1、砂浆操作规程课件一、试验室工作职责按照国家标准规范通过试验工作，用定量的方法，科学地鉴定公司进厂原材料的质量，出厂商品干混砂浆的质量。为公司提供最优干混砂浆生产配合比，不断开发和推广公司生产领域的新技术，新材料，新工艺。为公司控制产品质量，提高质量管理水平，降低消耗作出贡献。1、 按国家最新标准规范，认真做好原材料商品砂浆的质量检查工作;2、 通过大量干混砂浆试配，准确设计干混砂浆配合比，为商品干混砂浆生产提供最优的配合比，积极开发应用外加剂掺和料，为生产提供精确的使用数据和工艺方法，达到企业降低成本，确保质量的目的;3、 积极开展新技术，新工艺的试验研究工作;4、 负责试验资料的统计分析，及
2、时提供试验报告，并对试验样品有效期的保存，以便必要的复查;5、 准确记录各项试验数据，及时出具试验报告，健全试验报告复核制度和各项试验台帐，并认真做好试验资料的归档整理工作;6、 经常做好试验仪器设备保养工作，保持各种仪器设备的良好测试性能，定期对仪器设备进行检验;7、 按时向上级领导汇报试验工作情况，为领导决策层提供科学的，定量的技术数据。二、试验记录报告签发制度1、 具有试验上岗操作证的试验人员方能出具相应的试验报告。2、 试验报告中的数据应实事求是，不得弄虚作假。3、 试验报告中应详细填写材料的名称、产地、品种、规格、样日期和报告日期，并由试验员签字，字迹端正、清楚、4、 经专人复核，审
3、核无误后，才能签发正式报告。5、 报告的复核，应由持有上岗操作证的试验员复核，审核工作应试验室负责人审核。6、 试验报告中应注有材料质量合格与否及适用范围的结论性见。三、试验室安全管理制度1、 试验仪器设备所用的电器应无损破漏电现象，确保试验操作的安全。2、 进行试验时，应做好各项准备工作，然后接通电源，按要求进行试验，试验时严禁用湿手或潮物品去接触电器设备。3、 试验结束后，应及时切断电源，下班时应关闭总电源。4、 电炉、烘箱、空调应有专人负责使用和保管。5、 电炉只能用于生产，不得用于生活，违者将按公司有关安全制度规定处理。6、 凡易燃、易爆、剧毒和带有腐蚀性的化学物品，应分别贴上标签，并
4、有专人保管，小心使用，不得擅自乱拿乱用。7、 深入现场工作时，应严格遵守现场安全规定。四、技术资料管理制度技术资料管理人员，应具有一定的档案管理基础，并熟悉本单位各个生产环节及在生产过程中形成的技术资料的归档范围和内容要求。技术资料均应以原件归档，并做到准确、真实和完整。每个项目的资料，必须按照归档范围收集齐全，装订成册后方可归档。档案资料应专柜存放，并注意防尘、防潮和防火。五、水泥胶砂抗压夹具使用操作规程(1)检查站上球座在孔内能否自由轴各移动或转动。(2)检查上球座与上压力板球接触部分能否自由移动，润滑油是否适当。(3)检查抗压夹具的上下压板的长度方向上下是否对齐，偏移度不大于0.2mm。
5、(4)抗压夹具应用300KN的压力机为宜，或具有300KN以下度盘的尤能材料试验机。(5)使用时应将抗压夹具安放在压力试验机的下压板上。(6)使用时，将抗压夹具的上下压板擦抹干净后放入试块，试块宽度的一边靠紧定位销。(7)调整试验机的上压力板与夹具的上平面接触后，使可进行加压试块。(8)使用完毕，清洁抗压夹具，并加润滑油防锈蚀。六、水泥标准养护箱使用操作规程(1)接通电源，检查仪器是否仪器是否正常。(2)设定温度在201内，相不温度不低于90%。(3)养护箱门尽量少开启，以保证温、湿度在控制范围内。(4)养护箱的温度与相当湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下可减至一天记录二次。(5)试
6、模放在水平架上养护，试模间应留有间隙，湿空气应能与试模各边接触。(6)经常检查加湿装置，发现问题及时维修。七、抗渗仪使用操作规程型号：SS151、检查抗渗仪的连接部分，是否松动或漏水，否则进行检修。2、将蓄水罐注满水，试件套模底盘亦要充满水，管道系统内如有空气，应进行排除。3、将已装入试件套模一并装入抗渗仪的试件套模底板上，拧紧螺栓。4、接上电源，按“水泵”启动按钮，压力表指针控制在0.1的位置上，每隔8小时升压0.1Mpa.5、必须注意观察试件的表面情况，当水渗透到试件表面时，即记录压力表的数值，直至取得试验结果为止。6、六个试件当中三个试件体端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
7、7、试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。8、减速箱内应注入定量的机油，润滑油部位应加油养护，如活塞导柱等。9、使用完毕，应切断电源并将蓄水罐、管道和泵体中的水放尽，并擦抹干净，并涂以防锈油脂，清洁场地。八、砂浆搅拌机使和操作规范1、检查搅拌机放置是否平稳，拌筒是否清洁，电源开关是否正常，搅拌机动转是否正常。2、料前，应用湿布擦抹拌筒、转叶一次。3、倒入试料于拌筒，接上电源，开启开关，拌合15分钟后，徐徐加入所需水量。4、搅拌均匀后(搅拌180秒钟)，搬动出料杆手柄，倒出拌和好的砂浆。5、每次使用完毕，把搅拌装置和搅拌筒清洁干净，同时将机器其他部分清洗干净，防止余浆固结。
8、6、搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板磨损，要使各搅拌叶片与筒底的间隙增大，当间隙增加到4毫米时要及时调整。九、电动抗折试验机使用操作规程1、查电动抗折试验机是否放置在受震动的平台上，并校正水平。2、接上电源，“启动”按钮，检查运行是否正常。3、按住游动砝码上的按钮，将砝码移动到零位，使用游标零线对准标尺零线，放开按钮，可在零线杆滚动校正。4、检查标尺杠杆是否平稳，可松开平稳鉈的锁紧螺钉，移动大小平稳鉈，直至杠杆平稳为止，锁紧平稳鉈。5、把试件放入抗折夹具，对齐对准板，转动夹具下面的手柄，使下拉架上的加荷辊与试件接触，再转动至标尺杠杆看一定扬角为止。6、按下“启动”按钮，游码移动开始加荷
9、，直至试件断裂，标尺杠杆下落，端头撞板推动限位开关，断开电源，自动停机。7、试验结果可直接视标尺的读数Mpa。8、必须保持清洁、干燥，特别是刀刃和轴承，要避免锈蚀，但不能加油防锈。试验完毕，切断电源，要做好夹具、机身、场地清洁，并盖上机身罩。十、水泥净浆搅拌机使用操作规程1、摆动搅拌锁升降手柄，使之上升到搅拌位置。2、上电源，将“程控器”开关拨至“自动”位置，按下“启动”按钮，检查程序运行是否正常，慢转是否1202秒，停拌15秒，快转1202秒，结束，手动部分是否正常。3、摆动升降手柄，使拌锅下降至最低位置，取出拌锅，装入试料水泥放回原位，拧紧拌锅再摆动升降手柄，升回搅拌位置。4、将“程控器”
10、开关拨至“自动”位置，按下“启动”按钮，徐徐加入定量水，自动完成搅拌全过程。5、如果用手动“控制回”，则将程控开关拨至“手动”位置，按规定的搅拌时间按“慢转”“中转”按钮，完成搅拌全过程。6、再次试验结束，必须切断电源，然受将搅拌锅、搅拌叶片擦洗干净，试干机身，场地清洗，盖上机身罩。十一、砂浆稠度仪操作规程1、实验前检查稠度测定仪金属棒应能自由滑动，用湿棉布盛砂浆容器和稠度仪试锥表面。2、将砂浆拌合物一次装入砂浆稠度仪的容器，使砂浆表面低于容器品约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地摇动或轻敲5到6下随后将容器置于稠度仪底座上。3、拧开试锥滑竿，当试锥尖端与砂浆表面刚接触
11、时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑竿上端，并将指针对准零点上。4、拧开制动螺丝，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆上端接触滑竿上端从刻盘上读出下沉深度(精确至1mm)二次测试结果平均值即为砂浆的稠度值。二次试验值之差大于20mm应重新取样测定。5、圆锥型容器内砂浆只允许测定一次稠度，重复测试时，应重新取样测定。6、每个试样测定后，立取将圆锥型容器洗干净，并用拧干湿布擦圆锥容器和试锥，最后将砂浆稠度仪擦洗干净。十二、干燥箱操作规程1、检查电器性能是否正常。2、放入试样后，旋开排气孔，接上电源，按需要调节、温度范围。3、开启鼓风开关，关注运行是否正常。4、达到恒温温度时，观察干燥箱顶部箱顶部的
12、标准温度计，指示的温度是否符合要求，不符时再调整温度控制器。易燃物，挥发物品，切勿放入干燥箱，搁板平均负荷不得大于15kg，散热板上不准放入试样。6、使用完毕，须取出试样，然后关闭加热开关，拉开电源开关，清理干净干燥箱内外。十三、箱形电阻炉操作规程1、放好试件后，接通电源开关，开启控制电流开关，关调至最大，调整温旋钮至要求温度。2、电炉的使用时，炉温不得超出电炉的额定温度950。3、取送试件时，必须关断电源，并按规定要求操作，防止烫伤、烧伤。4、使用完毕，断开电源，把电炉内外清理干净。十四、台秤使用操作规程1、检查台秤是否损坏，增砣是否齐全。2、将标尺杠杆上的游砣拨至零位时，标尺杠杆是否平稳，
13、否则调整平稳螺母，校正后才能使用。3、称量时，应根据台秤的最大称量范围衡量不能超出称量范围使用。4、称量时，应将衡物轻放在台秤中央，以免伤及台秤刀刃。5、先按估计衡物的质量，将增砣挂在增砣架上，然后将衡物轻放在台秤中央，拧开标尺杠杆的固定端，再加减增砣，直至标尺杠杆平稳为止。6、称量完毕，卸去衡物，取离增砣放回增砣架上，再将游砣确定，并将标尺杠杆按下固定，再进行清洁。注意：增砣不能人选其他用途。十五、水泥胶砂振实台操作规程1、操作前应拿掉定位套，接通电源，检查各运动部件及电控部分是正常。2、将空试模用模套固定在振实台上，用一个适宜的器具直接从搅拌锅里将胶沙分二层装入试模。3、装第一层时，每个槽
14、里约放300g胶沙，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60秒。4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。5、移走模套，取下试模，用一金属直尺一次将超过试模部分的胶沙刮去并将试体表面抹平。6、切断电源，清扫仪器上各种杂物，并将定位套放回原位。7、本机活动部位零件要经常检查调整，有油杯的地方加润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。十六、维卡仪使用操作规程1、测定标准稠度用水量时，应是圆柱形的用耐磨蚀金属制成的试杆。2、检查试杆降至圆模顶面位置时，指针是否对准标尺零点，否则应予调整。3、将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。4、测定
15、初终凝时，则拆去试杆，换上试针，并将圆模翻转180度。5、检查试针接触玻璃板时，指针是否对准零点，否则应予调整。6、开始测试时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯。7、稠度用水，初终凝试验则按试验操作规程。8、使用完毕，应将维锥仪及其附件擦抹干净，并涂上润滑油，以防锈蚀，并放回仪器箱中保存。十七、水泥胶沙流动度测定仪使用操作规程1、接通电源，按下“启动”按钮，检查运行是否正常，连续振动30次后，行程开关是否起作用自动停止。2、按规定要求进行胶沙的制备，同时用湿的抹擦测定仪玻璃板截锥园模，模套内壁和圆柱捣，并把它们置于玻璃板至中心，盖上湿布备用。3、具体试验按试验操作规程。4、若试验跳
16、动过程中途要求停止运转，必须按动红色按钮，要重做试验时，必须再次开动绿色按钮，使仪器自动停止后，再重新操作才能保证30次准确无误。5、试验完毕，应切断电源，进行仪器、部件清洁，清洁玻璃面板应用柔软织物，并加润滑油擦拭部件。十八、负压筛筛析分仪操作规程1、将标准负压筛析仪筛座上，接通电源检查其密封性能。2、将负压应调节在40006000pa范围内，若工作负压低于4000pa时，应及时清除机内积灰。3、按规定要求称取试样，倒入洁净的标准负压筛内，按规定调节筛析时间，接通电源，进行筛析工作。在筛析工作期间，如有试样附着在筛盖上，可用上棒槌轻轻敲，使试样落下。到规定时间筛析仪自动停机，测量同压筛内筛余
17、物，即为测试结果。关闭电源，清理负压筛筛网积灰，将负压筛置于干燥窗口内或密封塑料袋保存备用。十九、砂浆凝结时间测定仪操作规程1、实验前用拧干湿棉布擦砂浆容器内壁。2、将制备好的砂浆装入二只砂浆容器内，低于容器上口10mm，轻敲容器后抹平，将装有砂浆的容器放在202的室温条件下保存，记录加水时间。3、砂浆表面泌水不清除，将砂浆容器放在砂浆凝结时间测定仪上，先将砂浆容器的读数值Nt记下。4、再用横截面积为30mm(Ap)的贯入试针与砂浆表件接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内25mm深，每次贯入时记入仪器读数N;贯入杆至少离开容器边缘或任何早先贯入部位12mm。5、Np是贯入静压力=N-Nt
18、。6、贯入阻力值是fp(MPa)=Np/AP。7、在202条件下，实际的贯入阻力值在成型后2h开始测定，然后每隔30min测一次，贯入阻力值达到0.3MPa后，每隔15min测定一次直到贯入阻力值达到0.7MPa为止。8、每次测定贯入阻力值后，立即用拧干湿棉布擦干净试针。9、分别记录时间和相应的贯入阻力值，求出贯入阻力值达到0.5MPa时所需时间，二次测定结果的平均值即为砂浆的凝结时间测定值。10、试验完后，立即把砂浆的凝结时间测定仪清理干净。二次测定结果只差大于30min应重新测定。二十、电子称操作规程1、要放在平整结实的台面上，注意称面水平，四脚应稳定接触台面。2、电源电压220V，机内不得溅入水和油。3、开启电源开关，开机约十分钟后才能使用反保证计量准确。4、最大量程不得超过额定称量。5、使用完毕后，应清理干净称面及周围。
