1、掘进机运输方案EBZ260岩巷掘进机下放、运输、卸车安 全 技 术 措 施工程名称： 施工地点： 计划工期： 施 工 单 位： 施工单位负责人： 措 施 编 制 人： 编 制 时 间： 审批人员签字及意见机电运输部 年 月 日通风防突部 年 月 日生产技术部 年 月 日调 度 室 年 月 日安全检查部 年 月 日机电副总工程师 年 月 日机电矿长 年 月 日生产矿长 年 月 日安全矿长 年 月 日总工程师 年 月 日审批意见：EBZ260岩巷掘进机下放、运输、卸车安 全 技 术 措 施一、概况为了确保*煤业公司*采区*岩巷掘进工作面EBZ260型掘进机正常安装，需要把掘进机及配套设备解体后从地
2、面木场运至井下*采区，二次组装。为了做好本次运输工作，达到安全有序的下放综掘设备，特制定本施工安全技术措施。1、主要设备技术参数：序号名称数量外形尺寸m （长宽高）重量（t）1截割头升降油缸21.7350.2880.250.3802截割头回转油缸21.9040.2670.250.5003前本体架12.4871.5741.3858.9294后本体架12.4051.2201.6857.5005回转台11.892.090.914.756行走部24.41.00.8759.3227截割头组件11.851.0841.0844.6188截割减速机箱10.9790.930.911.9859电机安装架12.36
3、51.760.965.94810第一运输机前溜槽13.4310.6600.7371.62211第一运输机中溜槽12.00.880.6340.98512第一输送机后溜槽12.950.860.6341.52113铲板升降油缸21.0530.3120.3120.2514主铲板12.7891.2000.9075.03615铲板驱动装置(星轮组件)21.740.4780.84716侧铲板21.9751.000.6151.33717开关箱11.8520.6690.7290.49218操纵台12.751.0050.8350.69819泵站11.3360.8771.1472.82720油箱12.8600.85
4、91.1571.69221后支撑升降油缸21.1180.3270.3050.2822后支撑架12.6021.4571.467.6522、组装条件：为了确保*煤业有限公司*采区*掘进工作面EBZ260掘进机正常安装，需要把掘进机拆卸从地面木场运至井下*采区二次组装，经地面组装以及与厂家结合、论证，建议井下组装硐室规格为长X宽X高：25 m X 5.5m X 4.2m。3、工作内容（工作量）：（1）运输工程量：沈阳北方交通重工集团生产EBZ260型掘进机一套。（2）采用专用设备车运输和矿车运输相结合的方式，液压缸、销轴、螺栓、及其它小件采用1吨矿车运输，约4车，大型零部件采用专用设备车运输约18车
5、，预计工期4天。（3）安装工作量：井下采用导链、撬杠、大锤等工具安装，三班轮流安装，预计工期为10天。二、准备工作1、下井前设备准备，必须在地面木场对各部件进行清点，小件分类装箱，进行编号管理（名称、数量、责任人），各类螺丝、垫圈、销轴要妥善保管，内螺纹孔要用棉纱填好，柱塞等机密件要加包装。外露配合部位（如轴孔，油孔,油管等）应采取防磕碰，防堵塞，防脏物等措施，2、入井之后在指定位置放置，并配备专人看管，三班进行交接，有交接使用记录本。3、材料及工具准备3.1、绳套：18.5、24.5钢丝绳插接，长度6m，数量10条3.2、撬杠：1.5米长撬杠6根 0.6米短撬杠6根。 3.3、钳工工具：随机
6、备件工具箱中各类扳手。3.4、钢丝绳15.5长100米，配套绳卡子80个、18.5钢丝绳长100米，配套绳卡子80个；3.5、9吨花蓝螺丝40个，5吨花蓝螺丝100个。3.6、粉笔1盒3.7、倒链20T的3个、10T的3个、5T的3个。3.8 2米枕木20根，1.5米枕木30根。3.9 10吨千斤顶、20吨千斤顶、50吨千斤顶各2个。3.10、运输与起吊用具名称型号单位数量使用目的备注吊车25T台1地面木场起吊使用专用 设备车8T辆10地面及井下运输使用4、人员培训对进行综掘设备下放运输的人员，必须认真学习本措施，并有签字记录，进行存档。三、工作程序（一）、设备运输路线地面木场 副井口 副井筒
7、 副井底 井底车场 -220水平大巷 21采区车场 21采区轨道下山 安装地点（二）、运输顺序：截割头组件 截割减速机箱 电机安装架 主铲板 侧铲板 铲板驱动装置 铲板升降油缸 前本体架 后本体架 回转台截割头回转油缸 截割头回转油缸 行走部 后支撑升降油缸 后支撑支撑腿 后支撑架 一运前溜槽 一运中溜槽 一运后溜槽 操作台 电控箱油箱泵站水系统 各盖板类（三）、地面装车、运输、卸车1、掘进机在地面木场进行拆卸后按照各部件运输顺序使用25t吊车进行装车，并注意装车方向，以方便安装。装车之前先检查所用绳扣、绳套等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。2、装车必须捆绑牢固，其中前后本体架、行走
8、部、截割驱动部、回转台、后支撑架必须使用18.5钢丝绳进行固定，配套绳卡子不少于3个，固定点不少于5处，并用拉力不小于9吨的U型花兰螺丝紧固。其余部件（不含油缸）装车使用15.5钢丝绳进行固定，配套绳卡子不少于3个，固定点不少于3处，并用拉力不小于5吨的U型花兰螺丝紧固。油缸采用矿车进行装车运输。地面装车要求（包括盘车尺寸）：长度不得超过4.4m，宽度不得超过1.8m，高度不得超过1.7m，装车时要居中，不符合装车要求的严禁入井（其中截割驱动部及回转台在地面装车固定后，零件加盘车总高不能超过1.7m。）3、设备装车后用电机车将设备车运至副井口。4、设备运至副井底后，用电机车将其拉至21采区轨道
9、偏口，然后推至21采区轨道下山坡头，与JSDB-16型绞车钩头固定在一起，并挂好安全绳，用人力推至坡头下放位置。绞车司机开动绞车以慢速将其下放至坡底。5、用与步骤（4）相同的方法将设备运至21采区车场。6、用人力把设备推至安装地点。7、卸车前，必须对矿车双向进行打掩。选用大于被起吊设备的手拉葫芦进行设备起吊卸车。设备卸车放置时，销轴、有结合面着地的零部件必须垫放枕木加以保护。四、人员组织分工（一）、责任与职责 1、设备在地面的拆、卸及装车工作由开一队负责，运输队协助捆绑，责任人为开一队队长*。 2、木场至副井口的运输、副井至*大巷的运输井由运输队负责，责任人为运输队队长*。3、*采区的运输工作
10、由开一队负责，责任人为开一队队长*。 （二）、运输进度日程安排表见附表：*煤业公司掘进机安装进展表、工期网络图五、提升运输设备校验（一）、副井绞车提升验算 1、副井提升运输概况我矿副井为斜巷，井筒斜长866米，坡度25，安装有洛阳矿山机械厂生产的2JK3X1.5B型绞车一部。2、副井绞车技术参数绞车型号：2JK3X1.5B钢丝绳最大直径：28钢丝绳许用最大静拉力：130 KN钢丝绳最大静拉力差：80 KN钢丝绳每米重量：2.935KG/m钢丝绳破断拉力：476KN专用设备车重量：1.5T绞车绳端最大载荷： 10.5T3、绞车提升能力验算：1）.实际提升时最大静拉力 Pmax=Wg（sin+f1
11、cos）+qLg（sin+f2cos） =105009.8（sin25+0.015cos256）+2.9358669.8（sin25+0.2cos25）=59925.4N59.925KN 式中W：绳端载荷（提升容器自身重量+载荷的质量），kg ，g：重力加速度，9.8m/S ：斜井中产生最大拉力处的倾角 f1：提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015； f2：钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2； q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m； L：使用地点斜巷长度，m。 2)、 钢丝绳安全系数 K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Pmax（实际提升时的最大静力） =476/59.925=7.943)
12、、绞车强度及钢丝绳安全校验F（绞车额定牵引力）130KN Pmax（实际提升时的最大静力）59.925KN 合格K（钢丝绳安全系数）7.94 6.5（提物时规程规定） 合格4)、连接器强度验算连接器最大允许牵引力P=60500NP=60500N Pmax=59925N 合格 5)、绞车功率验算据公式N=(FjzdVzd)（1000）式中：N 验算功率 Fjzd绞车最大静拉力59925N Vzd绞车最大速度，3.5m/s 验算常用系数0.85计算得：N210KW。N210KW240KW 绞车功率满足提升要求。6)、 判断结果 所选用绞车2JKX3X1.5B符合材料运输提升要求。（二）、*采区轨道
13、下山绞车提升验算1、*采区轨道下山提升运输概况*采区轨道下山为斜巷，斜长390米，坡度17，安装有无锡南泉矿山设备有限公司生产的JSDB-16型双速绞车一部。2、双速绞车技术参数绞车型号：JSDB-16钢丝绳最大直径：26钢丝绳许用最大静拉力：108 KN钢丝绳最大静拉力差：70 KN钢丝绳每米重量：2.45KG/m钢丝绳破断拉力：400.5KN专用设备车重量：1.5T绞车绳端最大载荷：10.5T3、绞车提升能力验算：1）.实际提升时最大静拉力 Pmax=Wg（sin+f1cos）+qLg（sin+f2cos） =105009.8（sin17+0.015cos17）+2.458669.8（si
14、n17+0.2cos17）=41929NN41.929KN 式中W：绳端载荷（提升容器自身重量+载荷的质量），kg g：重力加速度，9.8m/S ：斜井中产生最大拉力处的倾角 f1：提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015； f2：钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2； q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m； L：使用地点斜巷长度，m。 2)、 钢丝绳安全系数 K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Pmax（实际提升时的最大静拉力） =400.5/41.929=9.5523)、绞车强度及钢丝绳安全校验F（绞车额定牵引力）108KN Pmax（实际提升时的最大静拉力）31.625KN 合格K（钢丝
15、绳安全系数）9.552 6.5（提物时规程规定）合格4)、连接器强度验算连接器最大允许牵引力P=60500NP=60500N Pmax=31625N 合格 5)、绞车功率验算据公式N=(FjzdVzd)（1000）式中：N 验算功率 Fjzd绞车最大静拉力41.929N Vzd绞车最大速度，0.2m/s 验算常用系数0.85计算得：N9.87KW。N9.87KW37KW 绞车功率满足提升要求。6)、 判断结果 所选用绞车JSDB-16符合材料运输提升要求.（三）、起吊用具的选用本次起吊所使用用具分别为：25t吊车、20吨手拉葫芦、10吨手拉葫芦、5吨手拉葫芦、18.5mm钢丝绳绳套、24.5m
16、m钢丝绳绳套。查表所得：18.5mm的钢丝绳破断拉力为：199KN(19.9吨)，24.5mm的钢丝绳破断拉力为：345KN(34.5吨)本次设备起吊单个部件重量（重量见上参数表）小于5吨的选用一个10吨手拉葫芦或两个5吨手拉葫芦进行设备的起吊，配用18.5mm钢丝绳套；大于5吨的部件选用两个或两个以上20吨手拉葫芦进行设备的起吊，配用24.5mm钢丝绳套。起吊点的抗拉力不小于100KN(10吨)，每个起吊点允许挂一个手拉葫芦。六、掘进机下运安全技术措施（一）巷道基本参数：1、副井巷道现规格参数：巷道宽度2.6m、局部高度约1.9m。*轨道下山现实际参数：巷道宽度2.6米，高度 1.7米。2、
17、综掘机最大不可拆卸尺寸：宽2.05m、高1.46m（运输盘车高度360mm）。（二）下运安全措施：1、综掘机下运时，在副井筒采取一侧悬装，另一侧加配重的方法使设备在运输过程中保持平衡。2、下运前拆除副井上下挡车装置及跑车防护装置，拆除21轨道上挡罐梯及跑车防护装置，设备下放结束后，及时恢复。3、原水闸墙前后10m的轨道进行调整，保证不影响综掘机运输。4、拆除21车场2道风门。5、为保证综掘机运输安全，每趟的运输必须明确一名安全负责人，并随车指挥运输，随时处理运输过程中出现的问题。6、在副井下放综掘设备时，应安排2名人员随车跟踪整个运输过程，并携带跟车信号，随时掌握运输情况，发生异常情况及时用信
18、号联系停车，随车人员应在运输车辆后不大于5m的巷道行人侧。7、副井下放设备前，绞车司机、井口、井底把钩工应明确工作任务，对信号的灵敏性、钩头及连接装置进行安全确认，开车时绞车司机要注意力集中，主司机操作，副司机监护，车速控制在0.5m/s内。8、下放设备时副井及*轨道运输坡底严禁有人，由坡底把钩工负责警戒。七、安全注意事项（一）、措施贯彻学习与签字（附后）（二）、一般要求1、所有参加人员必须学习本措施并签字。2、各岗位司机及特殊工种人员，必须持证上岗。3、全体作业人员必须严格执行煤矿安全规程、操作规程和本措施的相关规定。严格执行岗位责任制。4、班组长分工要明要细，搞好人员搭配，责任落实到人，每
19、一工作程序和每一施工地点，都必须明确一名安全负责人。5、必须加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放。6、所有设备外露怕砸、怕碰、怕潮部位，必须采取措施加以保护，避免损伤。7、起吊、装运时，必须时时查看，发现问题及时处理。8、所有起吊索具的安全系数要大于6，手拉葫芦必须先在地面进行起重试验，合格后方可下井使用。9、所有施工人员发现不安全隐患必须立即采取措施进行处理，处理不了的，要及时汇报队值班人员，以便研究相应处理措施。不安全地点任何人不得作业，任何人有权拒绝违章指挥。（三）、运输1、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，严格执行操作规程。2、绞车司机开车前必须检查绞车稳固情况，信号是否灵敏可靠，钢丝
20、绳磨损情况，绞车按钮是否灵活，以及制动闸和钩头等其它安全设施是否有效，如有问题要立即停车进行处理。3、运输时，人员必须躲在安全地点，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。无极绳绞车运输时，跟车人员必须站在钢丝绳的受力反方向，防止脱绳、断绳伤人。4、下放设备时只准采用低速进行下放，上提盘车时可以使用快速。运输过程中禁止换挡操作，换挡必须在车停稳及空载（或阻住盘车）的情况下进行。5、运输前，必须对绞车钢丝绳检查，必须对钩头及连接装置进行检查。6、信号把钩工打点必须清楚准确，摘挂钩准确无误，车停稳后方可摘挂钩，严格执行“先挂后摘”制度。7、车辆掉道后，要刹好车，车辆复轨时用手动葫芦和千斤顶上道，人员不
21、得站在车的下方，处理掉道时，信号工一定要坚守岗位，信号传递准确，绞车司机要精力集中并确认无误后，方可开车。8、平板车要使用专用链接插销，且有可靠的防脱装置。（四）、起吊1、在地面木场使用吊车进行设备起吊时，当班负责人要进行安全确认（包括起吊、固定、人员等）。吊车操作人员要严格按照操作规程进行操作。2、吊车起吊设备时，所有人员要距离重物至少3m以上，起吊重物时，重物下方不得有人通过。3、吊车起吊设备时要先试吊，一定要把设备吊平吊稳后方可开动吊车，吊车吊设备运行时，吊车司机要集中精力进行操作，不得把重物碰到木场内其他设备和物体。4、综掘设备装车前，装车人员应彻底检查所用车辆，若发现车辆车轮转动不灵
22、活或车体有裂纹、开焊等问题的严禁使用。5、地面木场及井下起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链子等完好情况，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具严禁使用。6、井下起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手动葫芦，认真检查起吊处周围环境，选用安全可靠的锚索作为起吊点。7、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊锚索，操作人员应尽量远离起吊位置及设备，其他人员要躲到安全地点。8、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。9、开始起吊时，要先慢慢拉紧手动葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起吊。10、起吊过程中，要均匀慢拉，防止打滑。严禁任何人在设备下面和受力索具附近通行或停留，禁止将手脚
23、伸到可能被挤压的地方。11、起吊时，应垂直起吊，如需斜拉时，要采取措施防止绳套或链子等滑动。较大较重设备要采取多点起吊。12、起吊工作完成后，要待设备放置稳定后，方可摘掉挂钩。13、起吊工作必须一次完成，不能中途停止。否则要先下放设备再离开。14、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。15、严禁用身体平衡起吊物。（五）、其它1、井下每班开工前，当班安全负责人必须对各工作地点的安全情况进行检查，确认一切正常后方可开始工作。2、设备运输的进入方向一定要核实正确，减少窝工现象。3、所有电气设备经地面检查试验合格后，方可入井运输、安装。4、运输履带部、本体架、电机安装架大件设备时，必须让有实际经验、操作熟练的人员跟踪运输并由专人指挥。5、装、卸专用设备车时，一定要将专用设备车双边可靠阻掩，设备卸车放置平稳后方可将专用设备车推出。6、人工搬运工件时，应加强自主保安和相互保安，小件应用手传递，严禁抛掷。二人以上配合作业时，必须设专人负责安全，使用同侧肩膀抬扛，口号一致，同起同放，防止磕手碰脚现象发生。附：1、*煤业公司综掘设备安装进展表2、*山煤业公司综掘设备安装工期网络图EBZ260岩巷掘进机下放、运输、卸车 安全技术措施学习人员签字表单 位： 日 期：2012年7月 日贯彻人： 主持人：
