1、1#楼钢筋施工方案目 录第一章、 概述 1第二章、 钢筋工程施工总体安排 5第三章、 施工方法 6第四章、 节约材料措施 11第五章、 成品保护 12第六章、 安全文明施工 12第七章、 质量保证措施 13第八章、 质量保证体系 14第一章 概 述一、工程结构概况1、本工程为剪力墙结构高层住宅，地下二层，地上24层，现浇钢筋混凝土板。基础形式为筏板基础，地下二层与地下车库连为一体。本工程相对标高0.000m相对于绝对高程1058.900m。建筑结构的安全等级：二级；抗震设防烈度为8度，建筑物抗震等级，剪力墙二级，框架二级。二、编制依据：(1)施工规范：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502
2、04-2002钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003（2）设计文件：施工图纸，图纸会审纪要，设计变更，工程洽商（核定）单等相关文件。 三、钢筋工程的质量规范要求 1、钢筋弯曲：1) HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2) 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3) 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4)钢筋弯曲操作方法 在进行弯曲操作前，首先应熟悉弯曲钢
3、筋的规格、形状和各部分的尺寸，以便确定弯曲步骤、准备弯曲工具。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时，必须先划线，按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。弯曲细钢筋，一般可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行弯曲。在进行成批弯曲成型之前，应先试弯一根，检查是否符合设计要求，并核对钢筋划线、扳距是否合适。经调整合适后，方可成批加工，以免造成返工浪费。2、箍筋的加工：弯钩的平直长度为10d。箍筋弯钩的弯折角度应为135。3、钢筋加工允许偏差钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、钢筋的绑扎规定节点部位技术规定交叉点
4、均应采用铁丝扎牢板、墙 网 外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位全部绑扎不可跳扣，双向受力筋交叉点均须绑牢。 梁板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。梁、柱箍筋 应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮505、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 （mm）项次项 目允许偏差1网的长和宽102绑扎网眼203骨架的宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57箍筋、横向筋间距绑扎骨架20焊接骨架108受力筋保护层基础1
5、0梁柱5墙板36、钢筋直螺纹机械连接技术规定：（1）、套丝前钢筋头有变形应予以用切割机切去钢筋弯曲部位。（2）、连接前应先制作连接试件，进行力学实验合格后方能成批连接。（3）、不同直径的钢筋可以连接，但其截面比不宜大于1.5倍。（4）、加工场地应有防风 雷雨保证措施，免接头区遽然冷却，钢筋产生脆断。（5）、取样数量（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试
6、件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。7、钢筋直螺纹机械连接外观检查应符合下列要求：1)外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 2) 弯曲实验强度应满足规范规定要求。8、钢筋的砼保护层厚度：基础、地下室外墙外侧钢筋： 40mm地下室外墙内侧钢筋： 15mm（二a环境：20mm）与水、土壤接触面： 40mm梁： 20mm（二a环境：25mm）墙、板： 15mm（二a环境：20mm）柱： 20mm露天及现场预制构件: 25mm (二a环境：墙、柱3
7、5mm)9、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度如下;钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C30C35C40HPB300二级45d35d32d29dHRB400二级-40d37d33d四、现场机械就位，材料堆放 在施工现场南侧为钢筋原材料半成品堆放及钢筋加工场地。对钢筋加工场地搭设封闭防护棚，其它钢筋架空按规格码放，外围坑边搭设防护栏杆刷红白油漆；地面铺砖硬化平整好。原材料及半成品堆放区每种规格材料设材料标识牌，标识材料规格、产地、进货日期、吨位、检验状态、使用部位等，各类机械挂牌标明操作规程、保养办法及负责人。第二章 钢筋工程施工总体安排1、机械计划机械名称需用台数计划进场日期钢筋调直切断机1台8月
8、25日钢筋切断机2台8月25日直螺纹套丝机2台8月25日钢筋弯曲机2台8月25日2、材料进场以工程进度及项目部材料计划为依据，原材进场必须认真检验，及时按要求取样送试，未经复验的或复验不合格原材不得使用。3、 人员及劳务人员培训项目技术部门除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外在每班工作前由分包队伍管理层向操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目部工长参加。4、劳动计划钢筋制作 15人 钢筋绑扎 35人第三章 施工方法一、钢筋工程施工方案设计依据1、业主提供结构建筑施工图2、标准图集11G101-1、2、3二、钢筋工程施工1、钢筋加工 （1）、本工程
9、钢筋在现场北侧加工。（2）、为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具。2、钢筋绑扎 （1）、施工工艺流程： 1）、梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。2）、墙体钢筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检（合格则打上标记）调整暗柱立筋垂直绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡
10、具封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。3）底板钢筋绑扎施工流程 （2）、钢筋绑扎施工质量措施1）.进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；2）.防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；3）.纵横向间距600mm放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出； 4）.绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑底部钢筋和局部的地梁钢筋，再进行底板大面钢筋铺设；钢筋铺设顺序：下铁先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋；上铁先铺设东西向钢筋，再铺设南北向钢筋。5）.搭设间距1500mm的钢管脚手架作为底板上铁绑扎的
11、临时支撑，立杆采用普通48钢管，立杆底部设置木方垫块，顶部设置可调U托，顶部横杆放置在可调U托上，调整此杆高度保证上铁比设计标高高出10mm。6）.钢筋支撑搭设和焊接（支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置）；调节U托，使底板钢筋落在支撑上，拆除钢管架料。7）.绑扎层钢筋网片（900厚底板）和墙柱插筋。8）.进行底板上铁绑扎；（2）上铁支撑设置1.底板钢筋制作“几”字形马凳支撑，马凳筋规格同底板钢筋，设置间距为1200mm，呈排状布置。底板上铁支撑马凳加工图见下图： 9）底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下纵横向间距为每600mm设置大理石垫块, 垫块是长宽为100100mm，高
12、度40mm的柱型高强混凝土垫块(根据图纸规定保护层厚度确定)。（3）、墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确绑扎在各段墙处。（4）、板筋间距 底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。顶板用于顶板配筋相同的钢筋制作“几”字形马凳支撑，设置间距为1200mm，呈排状布置。马凳加工图见下图：（5）、箍筋间距： 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。（6）、主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加
13、放25钢筋垫块。柱: 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。（7）、预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。（8）、细化钢筋配筋为彻底消除土建与水电施工时交叉作业而产生相互破坏，在钢筋配料时一次绑出预留水电洞口，准确留出预埋件位置，坚决制止割筋留洞现象。（9）、钢筋保护层1）墙采用定型PVC垫块控制钢筋的保护层厚度，板采用15mm厚水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，梯子筋控制钢筋网片不向内拢，同时梯子筋可防止砼浇注时钢筋的移位。2）、暗柱上口采用定位卡，定型PVC垫块
14、钢筋保护层的精确。3、钢筋直螺纹连接见第一章。4、钢筋绑扎扣丝尾部一律向砼构件中心，防止其锈蚀污染砼表面。三、质量控制程序1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）、钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）、已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）、控制线未弹好不准绑钢筋（4）、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
15、（5）、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）、技术交底未到位不准绑钢筋（7）、钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）、钢筋未完成不验收（2）、钢筋定位措施不到位不验收（3）、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）、钢筋纠偏不合格不验收（5）、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点（1）、梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。（2）、顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、
16、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。（3）、砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。（4）、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。（5）、严格控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。（6）、钢筋移位的防止，暗柱及墙体钢筋绑扎，可临时设置横、竖向梯子筋，暗拉立筋，经吊线后与梁主筋点焊，可有效防止暗柱钢筋的移位，砼浇筑时派专人看护钢筋。第四章 节约材料措施1、根据直条钢筋9米定尺，在钢筋翻样、钢筋下料时以大局出精心规划、计算，使钢筋料头，尽量短、尽量少，钢筋对焊接头尽量科学。2、盘圆钢筋调直采用调
17、直切断机，使一盘原材料头减为1根。3、绑扎用扎丝严格要求严格控制，实行限额领料。 4、钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一次成活避免返工、废工、废料。第五章 成品保护1、钢筋污染（1）、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。（2）、在浇梁板、墙、柱砼前用50mm长PVC管套在每一根竖向主筋上，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证砼对钢筋的握裹力，同时防止脱模剂污染钢筋。2、扳筋绑扎时的成品保护 必须架设跳扳操作，禁止在扳筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及调口模扳，安装电管，暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋
18、。3、对上道工序的产品保护（1）、对模扳保护不在模扳上集中堆放大量材料，不在模扳上任意拖拉钢筋，在支好的模扳上焊接钢筋要垫起，并在模扳上加垫铁皮或其它阻燃物。（2）、对水电暖等设备预埋管线的产品保护本工程电管采用JDG管，在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。 4、锥螺纹连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，同时套丝钢筋丝口部位用橡胶套保护。 第六章、安全、文明施工（1）、钢筋机械加工见各机械安全操作规程。（2）、墙柱钢筋连接绑扎时，塔设架子或利用满堂架上铺竹脚扳或木扳操作，严禁攀爬在柱子上进行施工。 （3）、临边施工时应在有可靠外围防护下进行，同时不得随意拆除外防护网，如必须拆除时，应在施工
19、完后立即恢复。（4）、模扳上堆放钢筋应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。（5）、钢筋起吊应在专人指挥下进行，钢筋工积极配合，严格遵守相关安全操作规程。（6）、现场钢筋加工场地钢筋料头每日堆放于指定场所，钢筋现场为钢筋作业班组卫生责任区，现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站。作业层注意工完场清，绑扎结束后，及时将多余钢筋归类整理，交制作班组重新加工。第七章、质量保证措施为了保证工程能够按照建设单位的要求如期交工，并确保该工程达到省优质，将采取如下质量保证措施：1、成立工地质量管理领导小组，建立质量岗位责任制，即专业施工人员、质检员、技术负责人逐级检查，逐级签字，逐级负责的制度，最后由工程监理检查验
20、收。施工过程中的每个分项工程隐蔽验收前都严格执行检查验收程序，作到一级对一级负责，逐级责任负责制。2、根据施工需要及时写好技术质量交底，并由技术员、质检员向专业施工人员进行认真交底，使技术交底得到真正实施，让内业指导外业。3、坚持原材料进场试化验制度，各种材料、构件必须有出厂合格证，需进行二次复试的，要待复试合格后方准使用。4、坚持按质量标准施工，开展班组自检、专职检查员检、工序交接检的三检制度。质检员坚持跟班检查质量，把不合格工程消灭在萌芽和施工过程中，把住质量关。1）图纸会审：仔细阅读图纸，开工前做好图纸会审工作。2）确保定位放线关根据红线定位图进行建筑物的定位，先制定详细的测量方案，报监理审批同意后再实施。使用激光经纬仪准确定出控制网点和控制线,每次完成测量定位都报请监理验收，确保准确无误。3）钢筋工程a、首先把住材料质量关。钢筋进场必须先进行外观检查，同时审核出厂合格证并做验收记录，见证取样复试，复试合格后方准使用。b、绑扎前，检查钢筋表面，对油渍及铁锈等要清除干净。c、把住操作质量关，严格按操作规程有关规定进行施工，按照技术质量交底，对钢筋位置、搭接长度、焊接节点、长度、箍筋间距等进行跟踪检查，对不符合要求的坚决返工，决不姑息。特别是柱与梁板交接处的箍筋设置做为重点检查部位，必须符合设计要求。d、对焊条的使用，要严格按规范要求进行。第八章、质量保证体系
