1、单轴搅拌桩施工方案河西项目南京河西新城区快速公交（一号线）工程二标段单轴搅拌桩施工方案编制：_复核：_审核：_批准：_浙江广发建设股份有限公司南京市河西新城区快速公交（一号线）工程二标项目经理部二零一三年五月二十日 目录一、编制依据 1二、工程概况 22.1、工程位置及范围 22.2、工程设计概况 22.3、工程地质、水文、气候情况 32.3.1、地形地貌 32.3.2、工程地质 32.3.3、气候、地下水情况 4三、施工准备 53.1、施工技术准备 53.2、施工用电用水及场地布置 5四、施工组织与安排 64.1、施工安排 64.1.1、施工方案 64.1.2、施工顺序 64.1.3、工期目
2、标 64.2、投入机械设备及进场计划 64.2.1、主要机械设备配置情况 64.2.2、主要机械设备进场计划 64.2.3、主要机械设备投入保障措施 74.3、劳动力安排计划 74.3.1、技术人员及劳动力配置原则 74.3.2、技术专业人员配备情况 74.3.3、投入人员数量及进场计划情况 84.3.4、主要施工人员投入保障措施 84.4、材料供应计划 84.4.1、主要施工材料配置原则 84.4.2、主要施工材料配置计划 94.4.3、主要施工材料配置保障措施 9五、施工方法和施工质量控制 115.1、单轴搅拌桩施工方法和工艺 115.1.1、单轴搅拌桩施工方案 115.1.2、单轴搅拌桩
3、施工工艺流程 115.1.3、单轴搅拌桩施工方法 125.1.4、单轴搅拌桩施工质量控制 145.1.5、单轴搅拌桩针对性技术措施 16六、施工特殊情况处理措施 17七、质量保证措施 18八、安全保证措施 19九、季节施工 20十、文明施工要求 21单轴搅拌桩施工方案一、编制依据（1）南京市河西新城区快速公交工程（一号线）施工图第四篇第一册第三分册第一部分;（2）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；（3）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）建筑地基处理技术规范（GJG79-2002）；（6）施
4、工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（7）工程测量规范（GB500262007）；（8）我公司现有的技术水平、施工管理水平以及机械设备和人力资源配套能力；（9）本合同段现场实际地形，结合我单位多年从事路基处理工程施工中积累的施工、管理经验。二、工程概况2.1、工程位置及范围河西新城区有轨电车 1 号线位于南京市河西新城，连接新城中、南部地区。本工程起点位于地铁2号线奥体东站区域，终点位于新河路中段。线路主要沿江东路发展轴布置，线路走向为江东中路江东南路红河路新河路，全长约7.76km，全部为地面线路。根据南京市河西新城区快速公交工程（一号线）施工图第四篇第一册第三分册第一部分提
5、供单轴双向搅拌桩里程桩号为DK6+790DK6+869、DK6+890DK7+116段。2.2、工程设计概况DK6+790DK6+869、DK6+890DK7+116段路基处理采用双向单轴搅拌桩加固，当打穿淤泥层时进入硬土层内不小于1米，桩径0.5米，桩间距1.2米1.5米，按梅花型布置，水泥搅拌桩桩顶设厚0.4米砂垫层，搅拌桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量不小于17%，水灰比为0.450.55,要求水泥土28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2Mpa，桩体压缩模量不小于50-60Mpa。表2-1-1单轴搅拌桩设计概况单桩搅拌桩设计概况序号起点桩号终点桩号长度搅拌桩桩间距(m)桩长（m)
6、1DK6+790DK6+809191.3152DK6+809DK6+834251.5113DK6+834DK6+854201.494DK6+854DK6+869151.295DK6+889DK6+904151.2126DK6+904DK6+924201.4127DK6+924DK6+971471.5128DK6+971DK7+021501.2129DK7+021DK7+116951.5122.3、工程地质、水文、气候情况2.3.1、地形地貌地貌单元属于长江漫滩，沿线大部分现为农田，局部为原村庄，沿线沟塘较多，部分已于近期回填，沿线穿过已有道路为中心路、天保街等村镇水泥或者沥青路面道路，宽度一般
7、都在5-8米左右，沿线场地西端临近渣土场，地表相对高差7.69米。2.3.2、工程地质本场区地基土按成因年代、物理力学性质等自上而下分为如下。表-2-3-1 土层参数表层号土层名称状态或密度地基土特征地基基本承载力（Kpa)1-1杂填土松散强度低，压缩性较高，为弱透水地层。局部原村庄和道路地面为混凝土地坪。沿线局部缺少，局部厚度较大。/1-1A淤泥质杂填土流塑强度极低，压缩性高，渗透性不均匀，局部分布于河沟、水塘底部。/1-2A素填土软塑局部可塑，强度较低，压缩性中等偏高，微透水。沿线局部分布。601-2素填土可塑局部软塑，强度较低，压缩性中等偏高，微透水。现河堤位置厚度较大。902-1粉质粘
8、土可塑强度较低，压缩性中等，不透水。沿线局部分布。1102-1A粉质粘土软塑强度较低，压缩性中等-高，微透水。沿线局部分布。802-2淤泥质粉质粘土流塑强度低，压缩性高，高灵敏度，弱透水。沿线普遍分布。602-3淤泥质粉质粘土夹粉砂流塑强度低，压缩性较高，中等高灵敏度，微透水。沿线局部缺失。702-4粉砂夹粉土稍密局部中密，强度一般，压缩性较低，中等透水。沿线局部缺失。1502-4A粉质粘土流塑强度中等，压缩性中低，微透水地层。沿线局部分布。803-1粉细砂中密强度中等，压缩性低，中等透水。场地内局部缺失。180其人工填土：场地内局部近期填积的1-1层夹填土厚度较大，局部分布1-1A层淤泥质填
9、土（主要分布于双龙河、天保西河、头关河及沿线水塘、水沟底部），其填料混杂，工程性质很差，不能作为建筑物和轨道线路的地基持力层。2.3.3、气候、地下水情况本区地处亚热带，气候温和湿润，四季分明，冬冷夏热，年平均温度为15.7摄氏度，最高气温43度，最低气温-16.9度，最热月平均气温28.1度，最冷月平均温度-2.1度，年平均降水117天，降雨量1106.5毫米，最大平均湿度81%。最大风速19.8m/s。土壤最大冻结深度-0.09m。夏季主导风向为东南、东风，冬季主导风为向东北、东风。无霜期237天，每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节。地下水分潜水和弱承压水，潜水含水层由人工填土、2-1层2-
10、3层新近沉积的粘性土构成。浅部潜水对路基的稳定性和土的工程性质影响较大，弱承压水含水层组由中下部的2-4层粉砂夹粉土-4层卵砾石构成。三、施工准备3.1、施工技术准备（1）施工前必须对现状地下管线及构筑物做全面的调查，在地面标出相应的标记，做好施工保护，确保施工安全。（2）搅拌桩施工前，对拟处理的软弱土层分段取样，采用施工用水泥、水及适宜的外掺剂进行室内配合比试验。（3）作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。（4）测量定位：根据图示坐标尺
11、寸与勘测院提供的控制点进行定位，并设轴线控制点，根据国家水准引测相对标高，本工程采用全站仪确保放线定位准确。3.2、施工用电用水及场地布置施工用电：根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的630KVA箱变，同时配备120KW发电机一台，以防施工用电突发障碍的发生。临时用电线路设置在施工便道内侧，采用三相五线制；电线架空高度不小于4米。施工用水：在施工场地两端分别接入规格为DN50的临时施工供水管，以满足现场实际施工需求。场地布置：施工场地事先应予以平整，清除地上、地下坚硬杂物；需要回填土方部位不得采用杂填土或生活垃圾，并对沿线
12、鱼塘、河沟路段，应清除淤泥（清淤后塘底基本同唐周围土质，其中鱼塘分布范围较大处，清除路基范围内淤泥，路基一定范围外采用围堰措施进行围挡，由于本工程使用散装水泥，所以在施工场地设置水泥存储罐。四、施工组织与安排4.1、施工安排4.1.1、施工方案根据工程情况，采用2台SJB单轴双向搅拌桩机施工，桩机叶片直径500，采用PO42.5级普通硅酸盐水泥、掺入0.5%的高效减水剂、自来水作为浆液材料。采用四搅两喷施工工艺。在施工前先进行工艺性试桩。4.1.2、施工顺序为保证加固体的连续性和施工质量本工程单轴搅拌采用顺做法施工，具体顺序见下图：图4-1-1单轴搅拌桩加固顺序图4.1.3、工期目标进度指标：
13、根据本工程的工程量和施工条件以及类似工程的施工经验和施工能力按30根/天.台，计划工期：确定计划施工工期为40天。计划开工日期为2013年5月30日，竣工日期为2013年7月10日。4.2、投入机械设备及进场计划4.2.1、主要机械设备配置情况单轴搅拌桩采用用2台SJB单轴双向搅拌桩机施工，另外配备型号UJW6搅拌机两台，泥浆泵两台，水泥储浆罐2台等，并配备一台120kw发电机，以防止突然停电备用。4.2.2、主要机械设备进场计划表4-2-1 主要机械设备进场计划序号机械设备名称规格型号数量施工部位进场时间1发电机120KW1停电备用2013.5.12挖掘机PC2002场地平整2013.5.1
14、3汽车吊QY25T1材料转运2013.5.14钻机及配套计量设备SJB2地基处理2013.5.155搅拌机UJW622013.5.156泥浆泵HB6-35022013.5.157储浆桶10m22013.5.158电焊机BX-50022013.5.154.2.3、主要机械设备投入保障措施在机械设备保养上应特别做好以下几项工作：（1）所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。（2）所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。（3）所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实
15、施。（4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。（5）机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。4.3、劳动力安排计划4.3.1、技术人员及劳动力配置原则根据本工程特点、施工进度计划及实际情况安排有类似工程施工经验的管理和作业人员进入现场。配置原则：（1）确保工程施工对各项工种、专业技术种类的需求。（2）确保各项工种、专业对人力资源数量的需求。（3）确保各工种、专业之间的合理搭配，协调配合充分发挥人的主观能动性和创造性。4.3.2、技术专业人员配备情况根据本工程施工内容，工程施工过程中所需的工种或技术专业种类主要有：电焊工、电工、机修工、
16、各大型机械设备操作司机等。4.3.3、投入人员数量及进场计划情况下部工程拟投入人员32人，其中管理人员15人，生产人员17人，现场施工生产所用劳动力将根据施工进度推进程度，分批次提前安排人员进场准备。表4-3-1各工种作业人员配置表 序号工种人数备 注1专业班长22机 长23钻 工44电焊工25电 工16机械工27测量员28辅助工24.3.4、主要施工人员投入保障措施（1）现场生产所需的劳动力组成：主要由工班组进行自组的形式。（2）所有进场的作业人员都必须持有国家或南京市关于建筑从业人员的各类资格证书。包括上岗证、特殊工种操作证或农民工外出务工证等有效证件。（3）所有进场人员必须经过严格核对证
17、件和培训教育才允许上岗。（4）在施工过程中定期或不定期分批对所有作业人员组织学习培训和业务技能考核，加强和提高作业人员的素质和技能水平。（5）不定期开展劳动竞赛活动，提高作业人员工作积极性。4.4、材料供应计划4.4.1、主要施工材料配置原则在施工过程中本着资源优化配置的原则，对材料采购供应进行动态管理，施工过程中根据工程进度，适时的对现场材料进行统计，并根据实际需求制定采购计划，保证材料供应及时，满足施工进度要求。4.4.2、主要施工材料配置计划根据工程施工特点及进度计划安排，对影响工程施工的主要材料需要有计划的提前购置，以满足工程正常施工,本标段主要材料进场计划见表4-4-1主要材料进场计
18、划表。表4-4-1 主要材料进场计划表序 号名 称型 号数 量备 注1水泥P.O.42.51300t按工程进度分批进场2高效减水剂100t按工程进度分批进场3电焊条E502200Kg4.4.3、主要施工材料配置保障措施（1）项目经理部成立设物部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及质量控制及施工周转材料的使用保证。（2）项目部设专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。（3）由有丰富的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料管理及质量控制工作。（4）建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。（5）加强材料的进场
19、试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，并经抽检试验合格，否则不能使用。（6）加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取最佳性价比。（7）大宗材料采购采用公开招标的方式，引入竞争机制，确保材料采购的质量及价格最优。（8）所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料的质量具有可追踪性。（9）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。（10）现场材料专人管理，必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。（11）材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，
20、避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。（12）加强材料采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象发生。（14）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。（15）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工实际进度及相应施工进度计划进行材料采购工作。（16）合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。（17）特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。（18）节假日期间的材料供应提前作好充足准备，并多方考虑，以最不利情况进行采购工作确保材料库存量能满足节假
21、日期间施工正常需要。（19）加强对材料供应单位节假日放假制度的了解，掌握他们在节假日期间的业务管理制度，随时保持联系，争取在节假日期间能正常进行材料供应，并作好应急准备，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。五、施工方法和施工质量控制5.1、单轴搅拌桩施工方法和工艺5.1.1、单轴搅拌桩施工方案根据工程情况，采用2台SJB单轴双向搅拌桩机施工，桩机叶片直径500，采用PO42.5级普通硅酸盐水泥、掺入0.5%的高效减水剂、自来水作为浆液材料。采用四搅两喷施工工艺。在施工前先进行工艺性试桩。5.1.1.1、单轴搅拌桩试桩桩机安装完成后必须进行调试，待内外钻杆旋转、泥浆泵及计量设备一切调试正常
22、后，在进行桩机就位。根据桩机、搅拌机性能、泥浆比的浓度以及地基土质的特性进行工艺性试桩，以掌握施工工艺及各项技术参数，并达到以下要求：满足设计要求的每米水泥含量和工艺要求的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间的喷浆量等。确定搅拌的均匀性。掌握各种土质条件下钻进和提升的阻力程度及喷浆情况，选择合理的技术参数。成桩工艺性试桩数不小于3根。成桩28天后的检测：检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，检验复合地基承载力是否满足设计要求。5.1.2、单轴搅拌桩施工工艺流程（1）桩机就位：搅拌桩机到达指定桩位，准确对中。单轴双向水泥搅拌桩施工前，场地应平整，地表较软时采取防止施工机械失
23、稳措施，使机械底盘保持水平。（2）预搅钻进至土层：启动单轴双向搅拌桩机，使双向搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，单轴双向搅拌桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌土体直到设计深度,下沉速度由电机的电流检测表控制。根据土层情况确定预搅钻进是否带浆，土层较软时可不带浆，土层较硬时可带浆钻进。（3）反转喷浆搅拌提升：开启送浆泵向土体喷射水泥浆，搅拌机在桩底喷浆搅拌30s左右后开始提升，提升速度控制在0.5m/min内。两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到整平面以下40cm。（4）重复钻进搅拌至土层，重复搅拌提升至高于桩顶设计标高30-50cm。（5）成桩完毕、移位：关闭搅拌机械，移动至下一桩位。
24、图5-1-1单轴搅拌桩施工工艺流程5.1.3、单轴搅拌桩施工方法（1）施工准备施工现场三通一平按照总体部署准备，施工材料、机械、人员、技术准备就绪。（2）地面及地下障碍物清除搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。（3）施工放样根据设计图纸要求逐桩放样，每幅桩位用木桩标识清楚并做护桩，保护桩位。（
25、4）桩机就位及浆液制备单轴双向搅拌机配合一台喷浆泵施工，搅拌机动力部分为两台30KW电机，各连一台2K-H行星齿轮减速器；钻杆主要为搅拌杆和输浆杆同心合并使用，内、外钻杆焊接搅拌叶片，叶片外径500mm，两层叶片相距0.5m，泥浆通过钻杆中心输浆杆由搅拌叶片喷出，通过叶片正反方向旋转，使其喷出浆液充分与泥土搅拌均匀。 图5-1-2单轴双向搅拌桩机头结构图桩机安装完毕后根据桩位位置，移动单轴搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴垂直度偏差不大于1.5%。桩机就位后开始制备水泥浆液，固化剂采用等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.450.55。每次投料后拌合时间不得少
26、于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中，浆液入集料斗时用筛子过滤，防止固体颗粒进入注浆管，备好的浆液应不停的搅拌防止浆液离淅。（5）预搅下沉输浆管与搅拌桩机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动单轴搅拌机，使单轴搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀水泥浆液以利钻进。（6）喷浆搅拌提升单轴搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，喷浆30秒保证桩底的加固质量，然后再边喷浆边提升单轴搅拌机。提升速度不大于0.5m/min，并确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，施工过程中严格控制
27、提升速度，保证水泥掺量及浆液搅拌均匀。施工时严格控制水泥掺入量水泥掺量17%，固后的土体28天龄期无侧限抗压强度达到1.2Mpa。（7）重复搅拌单轴搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将单轴搅拌机边搅拌边下沉，至设计深度后，再将单轴搅拌机边搅拌边喷浆边提升。搅拌桩严格按照现行规范施工，采用二次注浆、四次搅拌施工工艺。如发生断浆或停电时，该桩在停电断浆位下沉1m，再重新施工喷浆，其时间不大于24小时，否则应打改桩。（8）清洗机具、管路向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土
28、清洗干净。（9）移位完成一根桩施工后，桩机进行移位，进行下一根桩施工。5.1.4、单轴搅拌桩施工质量控制1、施工管理（1）进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的必须经抽检试验合格后方可使用。（2）桩机钻头对准桩位，定位误差不大于5cm。（3）钻杆垂直度误差不大于1.5%。（4）水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于3分钟。（5）水灰比：水灰比控制在0.45-0.55。（6）钻进、提升速度0.5mmin。（7）在搅拌开始时应确认水泥浆从喷口喷出，否则不能钻进，钻至底后搅拌30s后再均匀提升。（8）在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆时，必须重新从地面开始搅拌制桩，以防
29、止断桩发生。不得留一定长度搭接后中途开始工作。 2、施工管理注意事项搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施等内容，要建立和健全质保体系，并切实注意以下事项：（1）水泥必须经检验合格后方可使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。（2）水泥浆液要严格配合比进行拌制，控制水灰比，每次搅拌时间不少于3min，制备好的浆液必须均匀，不得停置时间过长，不得发生离析；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体；输浆前应保持输浆管管路湿润，以利输浆。（3）根据搅拌机拌合功能计算搅拌桶一次性拌合容量的水泥和水的重量，通过磅秤进行计量。现场拌制浆液安排专人记录每根水泥桩的水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。（4）水泥搅拌桩机械必须具备良好及稳定性能，开钻前应由监理工程师和项目经理组织检查验收合格后方可开钻施工。（5）根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员记录下沉每米搅拌时间、提升时间、停浆时间等，严格控制每根桩的水泥总用量，确保施工质量。根据设计要求水泥含量不小于17%计算水泥用量：土的湿密度按1800Kg/m3计算。15m桩长水泥用量=15(3.140.252)180017%=900.78Kg（6）供浆必须连续，拌合必须均匀。一旦因故停浆，要及时查明原因，记录中断时间及中断深度
