1、热电车间各1份柴油泵房岗位安全操作规程 1、卸油时，防止跑、冒、漏油。卸油处应清扫干净油污，防止滑倒。 2、在卸油时，如上空遇雷击或附近发生火警，应立即停止卸油。 3、油车卸油时，严禁将箍有箍有铁丝的胶皮管或铁管接头伸入卸油口。 4、打开油车上盖时，严禁用铁器敲打，人应站在侧面。 5、启动油泵前，检查泵体及电机地脚螺丝应紧固，电机接地线及油管道防静电接线应良好，手动盘车灵活无卡涩，油罐温度计、液位计、呼吸阀等完好。检查电磁阀与油泵的联锁是否好用，油泵出口安全阀应灵敏。 6、运行中，应注意监视供油压力及油罐油位的变化，保持供油压力稳定。 7、油泵运行中，要密切注意油泵振动和声响变化，发现异常时，
2、应倒换其它油泵运行。 8、油泵运行时，如遇盘根及机械密封处摩冒烟、盘根泄漏造成大量跑油时，应立即停止运行。并将漏油清理干净。 9、油泵电机、电线起火时，应立即停止油泵运行，切断电源，快速用CO2等灭火器扑救。 10、油泵房及油罐区周围严禁烟火，不准穿带铁掌的鞋子进入该区域内。油泵房及罐区内应保持清洁，无杂草、无油污，无易燃物品堆放。 11、油泵房内应保持通风良好，及时排除可燃气体。 12、油泵房及罐区内必须备有足够的消防器材，并经常处于完好备用状态。运行值班人员要掌握其使用方法。 循环水岗位安全操作规程1、开泵前，应对各泵进出口阀门及电动装置、电机绝缘及接地线等进行检查，确认合格、良好。 2、
3、启动冷却风机前，应检查齿轮箱油位、油质是否符合要求。3、设备启动后，应注意观察振动、音响及电流指示变化，有无异常现象。 4、运行中，应注意水池水位、水质情况，及时补水，防止水池抽空。注意检查轴承温度及轴承润滑情况是否正常。 5、禁止在运行中清扫、擦拭设备的旋转部分。 6、设备的转动裸露部分必须装有防护罩，禁止在设备转动时，取下防护罩。 7、循环水泵跳闸时，应注意配电盘电压，并立即开启备用泵，以保持正常供水。 8、循环水泵发生汽蚀声时，应立即排除空气。 9、运行中，如发生强烈振动、响声异常、轴承冒烟(或轴承温度急骤升高超过75)等异常情况应立即停止运转并启用备用泵。 10、电动机着火或冒烟时，应
4、立即停机，切断电源灭火。 脱盐水岗位技术安全操作规程1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。2、操作现场照明必须保持充足，发现缺损要及时联系更换或修复，班上要备好手电筒，以防急用。3、要经常检查各种爬梯、平台，盖板是否完好牢固，发现缺损要及时联系修复或更新，确保完整可靠，严防摔、跌伤人。4、现场操作通道禁止堆放备品备件及各种杂物，确保畅通无阻，以防绊、跌伤人。5、工具使用后要放在指定地点，不得乱放。6、检查设备、管道上所配置的仪表是否齐全灵活好用，其指示值或显示值是否真实准确，发现问题必须立即联系处理，严防因仪表问题造成事故或影响生产。7、上下原水箱、软水箱时，必须抓牢护栏，严防坠、摔、滑伤人。8、
5、开车前，必须认真仔细检查各电机，接地或接零、绝缘是否良好，转动部件连接是否完好牢固，地脚螺栓是否松动，各润滑部位的油质、油位是否正常，发现问题必须立即联系处理，确认无问题后才能开车，否则禁止开车。9、检查各电机靠背轮防护罩及安全装置是否齐全完好，发现问题要及时联系处理，严防造成事故。10、开停车时，必须严格执行岗位技术操作规程，禁止违章操作。11、设备运行中，必须严格执行巡回检查制度，要经常检查压力，温度，液位，流量，浊度等变化情况，发现异常变化时必须立即联系处理，严格控制工艺指标，确保稳定运行。12、要经常检查各转动设备的运行状况是否良好，发现异常声音或异常现象时，必须要立即联系处理，若情况
6、严重时可先停车后联系汇报，严防造成事故或扩大事故。13、要经常检查各润滑部位的油质、油位是否正常，发现变质或油位过低时，必须要立即联系更换或添加，严防无油润滑损坏设备。14、电气设备严防受潮，禁止用湿布进行擦拭，以防造成电气事故或触电伤人。15、模拟盘上各控制仪表及电气元件无关人员禁止触动，操作时必须先确认，后操作，以防误操作，造成事故或影响生产。16、生产运行中，禁止脱岗、窜岗、睡岗及戏闹，以防延误操作，影响生产。17、严禁带压检修。18、压力表必须准确好用，否则禁止使用。19、检修机泵时，必须待停车后，联系电工办理停送电作业票，切断电源并挂好禁止合闸警告标志牌后才能进行作业。20、配备的消
7、防器材必须进行经常检查，确保随时处于可用状态。电除尘岗位安全操作规程1、操作人员必须经过严格训练，经考试合格后方可独立工作。2、必须执行厂制定的电气安全技术操作规程。3、操作工必须穿戴好规定的劳动保护用具。4、操作地面必须垫衬绝缘胶板。5、所有导线接头要坚固，绝缘良好，隔离开关接合应大于45角，接合紧密，接地放电应准确无误，落实可靠。6、操作人员每次使用接地线时，要经详细检查，电工每月必须检查各线路是否完好。7、设备开停和处理故障时，必须严格按操作规程进行。8、设备运行中禁止触动转动部位。安全装置必须牢固可靠。否则不准开车。9、严禁开路送电，以防高压硅被击穿。10、绝缘箱温度必须大于90，达不
8、到时，严禁送电。11、在高压设备上进行工作，必须采取以下安全措施：.停车，切断该设备的总电源。.整流器与电除尘器的电压极必须有可靠的接地，消除静电压。.挂好停电检修警告牌。.隔离开关挂好安全锁。12、操作、清扫、检修高压设备时必须二人以上。13、进入电除尘塔内工作时，必须停车停电，经过可靠的接地放电，挂牌加锁，窑气进出口加盲板隔绝气源。通风置换，经分析合格并办理进入设备作业许可证后，设专人监护，方可进行工作。14、严禁带易燃易爆物品到整流室内。15、整流室内保持清洁，不允许有任何杂物。16、清擦电气设备必须用酒精，严禁使用油和水。17、设备运行中，安全门严禁打开。身体各部及物体不准探入整流室内
9、。18、正常生产中，严禁将各电除尘出气蝶阀关闭。最少应保持两台电除尘作业。严格执行操作法。特殊情况下需作好请示、汇报、联系等工作。19、整流室内必须备灭火器材；发生火灾时，只能使用干粉灭火器，严禁用水或泡沫灭火器。制粉系统安全操作规程 1、制粉系统启动前必须检查各设备管道是否畅通，检查锁气器、木块分离器、粗粉分离器、细粉分离器及木屑分离器是否好用。有无积灰堵粉现象。 2、启动前，应检查各档板开关位置是否正确，档板应开关灵活，遥控装置动作正确。 3、检查制粉系统所有防爆门应严密完好，处于备用状态。 4、启动磨煤机、排粉机前，应对各种保护联锁进行试验。 5、在启动制粉设备前，必须仔细检查设备内外有
10、无积粉自燃现象，若发现有积粉自燃时，应予清除，然后方可启动。 6、运行中的制粉系统不应有漏粉现象，制粉设备旁不应有积粉，若有积粉应随时清除。 7、制粉时，应严密监视磨煤机出口温度，严禁超温运行，防止爆炸。 8、禁止在运行中清扫、擦拭机器的转动部分；清扫和擦拭机器固定部分时，应防止抹布绞入机器。 9、磨煤机运行中，禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。 10、禁止在运行中的制粉设备、管道上进行焊接作业，如需在运行中的制粉设备附近进行焊接工作，必须采取可靠的安全措施，并办理动火作业许可证。 11、当制粉设备内部有煤粉空气混合物时，禁止打开检查门。 12、给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨
11、堵塞的煤，如用手直接工作，应将给煤机停下后进行。 13、对给粉机进行清理和掏粉前，应将给粉机电动机的电源切断，并注意防止自燃的煤粉伤人。 14、捅落煤管的堵煤，要使用专用工具，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕立即取出。 15、禁止把制粉系统的排气排到不运行或正在点火的锅炉内，也不准把清仓的煤粉排入不运行的锅炉内。 16、启动螺旋输粉机(绞龙)前，应检查安全装置是否完好、牢固，检查各润滑部位油质是否良好，油量是否充足。 17、使用绞龙输粉时，应开启绞龙至粉仓的挡板，启动绞龙注意旋转方向是否正确，运转情况良好，再将供粉系统的细粉分离器下挡板打向绞龙，检查输粉是否正常。
12、18、停止绞龙输粉前，将供粉系统的细粉分离器下挡板转向粉仓，待粉输尽后，保持绞龙空载运转510分钟后，停止绞龙运行。关闭绞龙至粉仓挡板，关闭绞龙的吸潮门。 19、绞龙运行中，发生重大振动、异常声响和金属撞击声时，应停止绞龙运行。 20、遇有下列情况之一时，应立即停止制粉系统运行：.制粉系统发生爆炸；.危及人身安全时；.制粉系统附近着火，危及设备或人身安全时；.轴承温度急剧上升或轴承温度过高，经采取紧急措施处理无效，温度仍继续上升，超过允许值(本规程3.2)时；.润滑油中断(油箱缺油或供油系统有故障)，对轴瓦有损坏危险时；.发生严重振动，危及设备安全时；.磨煤机电流突然增大或减小；.紧急停止锅炉
13、运行时；.电气设备发生故障，需停止制粉时。 21、遇到下列情况时，制粉系统应请示停止运行：.粉、细粉分离器发生堵塞时；.磨煤机严重堵塞时；.磨煤机出口温度表失灵，无法监视出口气、粉混合物的温度时；.衬瓦脱落，磨煤机中产生异常的金属撞击声。 22、煤粉仓发生自燃自爆时，应立即停止向粉仓送粉，关闭粉仓吸潮门及下粉挡板，彻底降粉位后，迅速提高粉位，进行压粉。如处理无效应采用蒸汽灭火。热网岗位安全操作规程1、系统开车前，应检查热工仪表及自控调节装置是否正常可靠，试验安全门、脉冲门作良好。 2、有下列情况严禁投入减温减压器运行：a高压或低压侧蒸汽压力表和温度表失灵；b压力、温度自动调节和远方手动控制同时失灵；c安全阀动作不正常。 3、减温减压器投入时，应注意缓慢暖管，并充分疏水。4、及时投入减温水，注意温度变化，防止发生水击。 5、开启减温减压器进汽门应缓慢，防止操作不当使压力突升、安全门动作。 6、热网系统暖管过程中，应缓慢进行，并注意管膨胀和振动情况，若现水冲击等异常情况，应立即暂停暖管。 7、热网切换操作或用户负荷突变时，应防止供汽压力大幅度波动，及时注意调整，保持供汽参数稳定。 8、接触高温热体操作时，应戴好手套等护品。
