定准确填写加热制度及登记上升管记录，并保证记录完整、清洁。4保持岗位卫生区域达到文明生产标准。2技术操作方法：1换向每次换向前1分钟给蓄热室、地下室去一声长铃，换向时司机必须站在交换机前观察整个换向过程，检查油泵表、换向行程标尺、U型压力计及电机、油泵的运行情况，助手同时检查室外各行程情况。(1)自动换向，由计算机控制按时间规定进行交换，每次换向过程中都要注意交换程序是否正常，发现
2、异常要立即搬动事故开关，停止自动换向，改用手动或手摇换向交换，换向后立即检查异常原因，排除故障后再用自动换向。(2)手动换向，当计算机故障、停送煤气或其它修理检修工作时，必须采用手动换向。a.将交换机停掉计算机，采用人工手动按钮换向；b.手动交换将万能转换开关扳到手动位置，此时按手动按钮进行换向。换正向时按正向按钮，换反向时，按反向按钮。c.按规定时间准时换向，交换机工不得擅自延长或缩短换向时间。(3)人工换向(手摇)，当计算机发生故障或停电时，必须首先切断电源，采用人工手摇泵换向。手摇泵操作：当交换机停电时，需要进行人工交换时要切断电源、计算机连接插头。依据行程指示器所示向位（正向或反向）迅
3、速将相应的电磁阀正向（焦正）或反向（焦反，废反）按住，摇动手摇泵进行人工换向。2计算机操作(待厂家)3技术操作指标：1立火道每点温度最高不得超过1450，最低不得低于1100。2当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应该保持在以上。3蓄热室最高温度不得超过1320，最低不低于900。4小烟道温度最高不得超过450。5分烟道温度最高不得超过400。6炉顶空间温度最高不得超过850，最低不得低于750。7焦饼中心温度不得超过100050（机、焦侧上中下三点平均，上下温差不得超过100）。8煤气出口温度应冷却至80-100。9机焦侧标准温度由调火班根据焦饼中心温度提出。10回炉煤气预热后温度保持（夏）（
4、冬）。11集气管压力要保持炭化室底部压力在结焦末期不得小于a。12看火孔压力保持在05a。13除外部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室相比；上升气流时，不得超过a，下降气流不得超过a，边部蓄热室上升气流时允许相差a，下降气流时允许相差a。14回炉煤气主管压力不得低于a。15在所有操作条件下（正常操作，改变结焦时间，停止加热，停止推焦等），炭化室底部的压力应大于相邻同标高的燃烧系统的压力和大气压力。16.交换顺序为：1、关闭煤气；2、交换空气与废气；3、开上升火道煤气。4防事故规定：（一）遇有下列情况之一时，必须停止加热。1回炉煤气管道压力低于500Pa时。2交换传动设备出故障，短期内不
5、能修复而影响正常加热时。3煤气管道、管件等设备损坏需停止加热时。4烟道系统发生故障，无法保持所需吸力时。5鼓风机发生故障，短时间内不能恢复正常时。6有计划或因其它事故造成长时间停止出焦时。（二）停止加热时应遵守的原则 （）煤气管道保持正压。（）炭化室，燃烧室压力接近正常。（）停止加热时停止出炉。（）尽量保持炉温，使炉温下降小而且下降均匀。（）停止加热时，每半小时进行一次废气交换，禁止将废气砣交换至中间位置。每小时测一次直行温度。若同时停电时，采用手摇换向。（三）停煤气 （）无计划停煤气（当煤气压力低于a）a交换机工立即将交换机交换到使之完全关闭，停电时立即改手动交换，将煤气行程交换到全关位置，
6、同时用电话与上升管岗位联系，做好停煤气准备工作。同时关闭上升调节旋塞。b将煤气调节翻板打手动，摘除翻板拉杆。c关闭调节旋塞及预热器前煤气主管截门，保持管道正压，若焦炉煤气管道压力低于500Pa时，及时向管道内通蒸汽，使之保持正压并打开自动放散直通门和末端放散门。d与厂调度及风机房联系停煤气原因及时间长短。若停煤气超过一小时，向上级汇报，组织人员将风门关到只剩20，焦炉煤气调节旋塞全部关闭后，废气系统每半小时交换一次，每小时测一次直行温度。若同时停电时，采用手摇换向并关小机、焦侧烟道翻板，保持上升气流蓄热室顶部吸力比正常使用值大10Pa。（）有计划停煤气（检修时）a将煤气调节翻板打手动，摘除翻板
7、拉杆，并将翻板固定在一个位置。b逐个关闭调节旋塞，同时视煤气压力情况，逐渐关闭预热器前煤气主管截门，若焦炉煤气管道压力低于500Pa时，及时向管道内通蒸汽，使之保持正压并打开自动放散直通门和末端放散门。c交换机工立即将交换机交换到使之完全关闭，将煤气行程交换到全关位置，同时用电话与上升管岗位联系，做好停煤气准备工作。同时关闭上升调节旋塞。d关小机、焦侧烟道翻板，保持上升气流蓄热室顶部吸力比正常使用值大10Pa。若停煤气时间超过1小时，将风门关到只剩20。 e停煤气后每小时测一次直行温度。（）恢复加热接到恢复加热的指令后，要统一指挥，明确分工，检修的管道要做检查，确认无误后可进行恢复加热操作恢复
8、加热时，煤气置换过程要以爆发试验为依据，预防事故发生，严禁两炉或多炉同时送煤气。）打开煤气总管道截门前蒸汽吹扫阀门，向煤气总管道通蒸汽）打开总烟道翻板，关闭人孔盖，恢复总烟道吸力）去掉上升侧空气口盖板（下一个交换去掉下降空气口盖板）适当调整分烟道翻板，恢复烟道吸力）检查地下室各水封是否缺水，视情况加水。） 打开预热器前蒸汽吹扫阀门，通蒸汽入煤气主管，待回炉煤气主管末端放散管有气体溢出分钟后，关闭蒸汽吹扫阀门。）恢复煤气工作准备后好后，司机通知风机房开机，待桥架回炉煤气截门前，放散管有气体，溢出分钟后，且总管压力大于5000a时关闭放散管和蒸汽吹扫阀门，打开桥架回炉煤气截门，将回炉煤气送至预热器
9、前。）打开预热器前煤气主管截门，将回炉煤气送入主管，管道压力正常后，关闭蒸气管截门，并和煤气工一起打开放散管截门放散煤气。放散管见煤气10分钟后取样做爆发试验，合格后连通自动放散水封，停止放散，准备向炉内送煤气。）一切均处理完毕，经认真检查无问题，在得到煤气工（或临时负责人）通知后，在地下室煤气管道压力大于3000Pa时，启动交换机换向。）停煤气时间长，调节旋塞关闭时，换向后要组织人员逐个向炉内送煤气，并注意观察管道内煤气压力。在压力降到500Pa以下时，停止送煤气操作。由司机与厂及公司煤气调度联系，待压力恢复到大于1000Pa时，再继续送煤气操作。）观察燃烧情况，调整吸力）恢复吸力，煤气压力
10、自动调节机构 2送煤气：1并根据煤气压力开总管截门。在总管压力大于5000a时，通知风机房开回收放散管截门，保持压力。2在煤气工组织人员将空气板开回原位后，由助手和煤气工调节烟道吸力为正常值。3。4在送煤气过程中，又发生停风机或其它影响加热安全之事故时，则按停煤气处理，立即将交换旋塞交换到全部关闭位置。5送煤气后，运转调节器，按规定加热制度调节。（四） 用焦炉煤气加热时，废气行程突然断裂，影响正常加热时，交换机司机立即将焦炉煤气行程交换到关闭位置。报告工长，切断交换机电源，煤气工迅速关闭地下室全部80加减旋塞，按停止加热处理。关机、焦侧烟道翻板，保持上升气流蓄热室顶吸力比正常值大10Pa。工长
11、组织用吊链把行程联结起来，采用焊补等方法进行处理。接好后，检查行程是否合适，无问题后通知交换机工试运行正常，再恢复正常加热。岗位安全规定1、上岗前遵守厂部及车间各项安全规定，穿戴好劳保用品。2、地下室及烟道走廊严禁无证动火与吸烟。3、煤气区域禁止休息和逗留，在地下室修理煤气设备时禁止单人进行。 4、煤气区域禁止堆放易燃易爆物品。5、在交换机附近工作时，应挂上工作牌，拉下自动交换电源，在交换前3分钟通知工作人员离开。6、停电时应拉下电源开关，凡电器仪表等发生故障应立即通知有关人员处理，不得擅自乱动。7、机械运转时禁止碰触，转动不为加油、清扫时应切断电源，并注意交换时间。8、各煤气管道及导管应保持
12、严密，禁止负压操作。液压交换机主要技术、性能指标：1、主要技术性能：焦炉煤气油缸： 油缸拉力：50kN 油缸直径：160 油缸工作行程：420 油缸设计行程：460焦炉废气油缸： 油缸拉力：90kN 油缸直径：200 油缸工作行程：610 油缸设计行程：700交换周期 ：30min交换操作时间：46s 手动交换操作时间：10min 工作压力：5Mpa 工作介质：抗磨液压油 油箱容积：850L油泵型号：25V-14AM-1C-22-R流量：45mL/r电机型号：Y160M-6 功率：7.5kW 转速：970r/min 电源：交流380V交换机重量：55702、使用注意事项： （1）将溢流阀调至工
13、作压力后，需将手轮后面的螺母拧紧，防止压力变化。 （2）为了延长压力表使用寿命，在交接班时检查工作压力后需将压力表开关关闭，使压力表处于非工作状态。 （3）定期转动滤油器旋柄，以保证油路畅通。 （4）油液至少每一年更换一次。 （5）油箱油温不宜超过60。 （6）为使活塞杆沿轴向受力，在交换机使用一段时间后，将油缸与支架连接螺栓松动，待使用几次后，油缸自行调位，再拧紧螺栓。 （7）电动油泵出现故障或停电时，应采取手动泵操作，并手动操纵换向阀进行煤气交换。 （8）如果油缸出现故障，可用导链进行交换，将焦炉加热处于休风状态。3、维护与安全 （1）应经常擦拭液压站，清除其油垢及灰尘。 （2）定期检查油
14、缸限位开关，保证动作灵活准确。 （3）为防止油泵吸入空气，在油泵吸油管接头处，涂以少量润滑油脂。 （4）经常观察液压站及系统工作情况，利用放气塞排出系统中的空气，以防止冲击振动。 （5）遇到压力波动和噪音时，可检查安全阀是否出现故障，并及时更换。 （6）发现油缸运动速度不稳定时，可检查流量阀是否出现故障，并及时更换。 （7）经常检查油缸和液压管路的接头部位，发现泄漏及时处理。岗位交接班制度一 、接班制度1提前穿戴好防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班。2按规定的巡检路线 ，对岗位所属设备情况、安全设施、文明生产、岗位卫生、记录、日志、材料、工具等进行全面检查。3清点本岗位操作牌，无操作牌
15、不准开动设备。4交班未达到标准，可不接班，确因在短时间内不能解决的问题，经双方确认，共同在日志上签字后，交班人方可离开岗位，接班人必须积极处理遗留问题。5接班后向组长或工长汇报本岗位接班情况，并校对时钟。二、交班制度1交班前做好一切准备工作，检查换向系统，中控室配电系统、仪器、仪表各部分机械电器设备运行情况。2必须向接班人交清以下内容：（1）本班生产、设备运行情况，各种检修、故障处理情况。（2）安全情况，未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。（3）文明生产、岗位卫生情况。（4）领导生产指令及其他交办任务完成情况。1工具、原材料、操作牌准备齐全，日志记录做到无误整洁。2交班后会同接班人在日志上签字方可离开岗位。3交班后向工长或组长汇报本岗位交班情况。三、其它规定1.接班人未到交班人不准离开岗位。2.在交接班中有发生的问题由交班人负责，交班后发生的问题由接班人负责。确因问题复杂而交班不明，经双方领导确认，在接班后三小时仍由交班人负责。3.在交班中有争议的问题，由上级领导裁决。4.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏和隐瞒。
