1、溜煤眼施工安全技术措施方案溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+47.0m,落底在轨道下山顶板,深度2.79m，圆形断面，锚喷网支护,净断面2。6m2,掘进断面5。1m2，净径，荒径4。4m,锚杆为2.4m,间排距00800m，喷厚00m,金属网格为6。5钢筋点焊网,网格为1010mm,网幅为12m，喷射砼强度等级为C2，喷厚为20mm.二、地质水文概况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为细砂岩，厚4。8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结,致密,坚硬,层理水平.泥质砂岩,厚4。m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹
2、多层薄煤线,质硬，节理较发育，层理水平. 3#煤,厚。. 泥质砂岩，厚117m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育,层理水平。 9煤,厚0m。 泥岩,厚1m,黑色薄层状，水平。 中砂岩，浅灰色,中粒结构，长石为主,含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。三、施工方法、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径120钻孔，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场,由副井排出。在回风巷巷道顶板安装一滑轮，(采用耙矸机尾部滑轮）。用四根2。4锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一0060100m
3、m吊篮，用于提升下料，提升采用J-25小绞车.、施工工艺掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP型凿岩机钻眼，钻杆为22六角中空钻杆，42m“一”字型钻头，钻杆长度为.4.使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为200m150g,毫秒延期电雷管,总延期时间不超过13ms,采用MF20型发爆器起爆.沿钻孔向外布置炮眼，眼深为m,周边眼布置在设计轮廓线内200位置，眼孔向外偏。2支护锚杆支护锚杆为2240m的高强螺纹钢树脂锚杆,锚深230m，托盘为7100m，锚固剂为一支K5型和一支236型.锚杆间排距为80080mm,三花布置,锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75,托板紧贴岩面,锚杆外露长度
4、不大于00mm,锚固力不小于7N，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N。m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后,方可进行锚杆支护。金属网采用6.5m钢筋点焊而成，网幅为1000000m,网格为10100mm。B 喷射砼支护 喷射砼强度等级为C20,喷厚200，水泥为。5R,普通硅酸盐水泥，石子为55mm，砂子为中细砂，配合比为水泥:砂子:石子为1：2：2,水灰比为0。45，速凝剂用量为水泥用量的34。喷浆前先冲洗岩面,喷头与受喷面距离为0-1,喷浆厚度不小于20。施工工艺流程打眼-装药连线放炮攉矸打锚杆、挂网喷浆清底三、施工安全技术组织措施1、爆破图表附后、支护
5、断面图附后3、循环组织图表附后4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。5、施工辅助系统1）溜煤眼下口安装0.m3耙矸机,1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔,由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用。5T型矿车运输。矸石车：轨道下山 南翼轨道大巷 00m水平轨道大巷 井底车场副立井井筒 地面.空车：料车：地面 西风井井筒 2#回风巷 溜煤眼上口2）通风系统由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统.风流方向：西风井井筒 2回风巷 钻孔 轨道下山 南翼轨道大巷 胶带机头硐室联络斜巷 胶带大巷 南翼机头硐室主井井筒准备1台2KW局扇作
6、为备用，预防钻孔堵孔时使用，8KW局扇供风量为320m3mn掘进所需风量计算按沼气涌出量Q=100qk11。62=20min:沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量。 3/minK:沼气涌出不均衡系数取2。0按工作面最多人数计算i=4N=20 80 m3/min经计算8KW局扇供风量能满足施工所需风量。3）压风、供水系统压风供水均来自2回风巷压风管、压力水管、供电系统)供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自2回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。5)排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。6
7、)锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300m，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏,栅栏高度不小于。 m。溜煤眼施工至垂深20m时,为保证人员安全,溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口,行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭.人行梯为自制钢丝绳软梯,利用锚杆固定在溜煤眼井壁上,每节长25m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。施工所用的压风、压力水,喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定.（敷设在 1.mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘
8、好，上部固定在溜煤眼上口底板上,随着溜煤眼掘进深度增加而下放.喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。6、安全技术措施(1) 掘进安全作业安全措施1） 接班时,班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子（18钢筋加工，网格100100,直径不小于2m）盖严。3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳（固定在煤仓帮锚杆上的18。钢丝绳,留长不超过反井钻孔)上.4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理,以防滚落伤人.5）打眼时钻头必须落在实体岩石
9、（煤)上。6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按煤矿安全规程第342条执行.7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。9）放炮员制作引药时,应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。10）放炮员必须持证上岗,严格执行“一炮三检和“三人连锁放炮制度。11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门,在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后,方可放炮。直巷警戒距离大于10m，拐弯巷道警戒距离大于75m。12）爆破工作只能由专职放炮员担任,瓦检工作只能由专职瓦检员担任。13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交
10、回爆破材料库。14）爆破严格执行煤矿安全规程第1342条规定。15）放炮后,待炮烟散尽,由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产.验炮时间不小于30分钟。16）放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理,严禁盲目处理发生意外事故。17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等,严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼.19） 溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照煤矿安全规程第7条 规定。20)当与溜煤眼与2回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮
11、眼打透发生拔炮，要预留50mm厚岩石.放炮贯通后，人员在下部搭脚手架,将未放掉岩石用风镐刷掉。堵眼处理措施1)在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1的情况下才可处理。2)在施工时反井钻孔内留一18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400500的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。3)放炮后发生堵眼时要派有经验的工人23人处理。4)所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。5)处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置,并配戴好保险带，一人监护、一人检查。6)发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，
12、并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。7)发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。8)从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸,及时出下部矸石。(2）支护作业安全技术措施1）严禁空顶作业,锚杆支护必须紧跟迎头。2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。3）必须坚持“敲帮问顶”原则,由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮,找尽活矸,对找不下的危矸及时临时支护。4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求,托盘上紧。5）空帮支护距离不准大
13、于800mm.6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和2回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手架,人员蹬高作业必须佩带保险带。8）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。9）初喷厚度厚度不小于m，复喷后达到设计厚度00mm,复喷距离工作面不超过米。10）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90.11）风水带连接、固定安全可靠。（3)提升运输、装岩、安全技术措施）小绞车必须安装牢固可靠,司机持证上岗。2）钢丝绳每班检查.3）下放物料必须绑扎牢固。)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。5）耙矸机司机必须持证上岗，严格按耙矸机操作规程操
14、作。6）绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员,以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。7）耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况,发现不安全隐患立即整改.)耙矸机操作完毕,必须切断电源，并加以闭锁。0）井盖门除上下材料时,必须常闭,并设专人把守。1)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。(4)通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1）加强通风管理,减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行煤矿安全规程
15、第10155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。2）局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置.3）矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后,所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时,必须经过通风瓦检人员的检查,证实无危险后方可恢复工作。4）每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于且局扇及其开关10范围内的瓦斯浓度小于0。%方可人工启动局扇.瓦斯浓度超过1小于3时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度 3时，报总工程师批准，同救护队组织排放.5）加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故,严
16、禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业,消灭电器失爆.6）严格瓦检制度,杜绝假检、空检、漏检。7）入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用.8）出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。9）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近2m以内风流中瓦斯浓度达到。5时，必须停止运转，切断电源,撤出人员进行处理，10）加强瓦斯检查,每班检查至少三次，尤其是接近3煤层时,如发现瓦斯涌出异常,要由专人连续检查,检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。11）万一工作面发生瓦斯,火
17、灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退,并及时向调度室汇报.12）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内,头部位于最低处躲避.13）当不能撤离灾区时,要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气,并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系,耐心等待营救.14）必须实行瓦斯电闭锁(风机前）设甲烷断电仪.(5)综合防尘措施1）坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。2）坚持湿式打眼。3）工作人员佩戴防尘口罩.(6） 电器设备使用安全措施1）井下电器设备、缆线杜绝失爆.2）耙矸机前后20范围缆线设备严加保护，发现电缆有破
18、口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。3）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。(7) 其它安全技术措施1)所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。2)在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。3)溜煤眼上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。(8） 避灾线路溜煤眼上口:工作面 2#回风巷 西风井底 地面溜煤眼下口:轨道下山 南翼轨道大巷 机头硐室联络斜巷 胶带大巷 胶带总回联络巷 西风井井筒7、质量标准1)掘进质量标准中心线至帮距离不小于设计值，不大于设计值200m。 严格按光爆要求施工。2)锚杆支护质量标准 杆体及配件的材质规格强度结构必须符合
19、设计要求。 锚固剂的材质规格性能必须符合设计要求.锚杆安装必须密贴壁面。 抗拔力不小于设计值. 锚杆间排距与设计值偏差不超过 1mm。 锚杆孔深不小于设计值，不大于设计50m。锚杆垂直于溜煤眼轮廓线，角度不小于75度。3)挂网支护质量标准金属网必须密贴壁面，勾结率不小于。4)喷射砼质量标准 中心线至一帮距离不小于设计值,不大于设计值0m。 喷厚不小于设计值。 平整度不大于50 。9、质量保证措施1）加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。2）严格质量验收，以质考核。3）施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求,严格按设计施工,并上尺、上线。4）积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理
20、和标准化管理工作.5）严格执行光面爆破制度.施工设备及工器具配备表序号名 称规 格单位数 量备 注1耙矸机P90B台2风动凿岩机YP26台63风镐10把34喷浆机PV台15局扇8KW台1调度绞车5W台11、溜煤眼下口安装及加强支护措施另编。各项经济技术指标序号项 目单位数 量1掘进断面M21592净断面M22。563循环进度1。84循环出矸量m349。5班进度186日进度5。47月进度m32.需在册人员人69工效/人日00910每米锚杆用量套/m2.1每米巷道钢筋网用量m/m13。8每米巷道喷射砼量/m2。6313每米巷道炸药用量Kg/m2。每米巷道雷管用量个/29。4劳 动 力配备表序号工种
21、班 次 （人)小计一班二 班模 班三班1打眼工44点眼工2耙矸机司机114推车/上料工4445喷浆机司机111绞车司机117信号把钩工18喷浆工119照灯工1110放炮员1111班长1111维护工1113跟班队长111合 计2202断面爆破原始条件表序 号名称单位数 量掘进断面积m15.12炮眼个数3炮眼深度个24岩石硬度f4 雷管数量个56装药量Kg364断面预期爆破效果表名 称数 量单位名称数量单位炮眼利用率90每米巷道炸药消耗量27.9Kg/每循环进尺18m每循环炮眼长度06每循环爆破实体岩石2。3每立方岩石炸药消耗量1。/m3每米巷道雷管消耗量294个/每立方岩石雷管消耗量1。个g/m3爆 破 参数 表眼位炮眼名称炮眼个数间距眼深m装药量起爆顺序联线方式卷/眼小计（kg）18一圈眼400200.2。6串并联911二圈眼3520013.I127三圈眼66002000。84。8II127四圈眼07002000。88I2周边眼26002000010。4合计5364
