1、基础底板大体积混凝土施工方案基础底板大体积混凝土浇筑施工方案1、工程概况富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础， 南北向长 127.5 米， 东西向长87.0m。底板周边厚900mm板底标高13.9m,中部底板厚21600 mn,板底标高14.6m，底板面积 9438m,挡土墙 350mm 450mm 厚，总计415.7m延长米。底板和外墙混凝土强度等级均为 C30抗渗等级为S12的自防水 抗渗混凝土，内掺 8%HEA笏胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为 10%）。此种混凝土在硬化初期,可使水泥水化热生成的水化物结晶 体体积增大而产生膨胀,将水泥石中孔隙填充,并堵塞、切割毛细孔 道,使混凝土内部
2、孔隙率变小,抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀 抵消收缩裂缝, 使抗裂性较普通混凝土大大提高, 减少开裂导致渗漏 的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m。基础底板施工时,以本工程留设的 5-1/5 轴处一条 800 宽东西向 后浇带将整个底板结构分为二大块, 其余位置设置了与底板混凝土一 同浇注的2000mn宽混凝土加强带，具体划分见附图。2 、施工难点2.1 基础底板混凝土采用防水混凝土,如何降低水化热、控制大体积 混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝,达到防渗自密实的 设计效果,是施工的难点与关键。2.2本工程设有一条长87m宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无
3、裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。2.3 因地处金融街,对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、 安全保卫等都有较高的要求, 进行周密组织、 合理配备机械是保证高 效、连续施工的基本条件。3、混凝土浇筑前准备工作3.1 提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的 复试检验工作。3.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确 定混凝土最优配合比。3.3 提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。3.4 针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布 置。3.5 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在 施工过程中很好地执行
4、施工方案， 并组织召开一次班长以上人员参加 的技术交底会。4、混凝土配合比的确定由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出 来的热量较大， 有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比 的关键。总的含碱量不得大于 5kg/m3。4.1 材料的选用4.1.1 水泥减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混 凝土的发热量， 水泥品种及用量直接影响水化热的高低， 同时为了解 决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安 全性，经过综合考虑，优先选用 425#矿渣硅酸盐水泥。4.1.2 骨料粗骨料采用 5-25 碎石，含泥量小于 1%，颗粒级配及指标
5、符合 JG53-92 的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于 2.3 ，含泥量小于 3%，其它 指标符合 GJ32-92 要求。4.1.3 掺合料采用二级粉煤灰；4.1.4 外加剂掺加高效碱水剂和掺加 8%HEA复合膨胀外加剂（加强带掺 10%HEA,减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。4.2 优选配合比为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果， 并具有良好的可泵送 性, 防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作 为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据， 从中选择最优配合比。4.2.1 本工程试配工作由我公司实验室和商品混凝土搅拌站共同承 担
6、，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出 用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。4.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自 由膨胀试件和限制膨胀试件） ，在检验试件的强度、膨胀率（特别是 限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调 整用水量，以最后确定施工配合比。4.2.3 本工程混凝土配比的基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa,每m混凝土水泥用量不少于320Kg,灰砂比保持1:21: 2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%- 50%4.2.4 考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝
7、土拌和物的初凝时间控制在 68 小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定） ，混凝土的塌落度控制在16 士 2cm,入模温度控制在25 C以下。5、施工部署5.1 机械安排 本程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场， 采用HBJ-50型地泵（共3台，其中1台备用）泵送混凝土入模，并 用塔吊配合，对外墙水平施工缝部分及加强带混凝土进行浇筑。固定泵输送管的支撑架采用 48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。输送管的支撑架不得与底板钢筋相连。 （钢管支架下部的钢 筋支撑马凳间距不大于 1m）：5.2 人员组织5.2.1 为了浇筑及下料的一致，组建立体指
8、挥体系，即坑下负责泵车 的人员指挥停料或下料， 坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐 车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。5.2.2 施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到 岗不准换班，并明确接班注意事项。5.2.3 施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振 捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。5.3 流水段划分5.3.1 根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇 带为界分为二大部分浇注， 5-1/5 轴间后浇带以北为第一次浇注区域， 连续浇注混凝土量约为 6210 m3（其中加强带以东为I段，混凝土量约 为4350昭；加
9、强带以西为皿1段，混凝土量约为1860m）;后浇带以 南为第二次浇注区域，连续浇注混凝土量约为6565需（其中加强带以 西为皿2段、以南为皿3段，混凝土量约为2600用；其余部分为H段， 混凝土量约为 3950m3）。5.3.2 各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕，混凝土在连续浇注范围 内按各个段连续浇完，只留后浇带， 800宽的后浇带在底板浇筑完成 28 天后浇筑 ,2000 宽的加强带在两边混凝土初凝前与底板混凝土一 同浇筑 , 墙体部分加强带在墙体混凝土浇注完成 14 天后浇注，每段不 另设施工缝。整个底板混凝土由北向南浇筑，先I、皿 1段，然后皿 2、H、皿3段。施工中，可根据每段工程量
10、大小，每次浇筑均采用 两台泵，以便尽快完成基础底板浇筑。为保证连续浇筑，应要求商品 混凝土搅拌站每 3 分钟到现场一辆混凝土罐车， 为避免因堵车等原因 造成的现场堵管，要保证施工现场停留一辆混凝土罐车。533考虑现场配接泵管(100m和运输时间间隔，混凝土泵输送能 力按每台每小时浇筑量 40m3 计算，再考虑少量塔吊配合。 浇筑每段底 板混凝土所用时间可通过以下公式计算：Tn = Q / Q 1Tn = 各段混凝土浇筑完成时间Q = 每段混凝土浇筑量 m3 Q 1 = 混凝土平均输出量 m3/hI 段 T i =4350 m3 / (2 X 45 ) m3/h =48.3 h皿i段 T 2 =
11、1860 m5/ ( 2 X45) m3/h =21 hH 段 T 3 = 3950 m3/ ( 2 X 45 ) m3/h =43.9h皿2皿 3段 T4 = 2600 m3 / ( 2 X45) m3 / h =28.9 h5.3.4 混凝土地泵及泵管布置见下图：6 主要施工方法6.1 施工工艺 每段的浇筑均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点， 采用“分段定点， 一个坡度， 薄层浇筑， 循序推进， 一次到顶” 的方法进行浇筑。6.2 混凝土浇筑6.2.1 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配 合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每23h测一次）， 严
12、禁向混凝土中加水， 发现问题及时与搅拌站取得联系解决。 如因停 滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。6.2.2 浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前， 先泵水6090Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土 1.5m3,确保泵管全部湿润畅通， 方可泵送混凝土， 泵送间歇时间较大或混凝 土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。6.2.3下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在 500mn左右，斜坡度 1：8，每台泵车布 4 台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。 混凝土浇筑按3m宽板带进行往返浇筑，返回时确保搭接点混凝土浇 筑时间不大于 6h。6.2.4 底板
13、混凝土振捣时，先采用插入式振捣器，后用平板振捣器拖 一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前， 且必须插入下层5cm以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处。振 捣器距离模板不应大于作用半径 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动。 用平 板振捣器振捣底板混凝土时， 每一位置上连续振动一定时间， 以混凝 土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐渐拖行，要成排一次进行， 前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。6.2.5 浇筑板混凝土的虚铺厚度，略
14、大于板厚，用插入式振捣器顺浇 筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.3 混凝土浇筑要点6.3.1 混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板 +500 线，用红油漆标注在四周柱筋上。 混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平， 再用木抹子提浆二遍， 反复抹压数遍， 终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。6.3.2 表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会 产生泌水现象， 为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响， 应有意 识在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土充填。6.3.3 为防止基础表面混凝土假凝(结硬壳) ，要求混凝土找平后立 即覆盖黑
15、塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。6.4 特殊部位处理6.4.1 基础底板后浇带处理(1) 后浇带模板选用2cm厚松木模板，该模板安装、拆除方便，具 有一定强度，钢筋加固后，不会发生混凝土鼓胀现象，并能在混凝土 表面形成微小的楔形接触面，有利于新旧混凝土的良好结合。(2) 为防止后浇带钢筋锈蚀， 后浇带钢筋刷防锈剂和素水泥浆进行 保护。(3) 后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后， 拆除后浇带模板， 并将混凝 土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用 人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施 工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入带内。(4)
16、 按设计要求，在底板混凝土浇注 28 天并经有关部门验收后，方可浇筑后浇带。根据图纸设计要求后浇带混凝土为 C35,掺加10%的HEA综合性外加剂。6.4.2 加强带模板支设因加强带混凝土与两侧底板混凝土外加剂 HEA的掺量不一样，为 保证混凝土的浇筑质量，加强带两侧模板采用双层网作一次性模板， 一层为20X 20钢丝网，一层为5X 5的密眼钢丝网，两层网预先绑扎 固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。6.4.3 施工缝(1) 基础底板混凝土施工时， 在外墙上留置水平缝， 距基础上表面 200mm。(2) 外墙水平施工缝均采用30cm宽的止水钢板，并焊接成整体环 状，所有对接焊缝均要
17、求满焊，避免成为防水薄弱环节。(3) 施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理， 直至露 出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并 保持湿润，先铺上一层50100mn厚的无石子同混凝土配比的水泥砂 浆，然后再继续浇筑混凝土。6.5 现场试块制作 为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据预拌混凝土 (GB14902-94和地下工程防水技术规范(GBJ208-83, GBJ108-87)规定检验取样 制作试块。6.5.1 对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机 抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。
18、6.5.2混凝土应在现场按每100用取样制作三组试块，两组为标养 试块，一组为同条件养护试块。6.5.3抗渗试件按每500用取样，每次留置两组，6个试件为一组， 并送入标养室养护，养护期不少于 28 天，不超过 90 天；对抗渗混凝 土，抗渗试块、 强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和 物。6.5.4 抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。6.6 混凝土温度控制及养护：对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。 因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作 好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、 表面温度与环境温 度之差均不超过25 C。661
19、混凝土测温采用便携式电子测温仪测温与插入式温度计测温配合使用。(1) 预埋式测温线与主机插接，可测大体积混凝土内部和表层温 度，免留测温孔，测温误差小，有高低温报警功能。测温仪数字显示 准确、直观、快捷。(2) 绘制测温点布置图，埋设测温线。电子测温点布置在需测混凝 土的四角和中间，分表面和中间两层测温。插入式温度计测温点作为 补充，每个测温点预埋三根 50钢管，间距不大于200mm深度分别 为表面下200 mm混凝土中部下100 mm和混凝土底部上200mm测 设混凝土表面、中部和底部温度，预留管口用塑料布堵严。(3) 测温时间从混凝土浇筑完6小时后开始，每2小时一次，5天 后每4小时一次，
20、测至温度稳定为止。现场指定责任心强的人昼夜测 温，内外温差控制在25C以内，并及时做好原始记录。(4) 每天由测温人员做好大气温度记录， 每隔6小时测量一次，测 温点布置见附图。6.6.2大体积混凝土温度计算根据北京地区气象部门提供的气象资料,4月份平均气温为18C。 我公司的经验，C30混凝土的每立方米混凝土各种材料用量如下表：名称425#水 泥中砂碎石粉煤灰HEA水数量31375810496625181混凝土最高温升值计算如下:根据经验公式Q FT max = T0 + + -10 x 1.05 50式中：T max混凝土内部的最高温升值C）；T 0混凝土浇筑温度，取18C；Q 每立方米混
21、凝土的水泥和 HEA用量，取313 + 25 = 338kg/m3 ；F 每立方米混凝土中粉煤灰用量，取 66kg/m3;338 66T max = 18 + + = 51.51 C10 x 1.05 50混凝土表面温度计算： （按一层稻草被计算）T b（t）= Tq + 4h （H-h Z）A T（t）/H2 式中：T b（t）龄期t时，混凝土的表面温度；T q龄期t时，大气的表面温度；H 混凝土的计算厚度，H二h + 2 hh 混凝土的实际厚度（取1.6m）;h 混凝土的虚厚度，h = K入/ B;入一一混凝土的导热系数，取 2.33W/m KK 计算折减系数 , 取 0.666;B 模板
22、及保温层的传热系数（W/rfK）;1B = ES i/ 入 i+1/ B qS i 各种保温材料的厚度，一层稻草被取 0.020 ;入i 各种保温材料的导热系数（W/mK）,稻草被取0.14 ;2B q空气层传热系数，取23 W/mK T（t）龄期t时，混凝土内的最高温度与外界气温之差， T（ t）= Tmax-Tq；经计算得：B = 5.37 ; h =0.29m; H = 2.18m T （t）= Tmax-Tq = 51.51-18 = 33.51 C混凝土表面温度 :T b（t）= Tq + 4h （ H-h）A T（t）/H2= 28.46 CTmax Tb（t） = 51.51 2
23、8.46 = 23.05 C经计算可知， 当采用塑料薄膜和稻草被覆盖混凝土表面时， 混凝土实 际内部最高温度和混凝土表面温度之差为 23.05 C;表面温度与大气 温度之差为（Tb（t）-Tq） = （28.46-18 ） =10.46，均未超过25C，不需 要采取其它措施，即可保证质量。6.6.3 混凝土养护基础底板混凝土采用浇水覆盖保湿方式进行养护。首先按设计标高用大杠初步刮平， 在初凝前用木抹子搓平。 在 12h 内向基础底板浇水， 并用黑色塑料布覆盖严密， 再覆盖一层阻燃稻草 被，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发;养护时间不少于 14h。7、成品保护7.1 混凝土浇筑后 12h 以内
24、，应进行覆盖养护，必须在混凝土强 度达到1.2Mpa，方可在已浇筑的结构上行走。7.2 拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁 模板撞击棱角。7.3 浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖，以免混凝土污 染钢筋。8、浇筑过程中的注意事项8.1 本工程地处闹市区，场外交通管制较严重，因此，应安排专人同地方交通主管部门联系，确定合理的行车路线，以保证混凝土浇 筑的顺利进行。8.2 四周为金融交易场所，场地东面与居民住房临近，应根据实 际情况，调整现场机械工作时间，避免发生扰民现象。9、质量标准为提高项目全体人员的质量意识，保证本工程的质量水平，以争创 结构长城杯为目标，本工程的质量标
25、准确定高于规范要求。9.1钢筋工程允许偏差（mm）项 目允许偏差国家标准企业标准受力钢筋排距士 5士 2钢筋弯起点位移士 205箍筋、横向钢筋间距士 210士 5焊接预埋件中心线位置32水平高差+ 2 0+ 2 0受力钢筋保护层柱、梁士 3士 2板、墙士 2士 29.2模板允许偏差（mr）项 目允许偏差国家标准企业标准轴线 位移53模板底标高士 5士 4截面 尺寸+ 4、-5+ 3、-4墙、柱梁垂直度65相邻两板表面高低差22表面平整度（2m长度）549.3混凝土允许偏差（mr）项 目允许偏差国家标准企业标准轴线位移33标 高士 3士 3截面尺寸士 3士 3表面平整度54井筒长、宽中心线+ 10 0+ 80基砒底板混凝七浇筑顺序图
