1、喷漆房设置方案简述及废水治理工艺3涂装工艺各部件拼装成浴室柜的框架结构经过底漆、打磨及面漆的反复加工后，最后得到浴室柜的半成品。本工程所使用的油漆均在调漆房内现调现用，不单独设置调漆房，喷涂工艺具体过程为：刮灰、打磨使用腻子在加工后的工件不平整处进行刮腻处理，刮腻自然晾干后进行打磨，目的是用腻子将板材的细小缝隙进行填充，为后续喷漆作业做铺垫。擦色擦色是使木纹更加清晰。刮腻后的工件在一个单独的擦色房内喷格丽斯漆进行擦色，为喷底漆做准备，擦色后再专门的擦色烘干房中采用电加热方式进行烘干，温度控制在4045左右，烘干时间约8h。喷底漆、烘干在密闭一体式喷漆房内，利用手动喷枪按照设计及工艺要求将底漆均
2、匀喷涂在工件外表。喷漆房设置循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完成后送入烘干房利用电加热烘干，温度控制在4045左右，烘干时间约8h。喷枪是采用稀释剂进行清洗，清洗频次根据实际操作需要确定。主要污染物为喷漆废气漆雾、有机废物、漆渣和生产废水。底漆打磨按照设计要求，利用砂光机对已喷底漆的工件进行砂磨，目的是使工件外表更为光滑平顺，便于面漆均匀附着。主要污染物为打磨粉尘和噪声。喷面漆、烘干在密闭一体式喷漆房内，利用手动喷枪按照设计及工艺要求将面漆喷涂在工件外表。喷漆房设置循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完成后送入烤漆区利用电加热烘干。温度控制在4045左右，烘干时间约8h。喷枪是采用稀释剂进行清
3、洗，清洗频次根据实际操作需要确定。本工程喷漆水帘除雾用水，各喷漆房设置循环水池箱，工程喷漆车间共设置7个循环水池、容积约为12m3/个蓄水量约10m3/个。循环水池箱内水帘除雾水采用絮凝沉淀处理后循环使用，蒸发造成的损耗定期补水，平均每日每个循环水池补水量约0.5m3，那么喷漆车间水帘系统补水量约3.5m3/d。循环水池长期使用后水中的污染物将有所增加，需定期进行更换，每15天排放一次，排放入厂内喷漆废水处理系统处理后排入市政污水管网。排放同时，向循环水池内补充水，7个循环水池水错位时间方式排放，每次排放废水时每天只排放一个，那么每次最大补充量约10m3/d。主要生产设备本工程所有生产设备均为
4、新购置，主要生产设备情况见表3-5所示。表3-5 工程主要生产设备部门科室班组设备名称设备数量台/套设备用途涂装部涂装一科油磨组油磨房及配套设备2/异形曲面砂光机1木磨异型部件砂光油漆平面砂光机1木磨平面砂光底漆组底漆房及配套设备1/底得宝/喷黄油房体及配套设施1/涂装二科贴箔组枯燥房1/擦色房2/面漆组面漆房及配套设备5/无尘贴箔房1/辅助设备小仓库1/废水处理系统1/中央集尘系统1/手压式叉车20/3.1.6原辅材料消耗3.1.6.1主要原辅材料及能耗本工程主要原辅材料及能耗情况见表3-6。表3-6 主要原辅材料及能耗情况表类别物料名称规格/成分年用量一次最大储存量储存方式储存位置来源PE
5、白色底漆PE白底漆液态不饱和聚酯树脂：52%；二氧化钛：10%；硬酯酸锌：5%；碳酸钙：10%；仲丁酯：5%，醋酸丁酯：3%；滑石粉：15%2t0.1t桶装油漆仓库外购兰水异辛酸钴0.08t0.01t桶装油漆仓库外购白水过氧化甲乙酮0.096t0.01t桶装油漆仓库外购PE稀释剂液态醋酸丁酯：30； 仲丁酯：35； 乙酸乙酯：35%。1t0.1t桶装油漆仓库外购PU透明底漆液态醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10% 。2t0.1t桶装油漆仓库外购PU底漆固化剂液态乙酸丁酯1-50%、乙酸乙酯1-30%、甲苯1-15%、二甲苯1-15%。1t
6、0.5t桶装油漆仓库外购PU面漆固化剂液态氨基甲酸酯改性聚异氰酸酯量含:45%；乙酸丁酯含量：35%；乙酸乙酯含量：20%2.3t0.2t桶装油漆仓库外购PU稀释剂液态醋酸丁酯：45； 丙二醇甲醚醋酸酯PMA：30 乙酸乙酯：25%2.9t0.5t桶装油漆仓库外购PU实色面漆醇酸树脂：49%,二氧化硅：6%二氧化钛：35%,醋酸丁酯：6 丙二醇甲醚醋酸酯PMA：41t0.1t桶装油漆仓库外购PU耐磨亚光清面漆醇酸树脂：49%,二氧化硅：6%二氧化钛：35%,醋酸丁酯：6 丙二醇甲醚醋酸酯PMA：41t0.1t桶装油漆仓库外购水性单组分清底漆聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打
7、磨助剂0-1.0%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0-0.07%、水0-20%。8t0.5t桶装油漆仓库外购水性耐黄变哑光清面漆聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima00.07%。2t0.2t桶装油漆仓库外购水性哑光白面漆聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima00.07%3t0.5t桶装油漆仓库外购腻子环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、滑石粉。1.5t0.5t桶装油漆仓库外购水性封闭底底得
8、宝水性丙烯酸树脂30-34%；水5055%；丙二醇甲醚醋酸酯3-5%；二丙二醇甲醚2-4%；二丙二醇二甲醚3-5%；丙二醇丁醚1-2%；乙醇2-3%。3t0.05t桶装油漆仓库外购3.1.6.2主要原辅材料说明1、油性油漆本工程使用的油漆为PE漆和PU漆。据建设单位提供的油漆?平安技术说明书?和?成份检验报告?PE底漆和PU面漆均和稀释剂、固化剂按比例调配好后进行检测，工程使用的各类涂料成份如下所示：1PE白色底漆PE白色底漆为白色粘稠中闪点易燃液体，主要组成及含量为不饱和聚酯树脂52%；二氧化钛10%；硬酯酸锌5%；碳酸钙10%；仲丁酯5%；醋酸丁酯3%；滑石粉15%。PE稀释剂为无色透明中
9、闪点液体，主要组成及含量为醋酸丁酯20-30%、二甲苯25-30%；丙二醇甲醚醋酸酯PMA2030%；醋酸甲酯20-30%。兰水：主要用于PE漆的胶化促进，为蓝色粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为金属含量120.2%、溶剂油3045%、2乙基已酸5060%。白水：主要用于PE漆的胶化引发剂，为水白透明粘稠高闪点易燃液体，主要成分及含量为过氧化甲乙酮45%、稳定剂邻苯二甲酸二甲酯45%、安定剂乙二醇5%。PE白底漆、兰水、白水、PE稀释剂按比例调配，具体成分见表3-7。表3-7 PE白色底漆主要成分名称挥发性有机物g/L苯%甲苯、二甲苯、乙苯总和%卤代烃%含量2250.010.50.012PU
10、透明底漆PU透明底漆为一种醇酸清漆，为无色或淡黄色透明液体，色漆为有颜色液体，有特殊芳香气味。主要组成及含量为醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10% 。PU透明底漆固化剂为甲聚氨酯固化剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味，主要组成及含量为乙酸丁酯1-50%、乙酸乙酯1-30%、甲苯1-15%、二甲苯1-15%。PU稀释剂为聚氨酯漆稀释剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味。主要成分及含量为二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、环己酮1-15%。PU透明底漆、PU透明底漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见表3
11、-8。表3-8 PU透明底漆主要成分名称挥发性有机物g/L苯%甲苯、二甲苯、乙苯总和%游离二异氰酸酯TDI、HDI卤代烃%含量6180.013.10.050.013PU面漆PU面漆分为PU实色面漆和PU耐磨亚光清面漆。PU实色面漆为有色浅蓝、灰色、浅咖啡色等粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为醇酸树脂70%、醋酸丁酯5%、二甲苯5%。PU耐磨亚光清面漆为白色粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为醇酸树脂49%、二氧化硅6%、二氧化钛35%、醋酸丁酯3%、二甲苯3%、丙二醇甲醚醋酸酯PMA4%。PU面漆固化剂为极其微黄透明中闪点液体，主要成分及含量为氨基甲酸酯改性聚异氰酸酯量含45%、乙酸丁酯含量
12、35%、乙酸乙酯含量20%。PU稀释剂为聚氨酯漆稀释剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味。主要成分及含量为二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、环己酮1-15%。PU面漆、PU面漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见表3-9。表3-9 PU面漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物g/L苯%甲苯、二甲苯、乙苯总和%卤代烃%PU实色面漆4380.014.40.01PU耐磨亚光清面漆5380.018.00.014水性封闭底底得宝本工程水性封闭底又名水性PU固化剂，为淡黄色透明液体，主要成分及含量为水性丙烯酸树脂30-34%、水5055%、丙二醇甲醚醋酸酯3-5%、二丙二
13、醇甲醚2-4%、二丙二醇二甲醚3-5%、丙二醇丁醚1-2%、乙醇2-3%。5格丽斯漆本工程格丽斯漆又名醇酸清漆，为无色或淡黄色透明液体，色漆为有颜色液体，有特殊芳香气味，主要成分及含量为醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10%。6腻子本工程腻子采用的是UV平面腻子和UV辊边腻子，均为淡黄色粘稠体，主要成份均为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、滑石粉，不含苯、甲苯、二甲苯等苯系物。7水性单组份清底漆水性透明底本工程使用的水性单组份清底漆为乳白色液体，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打磨助剂0-1.0%
14、、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0-0.07%、水0-20%。具体成分见表3-10。表3-10 水性单组份清底漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物g/L苯系物mg/kg乙二醇醚及其脂类含量mg/kg游离甲醛含量mg/kg水性单组份清底漆45未检出未检出428水性耐黄变哑光清面漆本工程使用的水性耐黄变哑光清面漆为乳白色液体，为单组分漆，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima00.07%。具体成分见表3-11。表3-11 水性耐黄变哑光清面漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物g
15、/L苯系物mg/kg乙二醇醚及其脂类含量mg/kg游离甲醛含量mg/kg水性耐黄变哑光清面漆132未检出未检出未检出9水性哑光白面漆本工程使用的水性哑光白面漆为乳白色液体，为双组份漆，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液70-80%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、钛白粉10-20%、消光剂1-3%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂00.075%。具体成分见表3-12。表3-12 水性哑光白面漆主要成分油漆类型成分及含量挥发性有机物g/L苯系物mg/kg乙二醇醚及其脂类含量mg/kg游离甲醛含量mg/kg水性哑光白面漆84未检出未检出12喷漆废水处置方案1、生产废水排放及治
16、理措施1来源生产废水来源于喷漆工序水帘喷漆房水帘除雾系统循环水池定期外排水，每个喷漆房外的循环水池废水采用错位时间方式排放，每次排放废水时每天只排放一个，废水产生量约10m3/d，该类废水的主要污染物为油漆油性漆、外表活性剂，导致悬浮物SS较高，COD浓度较高。2治理措施工程拟设置喷漆废水处理系统1套，共由7个循环水池单个容积约12m3和1个废水处理站组成，废水处理站的处理工艺为“芬顿反响器+混凝沉淀+石英砂过滤，处理能力为18m3/d。工艺流程图如下所示，处理效果见表5-17。图3-8 废水处理站处理工艺流程图治理工艺说明：单个喷漆房外循环水池废水通过泵提升至储水罐，通过投加酸调节PH值至3
17、-4后进入芬顿反响器，通过投加双氧水和硫酸亚铁，在羟基自由基作用下去除COD物质，改善废水的沉淀性；反响后进入混凝沉淀池，在该池前端通过投加碱调节PH值至7-8后进入混凝反响区，通过投加PAC、PAM，使废水中的悬浮物沉淀，从而得以去除，进一步去除废水中的COD含量。出水自流进入石英砂过滤器。通过石英砂过滤器进一步降低废水中SS含量和COD后，使废水达标排放。表3-18 废水处理站各单元去除因子及效果一览表序号名称主要去除工程CODSSmg/L去除率mg/L去除率1循环水池调节pH至3-4，收集废水4000/2000/2储水罐改善废水沉淀性4000/2000/3芬顿反响器去除废水中COD80080%2000/4混凝沉淀池去除废水中COD、SS56030%40080%5石英砂过滤器去除废水中COD、SS45020%10075%从废水处理站的处理能力综合考虑，工程水帘除漆雾更换水按照单套喷漆房为单位逐次排放进入废水处理站处理到达?污水综合排放标准?GB8978-1996三级标准后，由厂区废水总排口排放。
