1、EPS聚苯乙烯保温板资料EPS板简介EPS板（又称聚苯板）是可发性聚苯乙烯板的简称。由eps原料经过预发、熟化、成型、烘干何切割等工艺制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种规格厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱窗、广告招牌及玩具制造。目前为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、屋顶保温、地暖、冷库。eps板保温体系是由特种聚合胶泥、eps板，耐碱玻璃纤维网格布和饰面材料层组成。集保温、防水、防火、装饰功能为一体的新型建筑构造体系。该技术讲保温材料置于建筑物外墙外侧，不占用室内空间，保温效果
2、明显，便于设计建筑外形。eps泡沫是一种热塑性材料，每立方米体积内含有300-600万个独立密封气泡，内含空气的体积为98%以上，由于空气的热传导系数很小，且又被密封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以eps是一种隔热保温性能非常优良的材料。 可发性聚苯乙烯 产品规格规格 粒径(mm)泡粒密度(g/l)残单含量(RM%)阻燃料 F-1021.6-2.511.8-12.50.1-0.2F-1031.2-1.611.8-12.5F-1040.8-1.212.5-15.4F-1050.6-0.913.3-16.7F-1060.4-0.715.4-20.0普 通 科 中级料 E-1021.6-2.510.5
3、-12.50.3-0.5E-1031.2-1.610.5-12.5E-1040.8-1.211.8-14.3E-1050.6-0.912.5-15.4E-1060.4-0.714.3-18.2轻级料 P-1021.6-2.58.7-9.00.4-0.7P-1031.2-1.68.7-9.0P-1040.8-1.28.7-10.0P-1050.6-0.98.7-10.0P-1060.4-0.711.1-13.3快速料 特种料 1012.5-5.0按需生产 1070.3-0.5按需生产 按需生产 按需生产 J抗静电料按需生产 H特重料按需生产 按需生产 备注： 预发试验条件: 蒸饭箱 蒸汽压力:0
4、.015MPa 加热时间: 5min氧指数：31.0可发性聚苯乙烯之料性与应用可发性聚苯乙烯依正常使用粒度大小可区分为103、104、105、106等四种E标准料发泡倍率稳定、长保存性包装容器、板材、浮球缓衡材料、工艺品F阻燃料强度高、成型快、高发泡、高氧指数建材、土建、复合板、保温断热材料B快速料节省能源、发泡快、成型快缓衡材料、快速加工P特轻料倍率高、光泽度高渔箱、果菜箱，轻质板材G特殊规格料工艺品等特殊用途R色料安全帽、工艺品J抗静电料有特殊防静电要求的电器产品H特重料高强度、高硬度安全帽、容器可发性聚苯乙烯之物性规格粒径(mm)倍率E料P料B料F料1031.2-1.680-95110-
5、11570-8570-851040.8-1.270-85100-11565-8065-801050.6-0.965-80100-11560-7560-751060.4-0.755-7075-9050-6550-65G料规格粒径(mm)倍率特殊指定用途1012.5-5.090-1101021.6-2.585-1001070.3-0.515-35可根据客户需要，随时生产。企业标准技术要求指标名称普通级E阻燃级F发泡剂含量 6.8%6.8%残留苯乙烯，WT0.6%0.2%含水量，WT1.0%1.8%颗粒筛析效率90%90%极限氧指数/30EPS加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法：EPS加工技术和
6、工艺在国内已日趋完善和成熟，但是随着同行竞争越来越激烈，利润越来越薄，EPS加工厂家纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出，这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节，就加工生产过程中的弊病进行分析和改善，以达到目的。EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：? (供参考)序号 加工程序 不良状况 原因 改善措施 预发泡 A泡粒结块 1原粒涂层剂太少 1原粒增拌涂层剂 2原料内有细粉 2使用粒度均匀之原料 3蒸汽压力太高 3调低蒸汽压力，加减压阀 4发泡温度高 4调低发泡桶内温度 5蒸汽含水太多 5蒸汽管路加疏水器 6发泡桶底部冷凝水排放不畅 6发泡机冷凝排放管线通畅 7加料速度
7、慢，桶内滞留时间长 7增加加料速度 8原粒过期，倍率不足 8用做发低倍率料 B预发泡粒潮湿 1蒸汽太潮湿 1蒸汽管路保温，设疏水器 2预发机顶盖通风不良 2改进蒸汽逸散风管 3预发机保温不良 3预发泡机保温不良 C泡粒受缩 1预发倍率太高 1根据不同类别确定发泡倍率 2蒸汽压力太高，温度高 2用二次发泡未获得较高倍率，调整降低蒸汽压力 3天气特冷或温度太低 3空气温度低，增设流化床或用热风送料 4泡粒在发泡桶内滞留时间太长进料 4增加进料速度或适当调低泡粒出口挡板 太少 D倍率不稳定 1进料速度不匀 1.1原料湿，晾干1.2螺杆送料系统疏通 2蒸汽压力不稳定 2检查蒸汽管线，增加减压阀稳定蒸汽
8、压力 3新旧原料，不同料别掺和 3尽量使用同种同批原料 E预发工程有未发粒子团出现 1发泡机清理门未关死 1关紧底部清理门 2发泡机搅拌速度太快 2合理调低搅拌速度 3进料速度太快 3合理调低进料速度 4发泡温度偏低 4合理调高发泡温度 FP料多次发泡倍率低 1原料发泡剂含量偏低 1更换原料 2第一次发泡收缩 2保证第一次发泡不收缩，调整蒸汽和压力 3多次发泡之间间隔太长与太短 3合理缩短与延长间隔时间 A泡粒打瘪破损变形，密度增加 1鼓风机风力太小 1合理选择鼓风机功率 2输送管线弯角太多 2合理布置、尽量减少弯角 3输送管径太小 3增加管径，150mm较合理 4泡粒经过风机叶抽打输送 4改
9、为不经风叶之喷送式送泡粒 泡粒输送 B输送泡粒管易堵塞 1管径太小 1增大管径，合理布置 2泡粒太湿 2增设流化床 3操作不当 3每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送粒或停机 熟化 A熟化效果差 1熟化仓(料仓)区域通风不 1改善送风，增设排风系统 良，且环境潮湿温度低 2有条件可通干燥热风，合理熟化 2熟化仓太大 仓太小 B熟化仓带静电大(易引致火灾)1熟化仓选材不当，如用木制 1采用自然水管等导电材料作支架 品作支架 2接地不良 2将所有料仓引接地线 C熟化仓有死角泡粒滞留 1熟化料仓底部倾斜角度不够 1增加熟化料仓底部倾斜角度 2熟化料仓带静电 2选用导电材料作支架，并接地
10、 成型 A结合性不良 1加热时间不够 1延长加热时间 2蒸汽过热，压力过高 2改过热蒸汽为饱和蒸汽降低蒸汽压力 3泡粒圆熟时间太长 3缩短圆熟时间在24小时内 4泡粒水份太高 4.1吹风晾干或热风吹干 5蒸汽压力太低 4.2适当延长圆熟时间 6涂层剂太多 5适当调高蒸汽压力 7模具不良 6更换原料 7.1模具蒸汽孔太少 7增加模具蒸汽孔 7.2模具蒸汽孔堵塞 7模蒸汽孔堵塞，则疏通 7.3长久使用未清理 7模具蒸汽室是否积垢，清理 7.4模具密封不够，漏气 7模具密封更换密封条 8合模间距太大 8选适用之原料，减少合模空间 B脱模不良 1加热太久，粘模 1缩短加热时间 2温度太高 2降低蒸汽压
11、力 3冷却不够 3增加冷却水量，延长冷却时间 4模具不良 4增加脱模斜度 4.1脱模斜度不足 4提高型芯，模具表面光洁度， 4.2型芯，膜表面粗糙 如有条件可进行涂铁氟层 4.3顶杆布置不当 4顶杆布置合理，用力平衡 4.4模具蒸汽孔受损，粘膜 4更换蒸汽孔 5.空气压力不足 5检查压缩空气压力，并调整 C成型品表面收缩 1.加热太久，温度太高，烧伤 1降低蒸汽压力，缩短加热时间 2.冷却太快，水伤 2提高冷却水水温 2减少冷却水量 2延长冷却时间 2尽量以真空冷却为主，水冷为辅 3.进料不足或不均 3合理布置料仓位置 3检查料仓是否受堵 3提高进料压力，延长进料时间 3增加模具合模间隙 3改
12、用较小粒度原料 4锁模力小够，模具密封向加热突然泄漏 4调整模腔压力低于锁模力 5泡粒圆熟时间不足 5延长圆熟时间 6发泡倍率太大 6调整发泡倍率 D成型品膨胀或变形 1泡粒圆熟不足 1延长圆熟时间 2发泡发率太大 2调整发泡倍率 3加热不均 3检查模具蒸汽孔 4冷却不足或不均 4增加冷却时间，检查冷却孔分布， 增加冷却水量 5环境温度低 5减少与冷空气接触时间设烘房 E板材收缩 1圆熟化时间过长/和不足 1缩短圆熟化时间/延长熟化时间 2预发泡方法不当 2多次发泡之间间隔，应为4小时左右 3蒸汽加热压力太高，烧太熟 3降低加热蒸汽压力，防止过热 4泡粒密度太低 4增加泡粒密度 F成型品边缘有
13、正边 1模具间距太大或紧密度不够 1调整间距，检查模具 2粒度不匀 2使用粒度较均匀之原粒 3模具安装不当 3调整模具 G成型品重量不均 1同料别不同规格料混用 1尽量使用同批同规格之原粒 2预发泡倍率不均 2调整发泡条件，使倍率稳定 3粒度不均 3使用粒度较均匀之原料 V烘房 A产品膨胀 B产品上水分仍留在烘房 1产品排列不适当 1合理排列产品 2缺少对流式抽风系统和回 2采用对流式抽风系统和回流空气 流气去水汽装置 去水汽装置 板材切割 A切割时跳线产生波浪面 B切割普通板时起火燃烧 C切割面普遍不平 1板材中有硬粒子或有收缩 1加强预发环节，杜绝硬粒子产生， 结团 及时清理发泡桶体 2普
14、通板材自然放置时间或 2普通板材自然放置一个星期以后， 进烘房时间不够 进烘房48小时后方可切割 3板材含水份太高 3增加进烘房烘干时间与温度(65-70） 回收系统 A无法做到真正回收 B模具蒸汽孔堵塞 C混合比例不均影响产品 1缺乏有效的破碎系统 1采用有效之破碎系统 2破碎后的粉尘太多 2采用有效之破碎系统 3没有完善之混合系统 3采用自动混合系统 蒸汽冷却水、压缩空气配置 A大量浪费能源并影响各加工生产机台同步生产时的产品质量 B设备和模具使用寿命短，生产效益低 1.1建厂时各管线及储罐的设 1.1合理设计 计不当 1.2扩大生产后未作相应改善 1.2合理改善 2未设立水质处理系统和空
15、 2根据本身生产条件和规模进行完善 气处理系统 EPS操作过程EPS加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序A、发泡原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。B、圆熟刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高
16、制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。C、成型圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。蒸汽、冷却水
17、、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa冷却水压力：0.3-0.5Mpa压缩空气：0.45-0.70Mpa真空度：-600-650mmHg操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况作相应的参数调整，以达到产品的完美。D、产品熟化脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高，若能在50-60的烘房内熟化则更好。储
18、存注意：1EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜，为防止发泡剂逸失过快，保持适度倍率，储存室温以25以下为佳，并时常保持通风。2EPS含有可燃挥发性发泡剂，在储存状态下也会缓解，故原粒、泡粒或成型品场所严禁烟火、静电或闪电发生，以免危险。3原料尽量先进先用、保持新鲜，才能获得稳定的操作条件和良好的产品。演讲稿尊敬的老师们，同学们下午好： 我是来自10级经济学（2）班的学习委，我叫张盼盼，很荣幸有这次机会和大家一起交流担任学习委员这一职务的经验。 转眼间大学生活已经过了一年多，在这一年多的时间里，我一直担任着学习委员这一职务。回望这一年多，自己走过的路，留下的或深或浅的足迹，不仅充满了欢愉，也充满了
19、淡淡的苦涩。一年多的工作，让我学到了很多很多，下面将自己的工作经验和大家一起分享。 学习委员是班上的一个重要职位，在我当初当上它的时候，我就在想一定不要辜负老师及同学们我的信任和支持，一定要把工作做好。要认真负责，态度踏实，要有一定的组织，领导，执行能力，并且做事情要公平，公正，公开，积极落实学校学院的具体工作。作为一名合格的学习委员，要收集学生对老师的意见和老师的教学动态。在很多情况下，老师无法和那么多学生直接打交道，很多老师也无暇顾及那么多的学生，特别是大家刚进入大学，很多人一时还不适应老师的教学模式。学习委员是老师与学生之间沟通的一个桥梁，学习委员要及时地向老师提出同学们的建议和疑问，熟
20、悉老师对学生的基本要求。再次，学习委员在学习上要做好模范带头作用，要有优异的成绩，当同学们向我提出问题时，基本上给同学一个正确的回复。 总之，在一学年的工作之中，我懂得如何落实各项工作，如何和班委有效地分工合作，如何和同学沟通交流并且提高大家的学习积极性。当然，我的工作还存在着很多不足之处。比日：有的时候得不到同学们的响应，同学们不积极主动支持我的工作；在收集同学们对自己工作意见方面做得不够，有些事情做错了，没有周围同学的提醒，自己也没有发觉等等。最严重的一次是，我没有把英语四六级报名的时间，地点通知到位，导致我们班有4名同学错过报名的时间。这次事使我懂得了做事要脚踏实地，不能马虎。 在这次的交流会中，我希望大家可以从中吸取一些好的经验，带动本班级的学习风气，同时也相信大家在大学毕业后找到好的工作。谢谢大家！
