1、周家梁大桥临时钢便桥工程HN型钢组合梁焊接施工方案川东北油气田项目周家梁大桥临时便桥组合钢梁焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 重庆桥梁工程有限责任公司周家梁大桥项目经理部 二00九年七月十日目 录一、工程概述及编制依据二、材料要求三、焊接施工程序四、焊接环境五、焊前准备及焊接顺序六、焊接工艺措施七、焊缝检测八、焊接质量控制措施九、焊接安全控制措施十、环境保护措施周家梁大桥临时钢便桥HN型钢组合梁焊接施工方案一、工程概述及编制依据 1、工程概述本工程HN型钢组合梁主跨为18m，整孔采用左右两组型钢束组合而成，各束梁之间采用HN250125型钢、32连接钢筋、755连接角钢焊接成为一个整体。其
2、余各孔采用12m跨度的HN型钢组合梁，整孔采用左右两组型钢束组合而成，其左右束梁连接方式同主跨。2、编制依据、周家梁大桥临时便桥工程变更设计蓝图。建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。二、材料要求1、型钢（Q235）、755角钢（Q235）、A3钢板、32钢筋及焊接钢管必须具有出厂合格证、质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。2、焊材的选用、保管及使用、手工电弧焊焊条选用E-4015、T422类型焊条，焊条烘烤温度100150，恒温烘烤1-2小时。、工程所用的焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮
3、设施，保持干燥，以防发霉。室内温度应大于5，相对湿度应小于60。、存放于室内的焊材必须按型号、规格化、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。、已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。、焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意： 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。 不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。烘干箱中取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得使用。焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做发放、回收记录。三、焊接施工程序 焊接工程质量
4、控制程序四、焊接环境焊接环境出现如下情况时必须采取遮挡措施，否则禁止施焊。、风速大于10m/s。、相对湿度大于90。、雨、雪天气。五、焊前准备及焊接顺序1、参加焊接前，焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，并经项目部安全部门进行岗前安全培训合格及项目部技术部门组织的电焊工操作规程学习。2、单束梁组合焊接准备、搭建组合梁制作平台：制作平台设在桥台后或上面堆放场地位置，（详见吊装方案）场地要求夯实平整。采用枕木按照井字型拼装搭建，搭建高度80cm，便于填塞枕木的安装、紧固。简图如下：、先将待组装型钢按如下焊接平面示意图中的尺寸位置画出焊点，在焊点位置进行焊前切口、除锈。焊前处理工序经检查合格后，最
5、后逐片用汽车吊吊到组合梁制作平台上指定位置，在相邻型钢需要塞紧枕木处之间放入制作好的枕木，然后利用紧固装置使相邻型钢之间的枕木与型钢紧密贴合以满足设计要求后，在型钢上下翼缘板处顺桥向拼装焊接（上下翼缘板各4道/接头）20cm长度的焊缝将相邻型钢连接，保证塞紧枕木后型钢、枕木的位置等满足设计、规范要求及单束梁制作的整体性要求。其余各束梁组合焊接以些类推。焊接平面示意图如下： 2、左右两束梁拼装焊接、单根型钢组合主梁组合完毕后，在型钢底面对称位置（距离端头均为1.2m（18m跨为4.2m）焊好防滑动卡子（此处只需点焊），便于兜底吊装时钢丝绳不至于滑动。、按照设计尺寸，准确下料。加工好横向32连接钢
6、筋、755横向连接角钢、横向连接HN250125型钢；栏杆按照有70镀锌钢管立柱作好128件，无70镀锌钢管立柱作好117件，便于焊接安装时能够加快进度。、按便桥施工方案中的吊装方法将单跨两片型钢组合梁吊装安装完成后，搭建焊接吊脚手架，按照设计位置先焊接支承处连接钢板A及梁端腹板32连接钢筋E，然后焊接顶、底横向32连接钢筋，最后焊接755横向连接角钢及横向连接HN250125型钢。、待以上焊接工序完成并经检查合格后，将制作好的栏杆逐件安装，首先安装有70镀锌钢管立柱部分跳开一空安装，然后在空间补上无70镀锌钢管立柱部分，将整跨栏杆连接成整体。本工程涉及的部分焊接接头形式示意图如下： 六、焊接
7、工艺措施1、焊前需要预热时必须按规定先进行预热。2、焊前必须认真调节好电流。3、主跨梁对接焊时，严格要求三类类别合格焊工焊接。下料及坡口加工采用机械方法，坡口型式及尺寸必须符合GB985-88气焊、手工焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。七、焊缝检测1、主跨梁对接焊缝的检验，采用超声波探伤检验方法，其检验质量须符合公路桥涵施工技术规范的要求。2、焊缝与焊材应圆滑过渡，焊缝均匀平滑、溶合、无裂纹、夹渣、填满弧坑无焊瘤。3、焊缝余高01+0.1且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽4mm（每侧增宽2mm。4、焊缝咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20且40mm。 5、对检查不合格
8、的焊缝及时返修，返修工艺和正式工艺相同，同一部位的返修不超过三次八、焊接质量控制措施1、首先焊接前进行焊接工艺评定试验，试验合格后再允许各部位的焊接操作。2、施焊前对设计焊缝处进行除锈处理。3、施焊中的焊缝长度、宽度、高度及焊接质量严格按热扎Q235型钢的焊接施工质量验收规范持行。4、严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。5、加强质量教育，强化职工的质量意识，严禁无证人员上岗施焊。九、焊接安全控制措施1、由项目部组织专业技术人员对焊接的机具设备及电器线路进行日常维护、保养，以确保设备运行的安全可靠性。2、施焊作业人员必须持证上岗，并由项目部安全部门对其进行岗前安全培训。3、焊接人员进行作业时，穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套、带有滤光镜的头罩或手持面罩等符合专业防护的劳动防护用品。4、如遇下雨、大风天气进行露天焊接作业，采取遮蔽措施，防止触电和火化飞溅措施。5、本工程涉及高空焊接作业，应遵守高空作业的相关规定。6、焊接作业中，应经常注意作业地点周围的安全壮态，有危及安全的情况时，采取积极防护措施。十、环境保护措施在焊接施工作业中，应注意环境的保护。焊接操作完毕，应及时清理场地的焊渣、短截焊条及其它施工作业废弃物，确保场地的清洁卫生。
