1、高大模板专项施工方案18合肥万力轮胎有限公司1#炼胶车间模板工程专项施工方案一、工程概况合肥万力轮胎有限公司1#炼胶车间工程位于合肥市长丰县岗集镇，由合肥万力轮胎有限公司投资建设，中国化学工业桂林工程有限公司设计。该工程建筑面积34417平方米，分为A、B、C、D四个区域，主体结构为钢筋混凝土结构，建筑结构为地上三层，其中二层建筑标高7.83m，三层建筑标高16.33m，屋面标高23.424.7m。 本工程高大模板共分为四个区域：1、A、B、C、D区域三层楼面梁、板；模板支架搭设高度8.5m，楼面板厚度150mm，梁截面尺寸分别为500900mm、400900mm、400800mm、35075
2、0mm等。2、A区2-3轴交B-1/L轴三层楼面梁、板；模板支架搭设高度16.4m，楼面板厚度150mm，梁截面尺寸分别为400900mm、300800mm、350700mm。3、B区8-10轴交C-K轴屋面梁、板；模板支架搭设高度24m，楼面板厚度150mm，梁截面尺寸分别为4001100mm、350900mm、300600mm。4、C区2-3轴交M-W轴三层楼面梁、板；模板支架搭设高度16.4m，楼面板厚度150mm，梁截面尺寸分别为400900mm、300800mm、350700mm。二、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1
3、30-2011建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸和施工组织设计三、高大模板工程施工方案选择本工程高支模板区域较多，根据同类合并原则，分别对下列工况予以设计计算：1、A、B、C、D区域三层楼面梁、板：工况一：取
4、最大梁截面500900mm，模架支撑高度8.5m，进行设计计算，该区域其余框架梁参照执行。2、A区2-3轴交B-1/L轴以及C区2-3轴交M-W轴三层楼面梁、板：工况二：取最大梁截面400900mm，模架支撑高度16.4m，进行设计计算，该区域其余框架梁参照执行。3、B区8-10轴交C-K轴屋面梁、板：工况三：梁4001100mm，模架支撑高度24m，进行设计计算。工况四：梁350900mm，模架支撑高度24m，进行设计计算，梁300600mm参照执行。工况五：楼面板厚度150mm，模架支撑高度24m，进行设计计算，高度低于24m的参照执行。模板支撑系统参数表序号构件尺寸mm支撑架高度m模板支
5、撑架尺寸梁底增加立杆数纵向间距横向间距步距工况一5009008.50.81.11.8增加1根立杆工况二40090016.40.81.11.8增加1根立杆工况三4001100240.81.11.8增加2根立杆工况四350900240.81.11.8增加1根立杆工况五150厚板240.80.81.8一层和三层水平联系杆每隔两跨连接布置，二层水平联系杆每跨连接布置高大模板支撑架采用普通钢管扣件架，板下支撑立杆采用满堂布置方法。模板支撑系统支撑在建筑物结构面上，钢管选用483.0 mm，木枋选用50100 mm，模板选用胶合板，厚度18mm。排架底部设置纵横向扫地杆作为水平加强层，扫地杆距离地面200
6、 mm，按纵下横上的顺序设置。四、施工计划（一）、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。（二）、施工准备1、对于钢管扣件搭设的高大模板工程，施工前必须编制专项施工方案，并由施工单位总师室组织相关技术人员进行审核，经技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，经施工单位技术负责人、项目总监批准签字后方可组织实施。2、高大模板搭设与拆除人员必须考核合格的专业架子工持证上岗，无证人员严禁上架操作。3、项目部应对进入现场的钢管、扣
7、件等构配件进行验收，并检查其质量合格证和质检报告等证明材料，严禁使用不合格材料。材 料 计 划序号材料备注1扣 件直角扣件、对接扣件、十字扣件2钢 管483.03木 方50100mm4模 板18mm优质胶合板钢管：钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；应有质量检验报告，
8、钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（3）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-
9、2011的规定。（2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5扣件：（1）应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。（2）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（4）
10、新、旧扣件均应进行防锈处理；（5）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或
11、构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006
12、的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（三）、模板支架搭设1、模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置。先在地面上放线确定立杆位置，再将立杆与水平杆用扣件连成第一层支撑排架，同时对立杆的垂直度进行初步校正，接着搭设扫地杆并再次校正立杆的垂直度，然后逐层搭设支撑架体。每搭设一层纵、横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。其施工流程如下：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托
13、梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、模板支撑架基础：在混凝土基础上，立杆底部铺设厚度1.5cm、宽度20cm的复合多层模板，以增大立杆的承力面积。 3、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下4、立杆接长采用对接扣件，立杆在同一平面内对接接
14、长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距1/3范围内，严禁相邻两根立杆同步接长。立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。5、纵、横向水平连杆应沿每排立杆的纵向和横向分别连续设置，不得单项设置和隔步或隔排设置。6、纵横向水平杆应采用对接扣件。对接扣件交错布置，相邻接头在水平方向的错开距离不应小于500 mm.纵横向水平杆采用直角扣件与立杆连接。7、剪刀撑接长采用搭接方式，钢管的搭接长度500mm。竖向剪刀撑应在垂直面上和立杆形成4560夹角，并与立杆用旋转扣件连接；水平剪刀撑在扫地杆和最上一步架位置设置，应和纵横向水平杆形成4560夹角，并与立杆或水平杆用旋转扣件连接。8、支撑下段设置扫
15、地杆，离地高度20cm，支撑上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈铰接状态。9、在框架梁下直接承受现浇构件荷载的水平钢管与立杆的连接必须采用双扣件，以增强节点部位的承载能力。10、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。11、排架支撑系统的连接扣件与钢管的贴合面必须严密整合，保持扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求，扣件的拧紧力矩4065NM。12、搭设两步以上的
16、模板支撑排架应设置登高措施，以保证操作人员的施工安全。五、质量要求（一）主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支撑时，基础有承受上层荷载的承载能力。2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4、有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。（二）一般项目：1、模板安装的一般要求，观察检查。（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、模板应平整光洁，不得产生影响
17、混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。3、现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查。4、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。5、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10，0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10，0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10，0模板安装轴线位置（mm）5允许偏差底模上表面标高（mm）5截面内部尺（mm）基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度（mm）不
18、大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5（三）施工注意事项1、避免工程质量通病1.1 模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.2 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。1.3 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：A、搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要
19、平整。B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。C、板模按规定起拱。1.4 钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，基础能满足承载力要求。六、支撑系统使用材料的检查与验收1 、构配件检查与验收1 ）新钢管的检查应符合下列规定：（1） 应有产品质量合格证；（2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 7
20、00）中Q235A级钢的规定。（3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范下表的规定；（5） 钢管必须涂有防锈漆。2) 旧钢管的检查应符合下列规定：（1） 表面锈蚀深度应符合本规范下表序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2） 钢管弯曲变形应符合本规范下表序号4的规定。3 ）扣件的验收应符合下列规定：（1） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按
21、现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；（2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3） 新、旧扣件均应进行防锈处理。构配件的允许偏差表2、支架检查与验收1）支架使用过程中，应定期检查下列项目：（1） 杆件的设置和连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2） 立杆是否悬空；（3） 扣件螺栓是否松动；（4） 安全防护措施是否符合要求；2、支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定。搭设的技术要求、允许偏差与检验方法注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。3、 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检
22、查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。八、支模
23、监测项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、测点布设：在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。4、变形监测预警值；梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业
24、人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。九、质量保证措施1、在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。2、要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。3、 梁应分层浇筑，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。4、 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。5、 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间
25、进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。6、 砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。3、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范要求安装。4、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。5、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。6、模板安装中或完成后，由质检员、安全员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收
26、。7、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。8、扣件螺栓拧紧力矩为4060Nm。9、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。十、安全技术措施1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。4、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防
27、漏电开关。5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。9、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。10、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序
28、以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。11、水平杆、剪刀撑，应与钢管立杆同步拆除，不得提前拆除。12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。15、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。17、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。18、严禁堆
29、放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。19、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。20、需要进行焊接施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。21、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须 有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有关安全规定。十一、雨季施工措施1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道
30、及安全集结中心。2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。5、各高支模区，必须设置避雷装置。6、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。十二、安全应急救援预案1、安全事故应急救架构 组 长：项目经理 副组长：项目工程师 组 员：安全员
