1、0ootztm5s推行知识、 .1 我们打败了敌人。 我们把敌人打败了。第一章5S简介20世纪80年代末“日本制”的产品遍布世界每一个角落导致许许多多的经济学家及管理学家都问他们怎么啦并对此进行了深入的调查与研究结果发现这其中的因素很多有因缘际会的机遇因素更重要的是日本人不断追求效率追求质量追求完美并为之不断深入研究的结果大家知道日本是个典型资源匮乏的国家其资源对外依赖性特别强这就决定了她必须节能降耗提高资源利用率利用引进的资源制造高质量低消耗的产品并以此占领市场份额争取更大的利润保持自身的发展空间在不断的追求过程中日本的企业管理呈现了两个管理特色循序渐进和全员参与5S活动亦应运而生根据企业进
2、一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。所谓5S即整理（SEIKI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）在日语中这5个词组的发音都以“S”开头故称5S 第二章5S定义1 整理（SEIKI）将工作场所的所有物品区分为有用的和没有用的作好定位存放并做出醒目的标识 即将有用的和没用的物品区分开来 目的 腾出空
3、间活用空间 防止误送误用 营造明朗的工作场所 记住必须有决心将此工作在过程中持续有效地进行下去这是5S的第一步2 整顿（SEITON）将没用的物品彻底清除并把有用按使用的重要性频率分区定位存放且做出相应的标识 即把有用的物品整理好方便存取 目的 工作需要使用的物品可以一目了然地找到 消除寻找物品的时间 消除物品积压 使工作环境整整齐齐 记住这是提高工作效率基础3 清扫（SEISO） 将工作场所彻底清扫保持干净明朗 即把工作场所打扫得干干凈凈 目的 减少工业伤害 稳定质量 使工作场所一尘不染 记住这是减少异常因素保持过程稳定的关键4 清洁（SEIKETSU）维持以上整理整顿清扫3S的效果 即保持
4、物品分区定位标识卫生的效果 目的 减少工作失误 防止异常现象突然发生 记住能把这点做到5S已成功了大半5 素养（SHITSUKE） 所有职员工在遵守公司规章制度岗位纪律同时并维持以上4S成果养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风 即做个遵纪守法敬业乐观的好员工 目的 培养遵纪守法敬业乐观的员工队伍 改变旧观念养成好习惯形成良性循环 营造团队精神及和谐的工作环境 良性循环并加以持续改进实现公司永续经营的目标 记住5S能提高工作效率减少失误赢得尊重第三章5S的作用 1 提升企业形象整齐清洁的工作环境能提高工作人员的工作士气与工作效率 能吸引顾客的注意力使顾客产生兴趣从而能得到顾客更多的订单增强企业
5、的市场竞争力 内外交和左右逢源口碑相传进而形成工作的凝聚力与推动力即增强了企业的整体竞争能力2 增强员工的归属感及公司凝聚力实施5S能增强员工之间及员工与公司的沟通改善人际关系提高员工的修养从而促进人际关系的融洽提高职员工的工作士气及敬业精神 使职员工有尊严与成就感 易带动改善的意愿增强求实创新的工作热情 能促使职员工与公司各方面主动付出耐心和爱心 从而培养全体职员工良好的工作态度与观念使人人有素养3 节省资源减少浪费降低成本提高效益资源的浪费与公司增加效益是成反比的浪费多效益自然低浪费低或无浪费效益自然高实施5S可以使公司节省资源减少浪费降低成本提高效益 工作过程将更加精简 减少人手及时间的
6、浪费 减少场所及空间的浪费 减少材料能源的浪费 减少或杜绝安全事故的发生 浪费减少了效益利润也就自然增加了4 除去杂物改善工作环境保障生产工作安全工作场所宽敞明亮过道通畅且地面过道等没有杂物多余物品放置使工作场所畅行无阻减少了异常事故的发生机率从而保障了安全 地面过道不随意摆放物品 过道通畅减少阻碍 工作场所宽敞明朗工作心情舒畅 工作安全自然就有保障5 使场所整洁对象整齐提升工作效率 工作环境整齐有序生产工作人员的工作流程就简洁明快消除了找不到工具文件的烦恼工作自然愉快热情有加其工作效率亦自然会得到提高 简洁明快有条有理的工作场所 明朗清洁的工作环境 舒畅的工作心情 有素养的工作伙伴融洽的人际
7、关系 没有寻找物品的烦恼 工作效率自然会得到提高6 使工作环境井然有序产品及工作质量自然有保障产品及工作质量的保障在于做任何工作都必须严谨不马虎5S就是要除去马虎使工作质量得到保障7 培养员工良好的工作与生活习惯“5S”令我们养成良好的工作生活习惯使人人成为具有素养的人并使我们终身受益第四章5S的实施要诀 5S实施总要求 将有用及无用的物品分开 将有用及无用的物品进行分区定位存放并做出相应标识 将无用的物品清理出工作场所 将有用的物品按其使用的重要性及频率进行定位存放以方便存取 对工作场所进行清扫并报纸清洁 保持区分标示清洁的效果 文件工具材料等所有物品存放井井有条 按评核规定进行定期检查评核
8、促进5S的持续有效实施 5S实施要诀1 整理1）区分有用或无用的物品大致有以下常用方法 A 不能用 不用 废弃处理不再使用B 可能会再使用（1年内） 很少使用 放进储存室 半年至1年使用1次 C 1至3个月使用1次 会用但不常用 放进储存室 D 每天都必须使用 常用 存于工作场所固定位置2）作用 消除无用物品的阻碍工作更加顺畅 消除无用物品的误用提高工作质量注A类物品须清出工作场所B类物品存于储存室且不常用的位置C类物品存于储存室较常用位置D类物品必须存于工作场所固定位置并保持醒目的标识3）实例 仓库及办公场所的物品（材料工具文具等） 生产生活设施设备(工作台/凳/椅机器运输储存设施等) 文件
9、资料表单记录等 生产现场的物品（部件半成品成品辅料等） 2 整顿1）将无用的物品清除出去并把有用的物品作定位存放且加以必要标识除了空间宽敞外还除却了寻找物品的烦恼更利于无用的物品不被误用通常的做法有A 将已确定无用的物品及时清理除去腾出更多的空间并加以利用B 整理有用的物品规划存放位置并加以标识C 建立物品存放管理的有效方法使之整齐有条理D 对有用的物品加以合理管制防止混乱2）作用 要用的物品能及时取得 不光自己知道其它人同样一目了然3）实例 生产生活办公等所有场所或过道清除无用杂物就有足够空间可以利用 对文件档案进行分类编号和实施颜色管理 材料部件工具设备仪器半成品的存放及标识 辅料或消耗性
10、物品的定位存放及标识3 清扫 1）生产工作生活场所打扫得干干凈凈消除污染源通常有以下做法 A 从地面到墙壁再到天花板对整个空间的所有角落进行彻底清扫特别注意卫生死角的清扫（如工作台底门窗的凸条凹陷处） B 机器设备设施工具的清洁防止工具手手套等变成污染源头影响产品质量 C 机器设备底部及转动部位是卫生的死角尤其注意清洁 D 细心寻找污染源及消除污染源是清洁工作的关键所在 领导人员应带头进行清洁工作2）作用 工作场所清洁明朗心情舒畅 永远没有污染的烦恼 3）实例 生产办公台面紊乱多尘水油渍 机器设备底部多垃圾转动部位漏油 排油抽尘排气管道破损导致废油尘气水外泄 各类破损物品未及时修补4 清洁长期
11、维持整理整顿清扫3S的效果通常的做法有以下几点A 颜色管理使用各类醒目的颜色标签进行管理B 3U MEMO（三不管理不合格不可用不混乱）C 目视管理看板管理D 活用查检表5 素养 5S活动始于素养终于素养 一切工作活动都靠人来做假如人缺乏遵守规则的习惯或者没有敬业乐群主动奉献的精神5S活动也只能是流于形势不易持续更不可能取得应有的成效提高素养须依靠平时的教育训练自我的约束及规范民主的管理，态度积极主动参与5S活动5S才能取得辉煌的成效 素养的实践自发于内心而行之于外由内心观念去塑造有素养行为 整理中要有应有与不应有的观念且在行为有把不应有的物品及时清理出去的习惯 整顿中要有应有的物品定位的观念
12、且在行为有把应有的物品合理标识存放的习惯 清扫中要有彻底干净不干净的环境就是可耻的观念且在行为有主动清洁自我清洁的习惯 清洁中要有时时干净保持清洁的观念 素养中要有我是个有教养素养的人的观念且在行为上应体现自己是个有教养素养的人实例 所有职员工应遵守公司规章制度岗位制度 所有职员工须有厂兴我荣的观念 工作时保持良好的习惯（如不聊天不随意离岗不闲坐不带零食品进入工作场所不做与工作无关的事等） 进入工作场所服装整齐不袒胸露背不高谈阔论 待人接物有诚信有礼貌不讲粗言秽语 爱护生活生产设施公物节约用电用水 不乱丢果皮垃圾不随地吐痰 兢兢业业工作诚诚恳恳待人第五章5S的实施技巧5S看起来颇为简单但是真正
13、贯彻实施却非易事如果没用实施技巧及坚持不懈的意志很容易半途而废或导致混乱以下方式值得大家在实施过程中借鉴及体验1 PDCA循环P（PLAN）计划制定实施计划目标及具体的实施方案D（DO）做实施按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查C（CHECK）检讨验证定期检讨实施的效果确定实施的效果与目标的差距A（ACTION）行动措施制定未达成目标的改善措施 目标达成后须重新制定目标然后付诸实施即重新进行PDCA循环如此不断将目标提高使整个工作层次逐渐提高2 文件宣传引导 前面提到推行5S须先了解5S（什么是5S实施5S有什么好处如何贯彻实施5S）让大家都明确了解5S这就需要进行深入的培训引导调动所有人
14、员积极主动参与5S的意愿才能使5S的实施得以顺利进行 文件宣传引导必须做到 将公司推行5S的目标利用宣传、公告的形式，向公司全部人员宣导； 制作宣传标语增强全体职员工5S意识 向全体职员工进行5S观念培训引导使5S深入人心 制作民意调查测试表统计全体职员工参与5S活动的意向 针对5S观念淡薄的群体实施5S专场培训引导3.目视管理1）定义 目视管理是将眼心技合为一体利用看到的意念想象的加上自己的经验与技术的判定及时发现异常问题提出改善对策并作效果跟踪使整个过程成为一目了然的简单有效的管理方法简而言之目视管理就是一看便知假如存在的所有问题都能一看便知最起码问题的调查处理就方便多了省去了调查取证的时
15、间处理问题与解决问题的效率自然就高了2）目的 使工作现场存在的问题及早暴露出来且所有人都能看出来赢得的防止其恶化的先机问题自然能得到尽早的处理与解决 对于设备与设施故障质量不良增加材料供应中断生产进度迟缓等异常现象能及时被发现并被书面或口头提出来以便相关人员及时采取纠正对策避免问题的持续扩大发展 3）目视管理的应用实例 目视管理可采用各种形式表现出来如 马路上的行车线路标等 假如马路上没有行车线或路标的话后果就可想而知了 邮筒 绿色的邮筒代表可以投递普通信件 邮筒颜色红色的邮筒代表可以投递特级信件 公告栏表示有事情可以传达的地方 其它各类场所的颜色图案标识等都属目视管理的形式如洗手间医院的各个
16、科室等 生产车间的区域规划界线（材料区成品区待检查区不良品区PASS区危险品区等） 加油站严禁烟火的警告 生产车间的区域规划界线 职员工的工衣厂证袖章等等3 检查表推行任何活动除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外推行过程中每一项目均须定期检查加以控制透过定期检查能准确掌握过程的进度质量效率等并能及时发现过程存在的异常问题同时及时采取有效的纠正措施使问题得到及时的解决处理简单的检查表就是备忘录就是将要进行察看的工作项目逐一列出来然后实施定期或不定期的检查跟踪总结5S容易做却不易彻底或持久究其原因是人们只做了整理整顿和清扫等3S不能持续贯彻清洁和不能形成良好的习惯即素养5S是以修养为中心和最终目
17、标的以热拟作为出发点它要求所有人能主动自觉地去执行维持始发于内心而形之于外才能取得成效而不流于形式因此推行5S必须做到自觉参与积极行动密切配合互相帮助持之以恒持续改善第六章5S的推行过程1 建立5S推行机构成立推行小组任命组长、副组长、推行助理、组员.先建立健全的组织机构完善责任制，于公司范围内公布，以便得到更多的配合，提高团队精神，从而利于5S的持续有效实施、开展. 建立推行机构明确推行贯彻责任责任到人到位 设定推行目标 制定活动计划 实施宣传教育训练引导 制定具体的推行方案 制定考核方案2 全员参与深入全面持久进行5S的推行需要全员参与每个人积极主动参与能使5S顺利开展取得更高的工作效率
18、借助推行5S使人人工作生活在整齐清洁明朗舒爽的环境中养成严谨整齐清洁的工作生活习惯3 消除意识障碍 5S易推行却不易持续彻底究其原因主要还是人的意识观念习惯问题人人都乐于做习惯做的事喜欢所谓的“方便”“习惯了”“以前都是这样的啦”等这些都是观念意识的误区如行人过马路喜欢走近路而横跨马路就是不多走几步去斑马线或天桥等若人人如此后果将会是什么就可想而知了以下是常见的5S观念误区 不了解5S的人认为5S太简单蓖麻小事不足兴师动众 虽然工作上问题多多却与5S无关 手头的工作够忙了那有时间去做5S 现在比以前已经好多了有必要做5S吗 我做得够好了别人怎么样关我什么事 5S做好了有什么好处吗能多拿工资吗
19、做不做5S其实还不是一样 以上都是5S观念的误区推行5S须先进行培训引导消除错误的理解树立正确的观念才能使5S得以顺利开展1 目的 实施5S推行效果的检查与评核使各相关部门在整理整顿清扫清洁与素养的实施过程中进行比对竞争更激发部门之间5S的参与热情及主动性从而提高公司推行5S的整体效果营造真正的明朗舒适的工作生活环境2 使用范围 *有限公司的所有部门(生产部各车间注塑部、开发部质量部采购部PMC、仓库管理部、PE部、出口部)和所有职员.3 组织 由总经理副总经理轮流担任组长各部门经理、科长担任组员（详见5S检查安排表）, 5S推行助理全权跟进5S推行过程中的各项工作4 评核周期 本年度每两周一
20、次(以后将视5S开展深入程度再将周期适当延长)，评核时间不定，由评核组长临时决定，评核前不作任何通知5 评核方法5.1 每次由组长带领两位组员进行检查评核每个部门检查约15分钟若有需要组长可以决定延长检查时间。(组长如有其它工作需处理，可由5S推行助理带领两位组员进行检查)5.2每次检查按5S检查表规定项目进行不合格项目于5S检查缺失项记录表(见附表)中进行记录,并在5S检查表中扣分严重的不符合项组长及组员可以用相机拍摄并于公告栏中进行暴光5.3凡有本部门经理级人员参加评核的该部门评核结果仅作参考不记分检查总结表中注明“自审“字样5.4财务部因其工作性质及场所的特殊性故不作为评审对象5.5检查
21、结束后由组长将5S检查表和5S检查缺失项记录表交5S推行助理作总结将检查结果记入5S检查结果排行表(见附表)中排行表必须分发至所有被评核单位并在公告栏进行公告同时将拍摄的照片进行暴光5.6每半年对5S评分进行一次总评(按附表)5.7公司对5S总评表现优劣的部门或单位的负责人抑或主要所有成员分别实施奖励或惩罚5.8 奖罚的主要方法如下5.8.1 5S评分采用扣分的积分方式以扣20分为及格基准凡扣分超过20分的不论排名多少皆按5.8.3规定给予处罚;5.8.2 奖励评定条件及方法 总评成绩在前三名且半年内每次评分的扣分20分（此三个条件缺一不可） 奖励部门或单位锦旗一面（5S评比优胜单位）及给予一
22、定的物质奖励（如纪念品旅游具体方式由公司确定）5.8.3 处罚评定条件及方法 总评成绩在后三名及半年内有三次（含）以上评比扣分超过20分的（两个条件缺一不可） 总评成绩后三名且符合以上全部条件的对该部门或单位给予罚款15000元处理 若在周期内第一次扣分超过20分时将在公司例会中提出批评以促改善 第二次扣分超过20分时将给予公告批评以促改善 第三次扣分超过20分时给予罚款10000元 以后每次扣分超过20分时将在上次罚款的基础上增加5000元给予处罚7.7.5 周期（每半年）内总评结束后任何评分不可转入下周期下周期评分重新开始第七章5S检查安排周 次组 长组 员01周-02周总 经 理注塑部科
23、长/开发部副经理03周-04周常务副总生产部副经理/PE部经理05周-06周生产副总质量部经理/仓储科科长07周-08周总 经 理采购部科长/PMC部经理09周-10周常务副总开发部副经理/采购部经理11周-12周生产副总PE部经理/采购部科长13周-14周总 经 理仓储科科长/PMC部科长15周-16周常务副总PMC部经理/注塑部科长17周-18周生产副总采购部经理/出口部经理19周-20周总 经 理生产部经理/出口部一科长21周-22周常务副总管理部经理/出口部二科长23周-24周生产副总开发部经理/出口部三科长25周-26周总 经 理出口部经理/人力资源科长27周-28周常务副总出口部一
24、科长/ 注塑部经理29周-30周生产副总出口部二科长/生产副经理31周-32周总 经 理注塑部经理/总务科科长33周-34周常务副总PMC部科长/管理部经理35周-36周生产副总人力资源科长/质量部经理37周-38周总 经 理总务科科长/开发部经理39周-40周常务副总出口部三科长/生产部经理41周-42周生产副总出口部一科长/PE部经理43周-44周总 经 理出口部二科长/仓储科科长45周-46周常务副总出口部三科长/PMC部经理47周-48周生产副总管理部经理/采购部经理49周-50周总 经 理人力资源科长/采购部科长51周-52周常务副总总务科科长/PMC部科长53周生产副总生产部经理/
25、注塑部科长生产部、注塑部5S检查表车间: 周次: 组长: 组员: 检查日期: 类别序号检查内容扣分整理SEIKI1是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料2所有材料原料在制品半成品成品是否将良品与不良品作区分3生产设施设备工具是否将停用/无用的清离现场4作业工艺文件报表及各类通告文件是否在有效期内使用5作业场所是否明确的区别清楚整顿SEITON6材料原料在制品半成品成品是否定位摆放并标示清楚7生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效8车间是否有区分区划界线是否清晰是否有区域标识9图纸、作业指导书保管是否有次序、且整齐，任
26、何人很快能使用。10作业指导书悬挂位置是否便于查看、工具摆放是否拿取自如清扫SEISO11作业场所是否杂乱，有无废弃物12报废的设备设施工具是否及时清理处置13过期的化学品是否及时清理处置14产品、设备有无脏污，附着灰尘15作业工段上班、下班是否进行清扫清洁SEIKETSU16工作场所有无存放私人物品17工作台面是否有异常灰尘油污墙壁设备是否有涂鸦印痕.尘网现象18是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内19工作场所是否有异常噪音气味尘雾20整理整顿清扫的效果是否得到有效维持素养SHITSUKE21所有职员工是否经过岗位培训考核合格作业人员是否按规定作业22职员工是否穿工衣正确佩带厂证上班时间是
27、否穿短裤拖鞋是否有袒胸露背者是否有做与工作无关的事者(大声喧哗随意离岗/串岗现象看书报杂志打瞌睡、吃零食等)23待人处事是否有礼貌是否有问必答是否语言粗俗24是否存在野蛮粗鲁不安全的作业行为25职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定备注一个项目(按序号)如果存在2个或以上的不符合可以连续扣分每次扣分最高为4分每个项目扣分最高为10分总扣分开发部5S检查表周次: 组长: 组员: 检查日期: 类别序号检查内容扣分整理SEIKI1工作场所是否有区分区划界线是否清晰是否有区域标识2所有材料原料开发中半成品/成品是否将良品与不良品作区分标识3工作设施设备工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识4作业工艺文件报表及各类通告文件是否在有效期内使用5过期失效的文件报表是否有标识整顿SEITON6材料原料开发中半成品/成品是否
