1、煤矿安全知识煤矿安全知识安全生产方针：“安全第一，预防为主。”即做到生产必须安全，不安全不生产。煤矿安全生产方针是：“安全第一，预防为主，综合治理，整体推进”。其含义是：在煤矿生产和建设的过程中，将“安全第一”作为各项工作的指导思想和行为准则，在安全和生产的关系上把安全放在首位，做到不安全不生产、隐患不处理不生产、措施不落实不生产；把预防各种事故的工作做到前面，做到超前防范，防患于未然；贯彻执行“管理、装备、培训三并重”的原则，实行全员、全方位、全过程和各级部门齐抓共管，落实安全生产责任制，做好业务保安等综合治理措施；实现安全、生产和经济效益各项工作总体推进。贯彻执行“安全第一”的方针，必须严
2、格执行煤矿安全规程、“作业规程”、“操作规程”。入井须知一、入井前的准备认真听取队、班长布置的安全注意事项。入井前严禁喝酒。酗酒会使人神志不清，入井后易发生安全事故。严禁携带烟草、火柴和打火机等点火物品，绝对不许在井下吸烟。穿好工作服和雨靴。工作服要整齐利索，扣好衣扣和袖扣，以免被机器咬住发生事故。带好安全帽。入井后始终将安全帽戴在头上，不准摘下当垫坐。随身携带矿灯和自救器。严禁穿化纤衣服入井。随身携带的利刃工具要带护套。煤矿企业必须对职工进行安全培训，未经培训不准上岗。二、入井的乘车和行走乘罐要遵守进出罐的路线与顺序，不得逆向进出。进出罐要听从把罐工的统一指挥。行走入井人员在井下行走时，不要
3、在道心行走。横穿大巷进入采区巷道时，要先看清个方向有无车辆往来再行通过。在有绞车运输的巷道中行走时，严格做到行车不行人、行人不行车。横过带式输送机时，必须从行人过桥通过，不准跨越胶带输送机。严禁乘坐胶带输送机。在刮板机运输巷行走时，必须走人行道，不准乘坐刮板机。通过有人作业的地点时要相互联系，停止工作后再行通过。携带较长工具时，不要扛在肩上，以免伤人或碰撞设备。井下安全注意事项矿工入井前必须休息好，入境后不要在井下睡觉，否则易造成事故和伤害身体。要爱护通风设施。采掘工作面必须支设好临时支护，任何人不准在无支护的空顶下作业和和停留。矿井瓦斯瓦斯爆炸的条件1、瓦斯爆炸具有一定的浓度范围，这个范围称
4、瓦斯爆炸界限，其最低浓度界限叫爆炸下限，最高浓度界限叫爆炸上限。在空气中瓦斯爆炸界限为516。9.5时爆炸最强烈。2、引火温度：点燃瓦斯的最低温度叫引火温度。瓦斯的引火温度为650750。3、氧的浓度：当空气中氧的浓度低于12时，瓦斯就失去爆炸性。瓦斯浓度的规定：瓦斯（二氧化碳）在空气中按体积计算占有的比率，以表示。相对瓦斯涌出量：每吨煤涌出的瓦斯量。以m3t表示。绝对瓦斯涌出量：矿井每分钟涌出的瓦斯量。以m3min表示。煤矿安全规程第133条规定：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。1、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10
5、m3t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3min。2、高瓦斯矿井与上相反。煤矿安全规程136条规定：采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯浓度超过1.0时或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。局扇位置安装的要求：为了保证通风效果，局扇必须安装在有新鲜风流的巷道内，并距掘进巷道口不得小于10m，以免产生循环风流。煤矿安全规程中对掘进巷道通风的规定：1、掘进巷道必须采用矿井全负压通风或局部通风机通风。煤巷。半煤岩巷和有瓦斯的岩巷的掘进通风方式应采用压入、不得采用抽出式。如果采用混合式，必须制定安全措施。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。
6、2、安装和使用局扇、风筒应遵守下列规定：1）局扇必须由指定人员负责管理，保证正常运转。2）压入式局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量。3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局扇和风筒的安设，应在作业规程明确规定。4）低瓦斯矿井掘进工作面的局扇，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路进行供电或与采区工作面分开供电。5)瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中掘进工作面的局扇采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电装置的供电线路供电，但
7、每天必须由专人检查一次，保证局扇正常运转。6）严禁使用3台以上（含3台）的局扇同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局扇同时向二个作业的掘进工作面供风。7）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局扇。普氏岩石坚固性系数分类表级别坚固性程度岩 石坚固性系数f1最坚固的岩石最坚固、最致密的石英岩及玄武岩，其它最坚固的岩石202很坚固的岩石很坚固的花岗岩类；石英斑岩，硅质片岩；坚固程度较1级岩石稍差的石英岩；最坚固的砂岩及石灰岩153坚固的岩石花岗岩（
8、致密的）及花岗岩类岩石；很坚固的砂岩及石灰岩；石英质矿脉，坚固的砾岩；很坚固的铁矿石103a相当坚固的岩石坚固的石灰岩；不坚固的花岗岩；坚固的砂岩；坚固的大理石；白云岩；黄铁矿84相当坚固的岩石一般的铁矿石；砂岩64a相当坚固的岩石砂质页岩；泥质砂岩55坚固性中等的岩石坚固的页岩；不坚固的砂岩及石灰岩；软的砾岩45a相当软的岩石各种（不坚固的）页岩；致密的泥灰岩36相当软的岩石软的页岩；很软的石灰岩；白垩；岩盐；石膏；冻土；无烟煤；普通的泥灰岩；破碎的砂岩；胶结的卵石及粗砂岩，多石块的土26a相当软的岩石碎石土；破碎的页岩；结块的卵石及碎石；坚硬的烟煤；硬化的粘土1.57软土致密的粘土；软的烟
9、煤；坚固的表土层；粘土质土壤17a软土轻砂质粘土（黄土、细砾岩）0.88壤土状土腐殖土；泥炭；轻亚粘土；湿砂0.69松散土砂；小的细砾岩；填方土；已采下的煤0.510流动性土流砂；沼泽土；含水黄土及其它含水土壤0.3钻眼爆破爆炸：物质在急剧的物理变化或化学变化过程中，是周围介质受到破坏，同时发出光和热，并伴随有巨大的响声，这种现象就叫爆炸。由化合物活混合物组成在稍受外力时，就容易引起高速化学反应，产生大量气体和热量，这种物质就叫炸药。由此可见，高速反应、放出大量热、产生大量气体这三项是化学爆炸的必要条件。煤矿许用炸药的分类：一级：用于低沼气矿井。二级：用于低沼气矿井。三级：用于高沼气矿井。四级
10、：用于煤与瓦斯突出矿井。五级：用于溜煤眼爆破和揭石门。目前使用的是一级、二级、三级乳化炸药，在煤与瓦斯突出的矿井使用的是水炸药。爆温：定量炸药在定容的条件下爆炸时放出的能量称为爆热。再炸药初始体积内达到热平衡后的温度称为爆热温。冲击波：在物质内部一点，由于外力作用，其压力随时间变化，就形成波。如果压力变化是循环反复的，这种波就叫音波。如压力变化时突然激增的，它没有周期性，这就是冲击波。爆轰波：爆轰波是在炸药爆炸中传播的冲击波，它在前进的过程中，由于冲击波产生的高压力，促使炸药继续进行化学反应，不断地补充能量，故爆轰波能够稳定的传播。爆速：爆轰波传播的速度。炸药爆炸的动作用和静作用：炸药爆炸对岩
11、石的破坏，主要有两种作用，动作用和静作用。利用爆炸产生的冲击波或应力波形成的破坏作用称为动作用。利用爆炸气体产生的静压或膨胀功形成的破坏作用称为静作用。猛度：炸药的动作用的强度称为猛度。用它表示炸药做功和爆炸产生冲击波和应力波的强度。爆力：爆炸气体产物膨胀做功的能力，表示炸药的静作用大。爆力的大小主要决定于爆生气体的体积和爆温。乳化炸药主要性能岩石乳化炸药煤矿许用乳化炸药露天乳化炸药一级二级药卷密度（gcm3）0.951.250.951.250.951.251.11.3炸药密度（gcm3）1.001.31.001.31.001.31.151.35爆速（ms）不小于4500不小于3000不小于2
12、300不小于3000猛度（mm）不小于16不小于12不小于8不小于12殉爆距离（cm）不小于4不小于3不小于2不小于3做功能力（mL）不小于320不小于260不小于220不小于260撞击感度爆炸概率不大于8摩擦感度爆炸概率不大于8热感度合格爆炸后有毒气体含量合格煤矿许用炸药沼气安全性试验合格使用保证期（月） 6644煤矿许用水胶炸药主要性能一级二级三级外观药卷封口严密，无裂口脱水现象爆速（ms）300030002800猛度（mm）101010做功能力（mL）320220160撞击感度发火率8摩擦感度发火率8热感度不得有燃烧和爆炸现象使用保证期（a）34岩体内的爆炸作用原理1、装药的内部作用装药
13、中心距自由面的垂直距离称为最小抵抗线（简称最小抵抗），通常以W来表示。对一定量的装药来说，若其最小抵抗超过某一临界值（简称临界抵抗）时，则当装药爆炸后，在自由面上不会看到爆破的迹象。也就是爆破作用只发生在岩体内部，未能达到自由面。装药的这种作用成为内部作用。发生这种作用的装药称为药壶作用2、装药的外部作用如果装药的最小抵抗小于其临界抵抗，及WWC,当装药爆炸后，除在装药下方岩体内形成压碎圈、裂隙圈、和震动圈以外，装药上方一部分岩石将被粉碎，脱离岩体，形成爆破漏斗。当形成爆破漏斗的锥顶角较小时，漏斗内破碎的岩石只发生隆起，没有大量的岩石抛掷现象，发生这种作用的装药称为松动装药，其形成的爆破漏斗称
14、为破碎漏斗或松动漏斗。只形成松动漏斗的爆破称为松动爆破。当爆破漏斗的锥顶角大于一定限度后，破碎的岩石将被抛出漏斗。发生这种作用的装药称为抛掷装药，其形成的爆破漏斗称为抛掷漏斗。在抛掷漏斗周围，通常还保留有部分已破碎、但未能被抛出的岩石，这部分岩石成为松动锥，它属于松动漏斗内保留下来的部分。抛掷过程结束后，一部分岩石回落到到炮制漏斗内。此外，堆积在漏斗周围的一部分岩石也会滑落到漏斗内。在自由面上能看到的爆破漏斗称为可见漏斗，其深度称为可见深度。形成抛掷漏斗的爆破称为抛掷爆破。3、爆破漏斗的几何要素当装药量不变时，改变最小抵抗线；或最小抵抗线不变，改变装药量，可以形成不同几何要素的爆破漏斗，包括松
15、动漏斗和抛掷漏斗。爆破漏斗的主要几何要素为：1）抛掷作用半径R和松动作用半径RL；抛掷漏斗半径r和rL。2）抛掷爆破作用指数和松动爆破作用指数。抛掷漏斗半径与最小抵抗得比值nrw称为抛掷爆破作用指数。n1的抛掷漏斗称为标准抛掷漏斗，形成标准抛掷漏斗的装药称为标准抛掷装药。n1的抛掷漏斗称为加强抛掷漏斗，形成加强抛掷漏斗的装药称为加强抛掷装药。0.75n1的抛掷漏斗称为减弱抛掷漏斗，形成减弱抛掷漏斗的装药称为减弱抛掷漏斗的装药。0.75n时，实际上不再能行成抛掷漏斗，在自由面上只能看到岩石的松动和突起。因此，0.75n的装药称为松动装药。抛掷和松动作用半径主要取决与炸药性质，岩石性质和装药量。此
16、外，抛掷作用半径还与最小抵抗有关，而松动作用半径与最小抵抗无关，并等于装药的临界抵抗WC。在井巷掘进工作面爆破岩石时，通常采用装药直径较小。装药长度较大的柱状药，而且只需要从原岩体上破碎下来，不要求产生大量抛掷。此外，除掏槽眼以外，其它炮眼均存在有与它平行或大致平行的自由面。应力波的破坏作用井下工作面爆破，通常不是采用一个装药。而是采用成组装药或装药群来爆破岩石。此时，为使相邻装药间岩石充分破碎必须合理确定装药间距与最小抵抗的比值。通常将该比值称作密集系数或邻近系数。用m来表示，即：Maw若最小抵抗采用单个装药的最优抵抗，并取m2，则每个装药将形成各自独立的爆破漏斗。从理论上开说，两个爆破漏斗
17、间的三角体岩石不会被粉碎。实际上，由于装药的相互作用，该三角体岩石也可能部分或全部被碎，主要决定与岩石特性，尤其是岩石的节理状况或裂隙性。若炮眼间距等于单个装药的最优抵抗，相邻两个爆破漏斗相交，虽在漏斗间留有三角体岩石，但由于装药间的相互作用，该三角岩体一般能较好地破碎，实际破碎去破碎的也较为完整。甚至在软岩、节理发育或裂隙性岩石中，还可能造成超挖。只是在这种情况下，相邻两漏斗有一部分发生重叠，炸药能量未能充分利用。诶避免漏斗重叠，在临界抵抗固定条件下，可根据几何关系调整最小抵抗和装药密集系数。若取m1,w1.26wo，即m1时，装药群的最小抵抗可比单个装药的最优抵抗大26。当m2时，装药群的
18、最小抵抗等于单个装药的最优抵抗，即wwo。最小抵抗和密集系数是影响爆破效果的重要参数，选择不当会发生超挖、欠挖，增加大块率或岩石抛掷等不良现象。通常m值在0.82范围内变化。在保证达到所要求爆破效果的前提下，从经济上考虑，为提高每米炮眼爆破量。应尽可能扩大炮眼间距，而不要加大装药的最小抵抗。气体静压的破坏作用爆破岩石时，岩体初期受到装药爆炸所激起的应力波的作用，但它形成的应力状态很快消失，后期受到爆炸气体的静压作用，作用时间较长。在高阻抗岩石、高猛度炸药、装药不耦合系数较大的条件下，爆炸气体静压的作用则是主要的。应力波和气体的综合作用一般来说，岩体内最初形成的裂隙是由应力波造成的，随后爆炸气体
19、渗入裂隙并在静压作用下，适应力波形成的裂隙进一步扩展。但在某一特定的条件下，可以侧重某一方面的作用。综合破坏作用的基本原理1、在应力波作用下，岩体内形成径向裂隙；2、应力波遇到自由面反射，在反射拉伸波作用下，自由面附近岩石可能发生片落，但这种可能性一般不大。3、气体渗入应力波形成的径向裂隙内，起着气楔作用，增大了裂隙前端岩体内的拉应力。4、尽管气体渗入裂隙是空洞内压力有所下降，但由于裂隙前端岩体内的拉应力增大，裂隙仍能继续扩展，其扩展情况由气体压力及气体冲入裂隙的深度控制，冲入越深，裂隙越长。起爆药在装药之前，必须先制作起爆药包（引药），引药按没茬炮的炮眼数量制作。制作引药就是把电雷管装进到药
20、包。在制作引药时，要首先检查所使用的电雷管是否符合条件：在有沼气或煤尘爆炸危险的煤层中必须使用瞬发电雷管，若使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不超过130ms，即不超过五段。电雷管出厂时都是成把的，抽取单个雷管时，要先把电雷管的脚线顺好，然后拉住电雷管脚线的前端把电雷管抽出来。在制作引药时，电雷管只许由药包顶部装入将电雷管全部插入药卷后，用电雷管脚线将其缠住，把电雷管固定在药包内，同时将电雷管脚线尾端扭结。在操作时不允许用电雷管代替木棍、竹棍扎眼。在制作引药时，要选择顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点进行。不得坐在火药箱上制作应药，在制作中要防止电雷管受到撞击或震动，不要折断
21、电雷管脚线和损坏绝缘层。引药全部制作完毕后，要清点数量，放入火药箱内。总之，制作应药时一定要注意力集中，小心细致地工作。装药操作装药就是将应邀装入炮眼。为了保质保量地做好装药工作，再装药之前必须吹洗炮眼，将炮眼中的煤（岩）粉吹洗干净。否则会使药包不能紧贴或装不到眼底，影响爆破效果。，容易引起瓦斯燃烧或爆炸。装药时，要用木棍轻轻地将药包送入眼底，用木棍将引药送入眼底时药包之间必须接实，但不得用力冲击或捣实。当炮眼内有水或潮湿时药包要有防水措施或使用防水炸药。炮眼的填实质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体也有很大的作用。因此，当装药完毕时，必须充填炮泥并捣实。一般常用1：3的泥沙混合炮泥，湿度为1
22、820。这种炮泥具有良好的可塑性，又具有较大的摩擦系数。装要钱要仔细检查炮眼，如发现眼内出水、温度忽高忽低、有明显的瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，要及时进行处理，不得装药。装药前要检查瓦斯，装药低点附近20m风流中沼气浓度必须在1以下，同时还要清楚装药地点附近的煤、矸、矿车或其它物体，在保证巷道畅通时，才能装药。放炮放炮包括连线和起爆两个过程。在井下爆破工作中往往会有于连线质量不符合要求或爆破电源发生故障，输出能力下降而造成瞎炮。1）连线井下爆破连线的方式有两种：即串联和并联。串联：这种连线方式较为简单，通电后每个电雷管所通过的电流相等。但串联在技术上要求较严。首先必须对每个电雷管进行检
23、查，否则在使用中有一个电雷管因桥丝断路，会使所有雷管拒爆，影响爆破工作。在每个电雷管脚线接头时，必须保证质量，否则也会影响起爆。并联:这种连线方式可靠，但所需要的起爆电流较大，需要放炮器输出的能量也大。2）放炮前的工作及注意事项：在串联时，先把每个炮眼的雷管脚线解开，然后将每个雷管的脚线互相连接起来，连接时脚线之间必须扭紧。同时每个接头不要与任何物体接触。放炮母线与连接线（或直接连到电雷管脚线）必须相互拉紧并悬挂起来，不能与道轨、金属管子、钢丝绳、机械设备等能够导电的物体接触，也不能同电缆、电线、信号线等靠近。放炮母线必须使用绝缘双线。严禁用道轨、金属管、水或大地等当做回路。按照所规定的掩护地
24、点至放炮工作面的距离，放炮母线应有足够的长度。井下放炮必须使用防爆型放炮器，放炮器的发爆能力要根据每次最多放炮雷管的数量来选择，以免发爆力小而发生拒爆。连炮工作要有放炮员操作，经过专门训练的班组长可以协助。但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作，任何人不能代替。放炮器的钥匙必须有放炮员随身携带，不得转交别人。放炮前现场人员必须提前撤离，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。执行放炮员、班长、安监员相互交换放炮牌的“三连锁”放炮制度。放炮时，放炮员必须先发出放炮警号，至少等五秒钟才能放炮。放炮前要对放炮地点进行全面检查，除了要再一次检查瓦斯以外，还要检查工作面的支架是否牢固
25、，工作面的空顶大小，是否有伞檐等。以防放炮引起冒顶事故。已装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下不能放完时，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况。起爆起爆方法、起爆时差和起爆系统的可考性，是影响爆破安全和爆破效果的重要而复杂的因素。一般在煤矿巷道掘进中，为了组织快速施工，最好使用多段毫秒雷管，按照爆破图表规定的起爆顺序全段面一次起爆。在一般巷道断面中，用时短毫秒雷管就可以满足全断面一次起爆的要求。但在使用中应该注意，再有瓦斯爆炸危险的地点只能使用总延期时间不超过130ms的前五段毫秒雷管。在光面爆破中，周边眼最好做到同时起爆，起爆器材用导爆或高精度毫秒雷管，爆破效果会更好。放炮后的检查及瞎
26、跑的处理1）放炮后的检查炮后的检查是井下爆破工作的一个重要环节，绝对不可忽视。放炮后，经过通风排除炮烟，班组长和放炮员首先进入工作面，检查爆破效果、通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎跑、残炮等情况。工作面各种有害气体超过规定，要加强通风，稀释后才可进入；工作面有无支架崩到、崩坏；煤壁和顶板是否完好；是否出现伞檐，如有危险情况，要组织人员进行处理。只有在检查、处理工作完毕后，工作面才能进行正常工作。2）瞎跑的处理放不响的炮经过重新连线放炮，仍然不爆炸的炮叫瞎炮。井巷掘进中产生瞎跑，不但降低爆破效率，影响掘进进度，增加爆破材料的消耗，更主要的是严重威胁工作的安全。所以在进行爆破工作中，要千方百计地消
27、灭瞎炮。瞎跑的出现，主要有下面几种原因：由于雷管变质，使用前没有经过检查，或串连前使用了不同厂家生产的雷管；炸药变质，敏感度下降；爆破电源（发爆器）发生故障，输出能量下降；在潮湿有水的炮眼内没有套防水套，药卷被水浸湿失效；在装药时用力过猛，药包被捣的过实；引药中的雷管脱离原来的位置等。原因很多，任何一个原因都会造成瞎炮，出现瞎跑时，要仔细分析，肇庆原因采取措施，加以消除。处理瞎跑时，必须在班组长的直接指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须在现场交清情况，并在瞎炮炮眼处做出明显标记。处理瞎炮的方法是：首先查明原因，由于连线不好，造成炸药不响时，可以重新连线放炮。对于瞎炮，在距瞎炮炮眼至少0.3m处另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。两个炮眼不能靠的太近，以免在处理的过程中发生爆炸。处理瞎跑时严禁用镐刨，不许从炮眼中掏取原来放置的引药或从引线来拉雷管。也不须用压风来吹这些炮眼。凡是在操作中能引起炸药爆炸的做法都不能采用。在瞎跑没有处理完毕之前，禁止在工作面进行其它工作。瞎炮处理完毕后，收集未爆炸的雷管和炸药。爆破作业图表爆破作业图表是在正确决定爆破参数的基础上，编制出来的指导和检查钻眼爆破工作的技术文件。其内容由三部分：第一部分是爆破条件；第二部分是炮眼部制图并附有说明表；第三部分是预期的爆破效果。
