1、甘肃水电站厂房工程监理实施细则甘肃水电站厂房工程监理实施细则(第十六分册：混凝土工程)水利部黄委会勘测规划设计研究院水电站监理部二四年八月目 录1 总 则 21.1 目的 21.2 范围 21.3 编制依据 22 开工条件控制 32.1施工措施计划编报 32.2 施工质量保证体系审查 42.3 施工条件检查 42.4 审签开工批复文件 42.5 其它 53 施工过程控制 53.1 原材料及混凝土配合比控制 53.2 工序控制 64 施工质量控制 134.1 原材料 134.2 工序控制 144.3 混凝土的质量检测 204.4 监理抽检 205 工程质量评定及验收 215.1 工程质量评定 2
2、15.2 工程验收 216 工程计量与支付 216.1 现浇混凝土(含钢筋混凝土) 216.2 预制混凝土 226.3 预应力混凝土 221 总 则1.1 目的为有利于水电站厂房工程混凝土及钢筋混凝土工程施工的过程控制，规范监理活动，特编制本细则。1.2 范围本细则适用于本工程地下厂房、调压井、高压水道及其它洞室，升压站、开关站，启闭机房排架、工作桥、交通桥、导堤护坡等混凝土、钢筋混凝土预制和水下混凝土等的混凝土工程。1.3 编制依据1. 发包人与施工承包人签订的土建工程施工承包合同；2. 发包人与卖方签订的钢筋水泥采购合同；3. 发包人与监理人签订的工程建设监理合同；4. 经审查签发的设计文
3、件、施工图纸、技术要求、设计变更等；5. 水利水电工程施工质量评定规程(SL176-1996)6. 水利水电建设工程验收规程(SL223-1999)7. 水利水电建设工程单元工程质量等级评定标准(SDJ249-88、SL38-92)8. 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）9. 水工混凝土施工规范（SDJ207-82）10. 混凝土质量控制标准（GB50164-92）11. 预应力混凝土用钢绞线（GB5224-85）12. 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）13. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）14. 预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ32
4、1-90）15. 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）16. 水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）17. 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）18. 水闸施工规范（SL27-91）19. 甘肃水电站厂房工程监理规划20. 其他有关规程、规范。本细则如有与以上文件不符之处的，以上述文件为准。2 开工条件控制2.1施工措施计划编报2.1.1放样施测报告编制工程承包人应在现场施工放样前21d，完成放样施测报告编制并报送监理人批准。内容应包括：（1） 工程简况及施测范围；（2） 施工放样技术说明书（应包括施测方案、施测要求、计算方法和操作规程）；（3） 观测仪器、设备的配置
5、；（4） 测量专业人员的配置。2.1.2施工组织措施计划混凝土工程开工前28d，承包人必须根据合同技术规范、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元质量评定标准、结合施工水平向监理人报送混凝土工程施工措施计划。施工组织措施及计划，包括下列主要内容：（1） 工程概况：包括申报开工部位，设计工程量，浇筑平、剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图；（2） 浇筑程序：包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层（包括冷升层、小升层）、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图，其它相关预埋件附图（包括电气接地、金结、管路、续接、冷水管等）；（3） 浇筑进度：包
6、括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度；（4） 原材料品质：包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺合料与外加剂；（5） 混凝土生产：包括级配、配合比、坍落度（VC值）、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种与掺量；（6） 施工作业方法：包括设缝、缝面处理、模板、钢筋、预埋件、止水设施安装，混凝土运输、入仓、平仓、振捣手段（碾压遍数）、拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器埋设要求的还应包括该仪器埋设作业内容；（7） 施工设备配置与技术工种组织；（8） 质量控制和安全措施；（9） 合同支付计划。对于有温控、防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的混凝土浇筑，承包人还应根据设计文件和
7、合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。特殊部位（如基础填塘、洞、槽、键等）的混凝土施工及温控措施，或采用钢纤维混凝土、抗冲耐磨混凝土、低热微膨胀混凝土等特殊混凝土浇筑施工、或必须在特别的不利自然条件下进行混凝土浇筑作业，或采用掺粉煤灰、掺硅粉等混凝土、或监理人认为应该特别报告的情况下、承包人均应在该项混凝土施工作业的21d前，制定专项施工措施计划报送监理人批准。当承包人采用特种模板（如滑模、拉模）或特别的浇筑工序、或监理人认为必要时，可要求承包人进一步递交模板（模具）及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。混凝土工程浇筑使用的原材料（包括
8、钢筋、水泥、砂石骨料止水材料、外加剂及掺和料）均应有产品合格证，试验报告或使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。止水材料还应提供样品。所有这些资料和样品必须于施工作业开始14天前报送监理人检查认可。2.2 施工质量保证体系审查承包人应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师；建立满足工程质量检测需要的现场试验室；建立班组初检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制；完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理人审查。2.3 施工条件检查2.3.1 施工设备进场查验承包人应根据施工强度选用合适
9、的施工设备，按施工承包合同要求组织进场，并向监理人报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用。未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。2.3.2 施工准备检查在施工前，承包人应平整好施工场地，建立起供电、供水系统，满足正常生产的需要。2.3.3 原材料检验、混凝土配合比审批在每分部、分项混凝土工程开工28d以前，承包人应按设计要求、完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并向监理人提供一式三份，至少包括7天，28d或可能更长龄期的试验结果报告，报监理人审查批准。试验中所用的所有材料来源应符合
10、合同要求且应与实际施工中使用的材料一致，并事先得到监理人批准。在进行混凝土配合比试验的3d前，承包人（或其试验室）应书面通知监理人，以使得必要时检测监理工程师能从材料取样开始试验全过程进行检查、监督和认可。2.4 审签开工批复文件上述承包人报送的报审材料连同审签意见单一式四份经承包人项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理人，监理人在7d内返回审签意见单一份，审签意见包括“同意按此执行”、“按修改意见执行”、“修改后重新递交”、“不予批准”4种。除非审签意见为“修改后重新递交”或“不予批准”，否则承包人即可向监理人报送相应工程的开工申请报告，监理人将在收到开工申请报告24h内签发相应工程的开工批
11、复文件。2.5 其它如果承包人未能按期向监理人报送必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。承包人在期限内未收到监理人的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。3 施工过程控制3.1 原材料及混凝土配合比控制3.1.1 水泥混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和承包人的自检报告。试验检查项目包括以下主要内容：1. 水泥标号(水泥强度等级)。2. 凝结时间。3. 水泥安定性。 袋装水泥的出厂日期超过3个月，散装水泥超过6个月，快硬水泥超过1个月，均不得使用。 3.1.2 钢筋1. 钢筋应有出厂合格证书或检测报告。2. 使用前应做拉力、冷
12、弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。3. 钢号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。4. 以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计人、监理人和发包人的书面同意。5. 钢筋加工(1) 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；(2) 钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后才能使用；(3) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。3.1.3 砂石料混凝土浇筑用的砂石料的性能指标应满足设计文件及有关规程、规范的要求。对砂的细度模数(在2.43.0范围内)、
13、含泥量，碎石的级配，超、逊径及含泥量指标应重点检测。3.1.4 外加剂1. 因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理人批准。2. 外加剂应有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明书，否则应按水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承包人必须进行质量检验鉴定。3.1.5混凝土配合比1. 承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报监理人审
14、批。2. 混凝土配合比试验前28d，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。3. 在施工过程中，承包人需要改变监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。3.2 工序控制3.2.1 浇筑前控制混凝土在开仓浇筑前，承包人应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：(1) 基础面或缝面处理；(2) 已浇筑混凝土面的清理；(3) 钢筋、插筋、预埋件的布设；(4) 模板安装；(5) 止水安装及伸缩缝处理；(6) 观测仪器、设备预埋件安装；(7) 混凝土生产与浇筑准备；(8) 其他必须检查的项目。1. 施工放样(1) 在混凝土浇筑开仓1d以前，承包人应对浇
15、筑仓面边线及模板安装位置进行复核，并将施测成果报监理人审核；(2) 为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理人可要求承包人在监理工程师直接监督下进行对照检查。 2. 基础面或混凝土施工缝处理承包人应对基础岩面、建基面、地表水和地下水、岩面清洗、混凝土施工缝表面处理、混凝土表面清洗、软基面、建基面、垫层铺填、基础面清理等内容进行检查，并将检查结果报监理人审批，必要时，监理人可要求承包人在监理工程师直接监督下进行检查。3. 模板安装模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常
16、保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。4. 止水材料伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验认证并征得设计人同意后方可使用。5. 钢筋加工在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。6. 钢筋安装为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置埋设有铁丝的水泥砂浆垫块，并与钢筋绑扎紧。垫块应互相错开，
17、分散布置。混凝土垂直表面垫块应随着混凝土浇筑上升高度而跟着拆除，各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。3.2.2 开仓证的签发承包人在“三检”合格后，填报各工序质量检查评定表，报监理工程师复核。在开仓前8h(重要隐蔽工程为12h)通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在确认合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。3.2.3 浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，承包人应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。1. 钢筋在混凝土现场施工浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。2. 止水浇筑混
18、凝土时，应防止止水产生变形、移位或遭到破坏。止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水必须及时用钢或木保护罩保护。3. 承包人自检(1) 承包人应按合同文件、施工技术规程、规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行抽样检测；(2) 承包人试验室每半个月应向监理人提交一式两份书面检测报告。应包括以下内容：1) 所用的各种材料及其试验数据的详细描述；2) 试验方法、程序及试验仪器设备情况；3) 试验过程和结果的详细陈述；4) 结论意见。4. 混凝土质量承包人应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工程师有权按有关
19、规定拒绝其入仓。5. 混凝土的运输混凝土的运输应遵循以下原则：(1) 混凝土运输设备应优先选用混凝土搅拌车，运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等情况的发生；(2) 应尽量缩短运输时间(运输时间不宜超过表3-1或减少转运次数；因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理；在任何情况下，严禁中途在混凝土中加水后运入仓内；表3-1 混凝土运输时间气温()混凝土运输时间(min)20-303010-20455-1060(3) 不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。（4）泵送混凝土泵送混凝土应使用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。安
20、装混凝土泵导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和。应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久(超45分钟)，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。采用混凝土泵运送混凝土应遵循水工混凝土施工规范(SDJ207-82)中的有关规定。6. 混凝土浇筑(1) 任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，承包人必须通知监理人对浇筑部位
21、的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑；(2) 承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在浇筑闸墩、岸墙、翼墙混凝土时，应使混凝土均匀上升，在浇筑护坡混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面；(3) 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人指示弃置在指定地点；(4) 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量；(5) 仓内的泌水应及时排除。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰
22、浆；严禁用振捣器赶料；严禁在流水中浇筑混凝土；已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷；(6) 混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间(见表3-2)，则应按施工缝处理；若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，相邻两块浇筑间歇时间不得小于72h；表3-2 浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面的气温()允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥20-309012010-191501805-9180210(7) 混凝土浇筑厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表3-3的规定。浇筑入仓的
23、混凝土应随浇随平仓，不得堆积；仓内若有碎石堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥沙浆覆盖，以免造成内部蜂窝；表3-3 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300(8) 浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混
24、凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固；(9) 结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。平整度调整应在混凝土初凝前进行；(10) 雨季或冬季施工时，应有防雨、防冻等措施。7. 混凝土面的修整(1) 有模板的混凝土结构表面修整1) 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录；2) 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结
25、，色泽一致，无明显痕迹；3) 混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定；(2) 非模板混凝土结构表面的修整1) 各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表3-4；2) 无模板混凝土表面的修整。承包人应根据无模板混凝土表面结构特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和扫帚处理等不同施工方和工艺进行表面修整，并达到允许平整度偏差要求；3) 无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾、加盖聚乙烯薄膜或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，以防
26、止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。表3-4 无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑部位允许平整度偏差(mm)1混凝土护坡表面抹平、铺盖表面、消力池表面等部位32闸底板顶面、闸门底槛2(3) 预留孔混凝土1) 承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以加填密实；2) 回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致或高于周围建筑物的材质；3) 预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好；4) 回填混凝土或砂浆过
27、程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。8. 混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：(1) 已浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；(2) 混凝土表面应加工成毛面并清理干净，排除积水，铺设2-3cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。9. 施工期间，承包人应作好详细的施工记录，包括以下内容：(1) 现浇混凝土(含钢筋混凝土)1) 每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；2) 各种原材料的品种和质量检验成果；3) 不同部位的混凝土强度等级和配合比；4) 月砼浇筑计划中各构件
28、和块体实施砼浇筑起迄时间；5) 混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；6) 砼浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；7) 模板作业记录和各部件拆模日期；8) 钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；9) 混凝土试件的试验结果；10) 混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等；11) 混凝土裂缝部位、长度、深度、裂缝条数、发现的日期及发展情况。 (2) 预制混凝土1) 各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；2) 各种原材料的品种和质量检验成果；3) 各类预制混凝土构件的安装数量和时间；4) 预制混凝土各构件的混凝土试件的试验成果；5) 预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录
29、。(3) 预应力混凝土1) 预应力混凝土构件的制作数量和工程量；2) 预应力混凝土构件各种原材料的品种和质量检验成果；3) 预应力混凝土的强度和配合比；4) 预应力混凝土取样试验结果；5) 预应力张拉试验成果和张拉施工记录；6) 预应力孔道灌浆试验结果和灌浆施工记录；7) 质量事故处理记录。3.2.4 模板拆除检查混凝土工程模板拆除后，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：1. 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。2. 墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。3. 底模应在混凝土强度达到表3-5的规定时，方可拆除。表3-5 底模拆模
30、标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁8758100悬臂结构27521004. 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并遵守本第1、2、3款的规定。5. 预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。6. 拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动和碰伤孔壁。3.2.5温度控制1. 承包人应根据施工图纸的技术要求及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理人审批。2. 承包人应采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。3. 降低混凝土浇筑温度1) 采用加冷水和碎冰(或刨冰)拌和混凝土；2) 运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；3) 采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；4) 采用仓面混凝土聚乙烯隔热板。4. 降低混凝土的水化热温升1) 选用水化热低的水泥；2) 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。5. 混凝土冬季施工措施应遵
