1、隧道出洞施工技术方案目 录一、工程概述 1二、马路塘隧道出口段施工情况 1三、处理措施 1四、施工方案 2马路塘隧道出洞方案一、工程概述1、工程概况十标段的马路塘隧道起址里程为：DK661+168DK661+280，隧道全长112m。隧道出口于DK661+253出洞， 整条隧道DK661+128DK661+280设计为级围岩，按b进行复合式衬砌施工。2、水文地质情况隧道表层为第四系残坡积粉质黏土，灰褐色，硬塑，厚2.05.0m；下伏白垩系中部（Kb）泥质粉砂岩、沙砾岩，全风化弱风化，紫红色，全风化层厚度大于20m，隧道穿越地层主要为全风化层。岩层构造单一，赴京岩层产状：5054；地下水为少量基
2、岩风化裂隙水，洞顶及洞壁易坍塌。DK661+268+288为一推测隐伏断裂。二、马路塘隧道出口段施工情况马路塘隧道出口洞口段为浅埋地段，为减少高边坡开挖，确保洞口安全和边坡的稳定，并采用“早进洞晚出洞”的原则，隧道出口于DK661+253里程处进洞，2010年1月上台阶出洞贯通，贯通桩号DK661+182.2，目前，上台阶开挖至DK661+199，仰拱开挖DK661+224，二次衬砌至桩号DK661+231。三、处理措施 1、清除地表植被，对地表裂缝采用粘土回填密实，裂缝采用彩条布覆盖；2、隧道剩余部分采用三台阶临时仰拱法或三台阶七步开挖法；3、暂停掌子面施工，快速处理DK661+218DK6
3、61+208段初支开裂，采用42单层小导管进行拱部加固；4、DK661+218DK661+208段弱风化岩层严禁采用爆破开挖，必须采用破碎锤进行破碎开挖；5、在DK661+218DK661+208处理完成后方可进行掌子面的开挖，开挖进尺不得大于1.0m。6、在后续开挖施工中应将预留变形量调整至20cm；7、初支背后脱空部位采用水泥砂浆或C20混凝土回填密实；8、对DK661+208位置采用贝雷梁对初支面进行加固。9、采用沙袋装土堆码，对掌子面进行封闭，堆码后采用喷射混凝土封闭掌子面。10、根据图纸设计采用三台阶临时仰拱法，从DK661+205至掌子面（DK661+199）修建支撑平台，设立下部
4、临时仰拱。11、待变形稳定后，进行仰拱及二衬施工。12、在距掌子面10m范围内适当位置埋设600mm承插钢管作为逃生通道，保证掌子面施工人员的安全。四、施工方案根据现场确定处理措施，我部迅速组织施工队伍投入施工。1、清除地表植被，边坡裂缝采用人工回填粘土并夯实，裂缝采用彩条布覆盖；2、DK661+218DK661+208段小导管钢管采用外径42mm，厚3.5mm饿热扎无缝钢管，钢管长度为4.5m。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋；3、钢管环向间距为40cm，纵向间距3.0m，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm，外插脚5104、水泥砂浆水灰比：0.51.
5、0（重量比），注浆压力不得小于0.51.0MPa，小导管安设采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不得小于钢管长度的90%，并采用高压风将钢管内的砂石吹出；5、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）；6、注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆；7、注浆过程中要随时观察注浆压力和注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及
6、工作面喷射混凝土，以防工作面坍塌；8、在处理完DK661+218DK661+208段后方可进行掌子面开挖；9、掌子面开挖完成后必须及时支护，采用喷射混凝土封闭掌子面的方法，逐一循环向前施工开挖间距不得大于1.2m10、超前小导管位置布置示意图：如下11、三台阶七步开挖法1、采用破碎催开挖部，同时每循环进尺一次，掌子面喷5cm厚混凝土封闭，分部施作部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土。2、架立钢拱架；施作锁脚钢管；钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。部开挖紧随部预留核心土部位开挖（拉槽开挖）。3、在滞后于部一段距离后，破碎锤左右交错开挖、部；喷5cm厚混凝土封闭掌子面；导坑周边部分初喷4c
7、m厚混凝土，施作钢拱架；并设锁脚钢管；钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。4、在滞后于部一段距离后，破碎锤左右交错开挖、部；导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢拱架；并设锁脚钢管；钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 5、开挖、部，隧底周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢拱架，复喷混凝土至设计厚度。6、浇筑部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充应分次施作）。根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌钢模台车一次性浇筑部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。7、三台阶七步开挖法工序示意图12、三台阶临时仰拱法施工方法及工艺1、三台阶临时仰拱法说明1.1三台阶临时仰拱法适用于、级围岩地段，与初期支护钢架配合使
8、用，施工时根据围岩完整性、地层风化程度、地下水发育情况等选用。1.2施工工艺三台阶临时仰拱法施工工艺流程图1.3施工方法（施工工序）1.3.1第一步（上台阶）：1.3.2利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；1.3.3人工配合机械开挖部（上台阶），开挖高度（隧道顶拱正中至临时仰拱正中）4m，开挖进尺不大于60cm，临时仰拱开挖弧度的半径为20m，开挖角度为拱部1200范围（即A、B单元的连接处）。2、临时仰拱开挖施工2.1开挖前，由测量放出上台阶开挖线及临时仰拱开挖线，主要控制点有拱部1200范围处的两点，临时仰拱正中点，并对临时仰拱开挖弧度测量点加密。2.2测量放线完成后，由专人在现场组织
9、指导施工，采用人工配合机械进行开挖，开挖至拱部1200水平线时，暂停拱腰两侧2m范围内的开挖，主要开挖临时仰拱中间部位，待开挖至临时仰拱底部30cm厚时，采用人工开挖至临时仰拱设计线，临时仰拱弧度采用2段钢筋模具（钢筋模具采用22两根钢筋预弯成型，预弯半径20m，长度6.03m，钢筋间间距10cm，钢筋间用22加固焊接，间距1.0m）进行控制。2.3施作部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚的C25混凝土，根据设计图钻设系统锚杆（拱部1200范围，钻设22带排气装置的组合锚杆，长4m，间距：环1.2m纵1.0m）。2.4架立22a工字钢型钢钢架、间距60cm，并打设50锁脚钢管、长4m、向下斜倾
10、450；22a钢架间采用22钢筋焊接连接，环向间距1.0m，与钢架的夹角为60o；钢架拱脚处采用C20混凝土垫块或22a工字钢衬垫稳固，锁脚钢管与型钢钢架间牢固焊接连接。2.5上台钢架安装施工2.5.1上台阶开挖到位后，利用组合式台架安装拱部的型钢钢架，台架高度2.3m，宽度2m，长度1m，台架四周采用42钢管设置安全护栏，护栏高1.2m。2.5.2导坑底部铺设18轻型工字钢（临时钢架），临时钢架预弯半径为20m，钢架间距60cm（与初支钢架间距对应），临时钢架与洞身钢架间采用M2780螺栓连接，连接板尺寸为：280mm230mm16mm，每个接头处连接螺栓为4套；临时仰拱面全面喷20cm的C
11、25混凝土；施作部临时仰拱时，根据掌子面的围岩情况，必要时封闭掌子面。2.5.3复喷C25混凝土至设计厚度（复喷厚度26cm，设计厚度30cm）。2.5.4进入部下一循环施工。2.5.5施工工序图见：图2.5.5-1、图2.5.5-2、图2.5.5-3。3、第二步（中台阶）3.1在滞后部5m距离后，采用风镐拆除临时仰拱面的喷射混凝土，拆除进尺为60cm，拆除至临时钢架10cm时，为保护临时钢架，确保二次倒用，应放慢拆除速度，加密风镐拆除点；混凝土拆除完成后，立即进行临时钢架的拆除，钢架拆除后，应采用人工将钢架表面的混凝土清除干净，便于二次利用。3.2人工配合机械开挖部，开挖高度（上台阶临时仰拱
12、正中至中台阶临时仰拱正中）4.0m，临时仰拱开挖弧度的半径为20m，开挖进尺不大于60cm。4、临时仰拱开挖施工4.1开挖前，由测量放出中台阶开挖线及临时仰拱开挖线，主要控制点有拱部1800范围处的两点，临时仰拱正中点，并对临时仰拱开挖弧度测量点加密。4.2测量放线完成后，由专人在现场组织指导施工，采用人工配合机械进行开挖，开挖至拱部1800水平线时，暂定拱腰两侧1m范围内的开挖，主要开挖临时仰拱中间部位，待开挖至临时仰拱底部10cm厚时，采用人工开挖至临时仰拱设计线，临时仰拱弧度采用2段钢筋模具进行控制。4.3导坑周边初喷4cm厚的C25混凝土；根据设计图钻设系统锚杆（拱部以下1800范围，
13、钻设22砂浆锚杆，长4m，间距：环1.2m纵1.0m）。4.4架立22a工字钢型钢钢架、间距60cm，并打设50锁脚钢管、长4.0m、向下斜倾150，钢架拱脚处采用C20混凝土垫块或22a工字钢衬垫稳固；22a钢架间采用22钢筋焊接连接，环向间距1.0m，与钢架的夹角为60o；锁脚钢管与型钢钢架间牢固焊接连接。4.5复喷C25混凝土至设计厚度（复喷厚度26cm，设计厚度30cm）。4.6施工工序图见：图2.5.5-1、图2.5.5-2、图2.5.5-3。5、第三步（下台阶）5.1在滞后部5m距离后，弱爆破（遇岩石时）或人工配合机械开挖部，开挖高度（中台阶临时仰拱至仰拱正中）4.48m，开挖进尺
14、不大于60cm。5.2导坑周边初喷4cm厚的C25混凝土；根据设计图钻设系统锚杆（拱部以下1800范围，钻设22砂浆锚杆，长4m，间距：环1.2m纵1.0m）。5.3架立22a工字钢型钢钢架、间距60cm，仰拱钢架与拱墙钢架应牢固连接。5.4复喷C25混凝土至设计厚度（复喷厚度26cm，设计厚度30cm）。5.5施工工序图见：图2.5.5-1、图2.5.5-2、图2.5.5-3。6、第四步（仰拱混凝土及填充混凝土施作）：6.1灌筑仰拱C35混凝土及C20填充混凝土，仰拱混凝土与填充混凝土必须分次施作，填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后进行灌筑。6.2仰拱钢筋及防水系统施作工序将在技术交底中详述。6
15、.3施工工序图见：图2.5.5-1、图2.5.5-2、图2.5.5-3。7、第五步(拱墙衬砌)：根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑拱墙衬砌混凝土。图2.5.5-1 三台阶临时仰拱法（三步）示意图图2.5.5-2 三台阶临时仰拱法（三步）施工工序纵断面示意图图2.5.5-3 三台阶临时仰拱法（三步）施工工序平面示意图8、地表监控量测DK661+770DK661+824段洞身为浅埋地段，开挖后围岩难以自稳成拱，地表易沉陷，为了确保此浅埋段的施工安全，对此段进行地表沉降监测。布点原则为：此地段沿隧道轴向每隔510m布设一个横断面，在横断面上至少布置11个测点，两测点的距离为25m。在隧道中线附近测点应布置密一些，远离隧道中线应疏一些。见示意图图8.1。监测仪器为：精密水准仪，铟钢尺等。图8.1地表沉降量测测点布置图8.2施工注意事项8.2.1施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。8.2.2小炮开挖，严格控制装药量。8.2.3导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机械、人员安排等进行适当调整。8.2.4钢架之间的钢筋应及时施作并连接牢固。8.2.5施工中应按有关规范的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整提供依据。必要时临时仰拱可加设钢架封闭。
